打蜡机的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体涉及一种打蜡机。

背景技术：

工件打蜡是将融化后的蜡均匀的覆盖在工件的外表面上。现有的工件打蜡方式一般是人工对工件进行打蜡，其打蜡效果有限，效率非常的低，需要长时间的涂抹才能实现对工件表面均匀上蜡，自动化程度也不高。因此，提出一种新型矩形工件打蜡机十分必要。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供打蜡机，结构简单、操作容易，可以对送进的矩形工件自动打蜡，并且能够根据工件的高度来调节打蜡间隙和压紧力的一种矩形工件打蜡机。

本发明的打蜡机，包括机架、主动打蜡辊组件、从动压紧辊组件、蜡池系统和从动辊调节系统；

所述主动打蜡辊组件和从动压紧辊组件沿竖向并列安装于机架且主动打蜡辊组件和从动压紧辊组件间隔设置形成用于对工件挤压并打蜡的工作间隙；所述蜡池系统设置于主动打蜡辊组件下方并用于为主动打蜡辊组件的主动辊表面提供蜡液，所述从动辊调节系统固定于机架上端并用于调节从动压紧辊组件的高度和压紧力。

进一步，所述从动压紧辊组件包括从动辊、与从动辊转动配合的从动辊轴和用于安装从动辊轴的从动辊安装架，所述从动辊调节系统包括高度调节机构；所述高度调节机构包括高度调节支架、沿竖向布置并与高度调节支架单自由度转动配合的丝杆、螺纹外套于丝杆下端的安装螺母座，所述安装螺母座与从动辊安装架固定连接且从动辊安装架与高度调节支架之间沿竖向设置有直线导轨。

进一步，所述从动辊调节系统还包括压紧力调节机构，所述从动辊轴沿竖向滑动安装于从动辊安装架，所述压紧力调节机构包括固定于从动辊轴两端的承压板，用于对承压板向下施加下压力的柱状弹簧和用于调节柱状弹簧压缩长度的调节螺杆，所述调节螺杆前端由上往下螺纹穿过设置于从动辊安装架上的调节螺杆安装板，调节螺杆上固定设置有用于下压柱状弹簧上端的抵压环。

进一步，所述蜡池系统包括蜡池箱、设置于蜡池箱内的加热板、温度传感器和用于控制加热板功率的温度控制器，所述温度传感器的输出端与温度控制器的输入端电连接，所述温度控制器的输出端与加热板的可控电源电连接；所述蜡池箱安装于机架下端并位于主动打蜡辊组件下侧。

进一步，所述蜡池箱沿竖向滑动安装于机架，所述蜡池系统还包括用于控制蜡池箱高度的升降气缸，所述升降气缸的缸体下端固定于机架，升降气缸的活塞杆上端向上顶于蜡池箱底部。

进一步，还包括驱动电机，所述主动打蜡辊组件包括主动辊和与主动辊固定配合的主动辊轴，所述驱动电机固定于机架并用于驱动主动辊轴转动。

进一步，所述机架设置有位于主动打蜡辊组件上方的工作平台，所述工作平台开设有主动辊侧壁部分露出条形孔，所述工作平台还固定设置有送料导向挡板。

进一步，所述高度调节支架上还固定设置有外套于丝杆上段的套筒，所述套筒两端内圆设置有用于丝杆轴向限位的限位机构，所述丝杆外露于套筒的上端部还设置手把。

进一步，所述从动辊安装架为矩形槽状板，所述矩形槽状板的两翼板沿竖向设置安装从动辊轴的条形槽，所述矩形槽状板的中间板背面与安装螺母座固定连接。

进一步，所述机架上还设置有用于防止石蜡烟飘逸的防护罩，所述防护罩侧部和顶部安装有净化滤网；所述防护罩正面设置有方便拆卸的有机玻璃观察窗口，便于实时观察工作状况。

本发明的有益效果是：本发明公开的一种打蜡机，通过从动辊调节系统可调节从动辊和主动辊之间的间隙，适用于不同厚度的工件，并且保证打蜡均匀；结构简单、操作容易，可以对送进的矩形工件自动打蜡，并且能够根据工件的高度来调节打蜡间隙和压紧力，具有极高的实用性和推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明中高度调节机构的结构示意图；

图4为本发明中压紧力调节机构的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，图2为图1的侧视图，图3为本发明中高度调节机构的结构示意图，图4为本发明中压紧力调节机构的结构示意图，如图所示，本实施例中的打蜡机；包括机架1、主动打蜡辊组件、从动压紧辊组件、蜡池系统和从动辊调节系统；

所述主动打蜡辊组件和从动压紧辊组件沿竖向并列安装于机架1且主动打蜡辊组件和从动压紧辊组件间隔设置形成用于对工件挤压并打蜡的工作间隙；所述蜡池系统设置于主动打蜡辊组件下方并用于为主动打蜡辊组件的主动辊表面提供蜡液，所述从动辊调节系统固定于机架1上端并用于调节从动压紧辊组件的高度和压紧力；蜡池系统用于将固态蜡加热成液态的蜡，而主动打蜡辊组件至少包括主动辊，主动辊的下侧侧面浸泡于蜡池系统中，主动辊滚动过程中将下侧的液态蜡压于工件的下侧面，而从动压紧辊组件至少包括从动辊，用于向下压紧工件，使得工件在对辊(主动辊和从动辊)的夹紧及转动驱动下向前运动，而从动辊调节系统用于控制从动辊的高度和压紧力，通过从动辊调节系统可调节从动辊和主动辊之间的间隙，适用于不同厚度的工件，并且保证打蜡均匀；结构简单、操作容易，可以对送进的矩形工件自动打蜡，并且能够根据工件的高度来调节打蜡间隙和压紧力，具有极高的实用性和推广价值。

本实施例中，所述从动压紧辊组件包括从动辊2、与从动辊2转动配合的从动辊轴3和用于安装从动辊轴3的从动辊安装架，所述从动辊2调节系统包括高度调节机构；所述高度调节机构包括高度调节支架4、沿竖向布置并与高度调节支架4单自由度转动配合的丝杆5、螺纹外套于丝杆5下端的安装螺母座6，所述安装螺母座6与从动辊安装架固定连接且从动辊安装架与高度调节支架4之间沿竖向设置有直线导轨7；所述从动辊安装架为矩形槽状板，所述矩形槽状板的两翼板沿竖向设置安装从动辊轴3的条形槽8，所述矩形槽状板的中间板背面与安装螺母座6固定连接；通过旋转丝杆5即可调节从动辊2的高度，并且设置有直线导轨7，保证运动顺畅，结构牢固。

本实施例中，所述从动辊2调节系统还包括压紧力调节机构，所述从动辊轴3沿竖向滑动安装于从动辊安装架，所述压紧力调节机构包括固定于从动辊轴3两端的承压板9，用于对承压板9向下施加下压力的柱状弹簧10和用于调节柱状弹簧10压缩长度的调节螺杆11，所述调节螺杆11前端由上往下螺纹穿过设置于从动辊安装架上的调节螺杆安装板12，调节螺杆11上固定设置有用于下压柱状弹簧10上端的抵压环13；所述调节螺杆安装板12为水平设置的固定板，固定板与承压板9上下平行设置，通过旋转调节螺杆11，进而调节调节柱状弹簧10压缩长度，保证从动辊轴3的向下预紧力可调，并且结构稳定。

本实施例中，所述蜡池系统包括蜡池箱14、设置于蜡池箱14内的加热板、温度传感器和用于控制加热板功率的温度控制器，所述温度传感器的输出端与温度控制器的输入端电连接，所述温度控制器的输出端与加热板的可控电源电连接；所述蜡池箱14安装于机架1下端并位于主动打蜡辊组件下侧；保证固态蜡易变成液态蜡，同时精确控制蜡温，保证打蜡均匀；所述温度控制器为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述蜡池箱14沿竖向滑动安装于机架1，所述蜡池系统还包括用于控制蜡池箱14高度的升降气缸15，所述升降气缸15的缸体下端固定于机架1，升降气缸15的活塞杆上端向上顶于蜡池箱14底部；方便不打蜡时利于将蜡池下降，避免主动辊在蜡中凝固，同时在打蜡过程中，利于通过控制蜡池高度进一步精确控制主动辊浸入深度，保证打蜡效果好。

本实施例中，还包括驱动电机19，所述主动打蜡辊组件包括主动辊和与主动辊固定配合的主动辊轴，所述驱动电机固定于机架1并用于驱动主动辊轴转动。

本实施例中，所述机架1设置有位于主动打蜡辊组件上方的工作平台16，所述工作平台16开设有主动辊侧壁部分露出条形孔，所述工作平台16还固定设置有送料导向挡板；所述送料导向挡板设置于工件行进方向的左右两侧，且为可移动并固定的结构，保证工件运动轨迹可控，提高打蜡精度。

本实施例中，所述高度调节支架4上还固定设置有外套于丝杆5上段的套筒17，所述套筒17两端内圆设置有用于丝杆5轴向限位的限位机构，所述丝杆5外露于套筒17的上端部还设置手把；所述限位机构可为限位凸台配合推力轴承，保证丝杠驱动顺畅。

本实施例中，所述机架1上还设置有用于防止石蜡烟飘逸的防护罩18，所述防护罩18侧部和顶部安装有净化滤网；所述防护罩18正面设置有方便拆卸的有机玻璃观察窗口，便于实时观察工作状况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。