一种气压垫式面压力覆膜涂装工艺及装置的制作方法

本发明涉及一种气压垫式面压力覆膜涂装工艺及装置，属于物体表面涂装技术领域。

背景技术：

覆膜涂装的特点，是应用膜进行覆膜涂装，强制流平、镜面精涂、应用越来越广泛。覆膜涂装加工市场的加工费用竞争激烈，对覆膜涂装加工各种花纹纹路图案和各种颜色的涂装需要越来越多，对覆膜涂装效果要求越来越高，覆膜涂装加工面有任何瑕丝都为不合格；而对于覆膜涂装加工成本费用、各种花纹纹路图案、涂装效果，起到致关重要作用的就是覆膜涂装用膜和怎样用膜的覆膜涂装技术上。

膜品种繁多，材质性能区别很大，价格差距大。涂装行业要求覆膜涂装技术设备；对膜只要价格低，什么材质的膜，软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜都能使用，应用各种涂料涂装后都能揭开膜，涂装效果好，就用那种膜，尽最大可能降低用膜涂装成本；自动化程度高、省人工、速度快、效率高；已成为覆膜涂装加工行业，最普遍最基本理想要求与追求。

但是现有压辊式覆膜涂装设备，如压辊式覆膜涂装罩光机与其它压辊式覆膜涂装设备和本申请人2009年3月13日申请，已经授权的发明专利：一种涂布固化紫外线光固涂料的方法及装置，专利号为 : 200910119419.8；都是以一根圆柱形压辊为覆膜涂装装置，只能使用耐滑伤，硬材质厚体膜或膜体很厚的膜，膜整体板梃覆膜涂装不变形揭膜后，才能涂装出合格优秀的最佳效果，有竞争力；问题是硬材质膜或厚体膜价格昂贵，用膜涂装成本太高。但是在应用廉价软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜涂装时，就都会出现诸多缺陷：褶皱、微小凹凸现象、微小鼓包、涂装物边缘褶皱翅边，进入空气形成气沫、气泡等缺陷，造成涂装废品损失残重。

究其原因，正是在覆膜涂装压辊上存在着突出弊端，造成了在使用廉价软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜进行涂装时；由于覆膜涂装压辊实质就是一根圆柱形辊压在膜上面，靠辊的下圆弧顶点为一条直线，向下有压力压向膜，对膜和涂装面之间的涂层涂料为受力集中点线，连续磙压过程中，对膜有碾压压延拉伸的作用，使软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜，由于膜体软、囊，碾压压延拉伸受力使之变形，部分成为褶皱；膜是浮在液态涂料上表面，膜下涂料在没有固化前为液态直接随膜变化；涂料又多为为聚脂类或树脂类，为黏稠液体似胶，都有液体轻微弹性胀力，在这一条线压力涂装磙压过之后，向下磙压的压力移动走开又突然消失，膜与涂料层和涂装物体都有轻微胀力向上回弹的情况，膜出现的拉伸变形又有局部微小向回收缩现象，又有设备本身运转抖动；在加上液体涂料都有轻微弹性胀力回弹膜拉伸胀大；位置移动成褶皱和微小凹凸现象，微浮动鼓包；造成涂装表面效果非常差不合格，而覆膜涂装时涂装物体边缘的膜，又容易出现褶皱翅边进入空气，出现褶皱和气沫、气泡，紫外线光固化后造成涂装废品损失残重。加快覆膜涂装速度或者覆膜涂装涂料层加厚，更容易出现上述覆膜涂装诸多缺陷，缺陷会更加严重。

压辊式覆膜涂装设备，也正是由于这简单的一条线压力覆膜涂装工作方式，更不能用做有颜色涂料覆膜涂装。因为有颜色涂料中有色浆或色粉黏稠力更大，需要的覆膜涂装压力更大。只能使用硬材质厚体膜或膜体很厚的膜，都要把有颜色涂料加温稀释后，才能覆膜涂装，又要求覆膜涂装环境温度要高，冬季厂房有采暖设施，才能达到理想的涂装效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种气压垫式面压力覆膜涂装工艺及装置，使廉价软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜都能够良好正常使用，使覆膜涂装效果显著提高，用膜成本更低；做到连续供新膜、自动覆膜涂装、自动固化、自动揭膜、连续收旧膜，快速高效全自动运行，解决已有技术存在的上述问题。

本发明目的是通过下面的技术方案实现的：

一种气压垫式面压力覆膜涂装装置，其特征在于：前辊和后辊之间设置气压均衡板与涂料固化装置；膜环绕架上设有膜，膜环绕通过前辊和后辊下表面，膜与前辊和后辊同步运行；气压均衡板上设置风机，高压风通过气压均衡板上的孔压向前辊和后辊下表面绕过的膜，高压风充满气压均衡板下表面与膜之间的空间形成有压力的气压垫；前辊为覆膜涂装，进行面压力覆膜涂装，后辊同步揭膜；膜环绕架和输送带匹配设置在涂装物体承载装置上方。

一种气压垫式面压力覆膜涂装工艺，包含如下步骤：前辊和后辊之间设置气压均衡板与涂料固化装置；膜环绕架上设有膜，膜环绕通过前辊和后辊下表面，膜与前辊和后辊同步运行；气压均衡板上设置风机，高压风通过气压均衡板上的孔压向前辊和后辊下表面绕过的膜，高压风充满气压均衡板下表面与膜之间的空间形成有压力的气压垫；前辊为覆膜涂装，进行面压力覆膜涂装，

本发明基于同一发明构思，具有两个技术方案。

第一技术方案：

一种气压垫式面压力覆膜涂装装置，包含前辊、后辊、气压均衡板、涂料固化装置、风机、膜；气压均衡板是一整块开孔板，气压均衡板设置在前辊与后辊之间，在前辊与后辊之间气压均衡板上方设置涂料固化装置，气压均衡板在涂料固化装置下方通过；气压均衡板为透明材料或至少位于涂料固化装置正下方的部分为透明材料；气压均衡板上的孔与风机匹配，膜紧贴前辊下圆弧和后辊下圆弧下表面绕过，膜在气压均衡板下方通过，气压均衡板在膜上方形成气压垫空间，膜随前辊和后辊一起同向同步运行；前辊为覆膜涂装，气压均衡板上设置的风机高压风通过气压均衡板上的孔，进入气压均衡板下方，高压风从上往下压向前辊与后辊之间的膜，给膜以从上向下的面压力，膜下面为涂层和涂装物体，高压风向四周扩散，气压均衡板前后两端有前辊和后辊的阻挡，气压均衡板左右两边缘分别设置有向下的挡板，挡住高压风扩散；高压风充满膜与气压均衡板之间的空间；高压风的反作用力使气压均衡板有向上飘浮力，在气压均衡板与膜之间形成对膜产生有压力的气压垫；从前辊下方圆弧顶点至后辊下方圆弧顶点长度、气压均衡板幅面宽度的空间内，气压均衡板下的气压垫压向膜和膜下涂层，进行面压力涂装；通过涂料固化装置上紫外线光灯的紫外线光，透过透明的气压均衡板和膜，使膜下涂料层固化；后辊在涂层固化后同步揭膜。

所述前辊和后辊为膜环绕架的一部分，膜环绕架还包括：膜、膜环绕架框架、新膜收放机、新膜张力传感器辊、旧膜收放机、旧膜张力传感器辊、前张力辊和后张力辊；膜环绕架框架设置在涂装物体承载装置上方，矩形立体框架；前辊设置在膜环绕架的前下端，为覆膜涂装辊，后辊设置在膜环绕架的后下端，为揭膜辊；前辊上方，膜环绕架框架前端上部分，从下往上依次设置新膜张力传感器辊和新膜收放机，前辊上方至新膜张力传感器辊之间设置前张力辊；后辊上方，膜环绕架框架后端上部分，从下往上依次设置旧膜张力传感器辊和旧膜收放机，后辊至旧膜张力传感器辊之间设置后张力辊。

膜在膜环绕架框架上的设置过程：新膜收放机放出膜，膜绕过新膜张力传感器辊面，绕过前张力辊面、绕过气压垫式覆膜涂装装置的下环绕表面，绕过后张力辊面、绕过旧膜张力传感器辊面，由旧膜收放机将膜收卷起。

膜环绕架的功能：设定匹配好新膜张力传器和旧膜张力传感器各自对膜的张力数值，调解前张力辊和后张力辊；开启新膜收放机和旧膜收放机，新膜收放机与旧膜收放机，互相匹配拉紧绷平膜，使膜紧贴气压垫式覆膜涂装装置下环绕外表面和各种导辊辊面，膜包裹出气压垫式覆膜涂装装置前辊的前下方圆弧面和后辊的后下方圆弧面；使新膜收放机放出膜到旧膜收放机卷收起的这段膜，设置在膜环绕架框架各个辊面上承载；以供应气压垫式覆膜涂装装置用膜，做覆膜涂装基础准备工作；使膜在涂装前预先与覆膜涂装中和揭膜后，都始终保持展开拉紧绷平状态；新膜收放机与旧膜收放机和气压垫式覆膜涂装装置各自的调速电动机或张力控制制动器都互相匹配；做到以气压垫式覆膜涂装装置需要为主，同向同步连动紧随气压垫式覆膜涂装装置连续放新膜、连续覆膜涂装、连续收旧膜。

涂装物体承载装置为一段输送带一段辊道混合搭配输送机，涂装物体承载装置上匹配调速电动机；辊道和输送带下面各自设置洒落滴落涂料清洁刮板，在输送机下方设置洒落滴落涂料收集斗和涂装物体后边挤出涂料收集斗。

涂装物体承载装置、前辊和后辊、新膜收放机、旧膜收放机，同步同速运行，都互相匹配用同一台调速电动机，或各自单独匹配调速电动机，保证同步同速运行即可。

新膜收放机快速连续放新膜，涂装物体承载装置上承载着涂装物体，在涂料固化装置下面连续覆膜涂装通过；旧膜收放机快速连续收旧膜，做到连续自动覆膜涂装运转工作，构成完整一种气压垫式面压力覆膜涂装装置。

一种气压垫式面压力覆膜涂装工艺，采用上述装置进行，包含如下步骤：

膜随前辊和后辊一起同向同步运行；前辊为覆膜涂装，气压均衡板上设置的风机高压风通过气压均衡板上的孔，进入气压均衡板下方，高压风从上往下压向前辊与后辊之间的膜，给膜以从上向下的面压力，膜下面为涂层和涂装物体，高压风向四周扩散，气压均衡板前后两端有前辊和后辊的阻挡，气压均衡板左右两边缘分别设置有向下的挡板，挡住高压风扩散；高压风充满膜与气压均衡板之间的空间；高压风的反作用力使气压均衡板有向上飘浮力，在气压均衡板与膜之间形成对膜产生有压力的气压垫；从前辊下方圆弧顶点至后辊下方圆弧顶点长度、气压均衡板幅面宽度的空间内，气压均衡板下的气压垫压向膜和膜下涂层，进行面压力涂装；通过涂料固化装置上紫外线光灯的紫外线光，透过透明的气压均衡板和膜，使膜下涂料层固化；后辊在涂层固化后同步揭膜。

新膜收放机放出膜，膜绕过新膜张力传感器辊面，绕过前张力辊面、绕过气压垫式覆膜涂装装置的下环绕表面，绕过后张力辊面、绕过旧膜张力传感器辊面，由旧膜收放机将膜收卷起。

设定匹配好新膜张力传器和旧膜张力传感器各自对膜的张力数值，调解前张力辊和后张力辊；开启新膜收放机和旧膜收放机，新膜收放机与旧膜收放机，互相匹配拉紧绷平膜，使膜紧贴气压垫式覆膜涂装装置下环绕外表面和各种导辊辊面，膜包裹出气压垫式覆膜涂装装置前辊的前下方圆弧面和后辊的后下方圆弧面；使新膜收放机放出膜到旧膜收放机卷收起的这段膜，设置在膜环绕架框架各个辊面上承载；以供应气压垫式覆膜涂装装置用膜，做覆膜涂装基础准备工作；使膜在涂装前预先与覆膜涂装中和揭膜后，都始终保持展开拉紧绷平状态；新膜收放机与旧膜收放机和气压垫式覆膜涂装装置各自的调速电动机或张力控制制动器都互相匹配；做到以气压垫式覆膜涂装装置需要为主，同向同步连动紧随气压垫式覆膜涂装装置连续放新膜、连续覆膜涂装、连续收旧膜。

第二技术方案：

一种气压垫式面压力覆膜涂装装置，包含前辊、后辊、气压均衡板、涂料固化装置、风机和膜；气压均衡板是两块开孔板，分别是气压均衡板一和气压均衡板二；在前辊与后辊之间设置涂料固化装置，气压均衡板一设置在前辊与涂料固化装置之间，气压均衡板二设置在后辊与涂料固化装置之间，气压均衡板一前后两端边缘各自紧贴前辊圆弧面与涂料固化装置，气压均衡板二前后两端边缘各自紧贴涂料固化装置与前辊圆弧面；气压均衡板一和气压均衡板二上的孔与风机匹配，膜紧贴前辊下圆弧和后辊下圆弧下表面绕过，膜在气压均衡板一、涂料固化装置和气压均衡板二下方通过，气压均衡板一、涂料固化装置和气压均衡板二在膜上方形成气压垫空间，膜随前辊和后辊一起同向同步运行；前辊为覆膜涂装，气压均衡板一和气压均衡板二上高压风通过孔进入气压均衡板一和气压均衡板二下方，高压风从上往下压向膜，膜下面为涂层和涂装物体，给膜以从上向下的压力，高压风向四周扩散，气压均衡板一和气压均衡板二各自前后两端有前辊和后辊的阻挡，气压均衡板一和气压均衡板二的左右两边缘分别设置有向下的挡板，挡住高压风扩散；高压风充满膜与气压均衡板一、涂料固化装置和气压均衡板二之间的空间；高压风的反作用力使气压均衡板一和气压均衡板二有向上飘浮力，在气压均衡板一、涂料固化装置和气压均衡板二与膜之间形成对膜产生有压力的气压垫；从前辊下方圆弧顶点至后辊下方圆弧顶点长度、气压均衡板幅面宽度的空间内，气压均衡板一、涂料固化装置和气压均衡板二下的气压垫压向膜和膜下涂层，进行面压力涂装；通过涂料固化装置上紫外线光灯的紫外线光，使膜下涂料层固化；后辊在涂层固化后同步揭膜。

一种气压垫式面压力覆膜涂装工艺，采用上述装置进行，包含如下步骤：

膜随前辊和后辊一起同向同步运行；前辊为覆膜涂装，气压均衡板一和气压均衡板二上设置的风机高压风通过气压均衡板上的孔，进入气压均衡板一和气压均衡板二下方，高压风从上往下压向前辊与后辊之间的膜，给膜以从上向下的面压力，膜下面为涂层和涂装物体，高压风向四周扩散，气压均衡板一和气压均衡板二各自前后两端有前辊和后辊的阻挡，气压均衡板一和气压均衡板二的左右两边缘分别设置有向下的挡板，挡住高压风扩散；高压风充满膜与气压均衡板一、涂料固化装置和气压均衡板二之间的空间；高压风的反作用力使气压均衡板一和气压均衡板二有向上飘浮力，在气压均衡板一、涂料固化装置和气压均衡板二与膜之间形成对膜产生有压力的气压垫；从前辊下方圆弧顶点至后辊下方圆弧顶点长度、气压均衡板幅面宽度的空间内，气压均衡板一、涂料固化装置和气压均衡板二下的气压垫压向膜和膜下涂层，进行面压力涂装；通过涂料固化装置上紫外线光灯的紫外线光，使膜下涂料层固化；后辊在涂层固化后同步揭膜。

第二技术方案的其它工艺与结构与技术方案一相同。

所述气压垫式面压力覆膜涂装装置，为应用于不同厚度涂装物体，包括前辊至后辊或揭膜辊、涂料固化装置、风机等，为整体膜环绕架进行提升或降落调解，每根辊中心轴两端在分别各自都设置有提升或降落微调短螺杆；或者每根辊中心轴两端分别设置长螺杆进行提升或降落调解；

所述包含有气压垫式面压力覆膜涂装装置的膜环绕架，为一次性使用膜膜环绕架；一次性使用膜膜环绕架就是新膜收放机连续放新膜，气压垫式面压力覆膜涂装装置连续覆膜涂装用过一次的膜，旧膜收放机就连续卷收起旧膜，为一次性使用膜膜环绕架。

所述气压垫式面压力覆膜涂装装置，在一次性使用膜膜环绕架上的设置位置，为膜环绕架下部分全部为气压垫式面压力覆膜涂装装置；

所述气压垫式面压力覆膜涂装装置上设置的气压均衡板，为阻挡风机风压气流直接向上的扩散，反作用力为形成高风压气压垫；气压垫与膜无磨擦损耗，承接覆膜涂装力无空悉面压力均衡。

所述气压均衡板下与膜之间的气压垫，压向膜和膜下涂料层面压力的调解，为降低气压均衡板离膜的高度，相同的高压风压力减小气压垫空间增加了气压均衡板下气压垫压向膜与膜下涂料层的压力，或增加供应高压风的压力和增加气压均衡板重量，来增加气压均衡板下气压垫压向膜与膜下涂料层的压力；反之为减少气压垫，压向膜与膜下涂料层的面压力的力量；

所述气压垫式面压力覆膜涂装装置工作运行方式为气压垫式覆膜涂装装置固定一处运转覆膜涂装工作；或为气压垫式覆膜涂装装置运转又同步移动过程中覆膜涂装工作；

所述气压垫式面压力覆膜涂装装置，前辊和后辊辊面长度相等，辊面长度大于膜幅面宽度，气压均衡板幅面宽度大于膜幅面宽度，膜幅宽度大于涂装物体幅面宽度；

所述气压垫式面压力覆膜涂装装置所用风机，为离心式风机、风泵、轴流风机；

所述涂装物体承载装置：为辊道式输送机、涂装物体定位式辊道式输送机、输送带式输送机、连板式输送机、涂装物体定位连板式输送机、网链式输送机、链条式输送机、一段输送带一段辊道混合搭配输送机、输送机和可升降式涂装物体定位式平台相结合承载涂装物进行覆膜涂装；

所述涂装物体的承载装置下方，按需要设置有洒落滴落涂料收集斗和覆膜涂装时涂装物体后边挤出涂料收集斗，在辊道式输送带式输送机下面设置清洁滴落涂料清洁刮板装置及洒落滴落涂料收集斗；涂装物体承载装置为耐高材料输送带，如耐高材料硅胶输送带、聚四氟乙稀耐高温网带输送带、聚四氟乙稀耐高温布输送带，金属材料输送带，如：铜、铝、无锈钢钢带输送带，强度高，耐高温强度高；材质硬度高，表面容易清洁，下环绕面设置清洁刮板和涂料收集斗；

所述涂装物体承载装置优选技术方案，为凹凸形断面输送带式输送机，输送带外表沿输送带运行旋转方向，间隔设置凸条，两间隔设置凸之间为凹槽断面的输送带应用于涂装物体承载装置覆膜涂装，输送带上表面全部为凸条，凸条上顶面托举承载涂装物体下表面，涂装中涂装物体两侧面滴落和后边缘洒落的涂料，多数都会落入凹槽中，再多的液体涂料都会顺着凹槽流动，都不会污染涂装物体背面，凸条输送带下环绕面，设置与凸条凹槽相吻合的梳形刮板和凸台顶直形刮板，清理滴落在凹凸形断面输送带上的涂料，洒落滴落涂料收集斗收集；此技术方案硬质涂装物体、软质涂装物体、极薄体涂装物体，都能承载输送覆膜涂装；凹凸形断面输送带为不沾材料制造为最佳。

所述涂料为紫外线光固化涂料；紫外线固化涂料等同于紫外线固化材料包括：紫外线光固化漆类、UV漆类、UV固化树脂类和UV光油；紫外线固化胶类：UV胶、UV无影胶、VU水晶胶；UV漆类又包括透明UV漆和各种有颜色不透明的UV漆；

所述膜为透明膜、半透明膜、厚体膜片；亮光膜、麻面亚光面膜，各种花纹纹路图案的模具膜，膜上纹路有花纹纹路有水波纹、冰雕纹、皮革纹、拉丝纹…，图案膜有花卉、文字图案…；透明膜、半透明膜应用于覆膜涂装紫外线光固化涂料，紫外线光透过透明膜、半透明膜使紫外线光固化涂层固化；生产出售的膜，都为卷成卷的膜卷材；透明的膜应用于涂装紫外线光固化干燥的涂料或者是涂装紫外线光固化干燥胶类；模具膜为膜上带有各种纹路的膜和图案膜；应用模具膜使涂层表面有相同的纹路和图案；

所述涂料固化装置，为紫外线光灯固化装置，设置紫外线光灯一根或多根；紫外线光灯设置在紫外线光灯箱内，紫外线光灯灯箱内部及灯箱外前后设置有冷却装置如冷却风机，冷却紫外线光灯，冷却紫外线光灯箱前后环境；紫外线光灯箱灯下光口按需要设置光门，需要紫外线光打开光门，不需要紫外线光关闭光门；

所述新膜收放机为两种结构技术方案：

第一种结构包括：机械式胀轴或气胀轴、膜张力传感器辊、张力控制变频器和调速电机；构成：为胀轴插入新膜卷空心轴轴筒，胀紧空心轴轴筒内壁，成为同心轴新膜卷；胀轴一端与电机连接，张力控制变频器数据线分别与膜张力传感器数、调速电动机相连接；

第二种结构包括：机械式胀轴或气胀轴、膜张力传感器辊、张力控制器、制动器；构成：为胀轴插入新膜卷空心轴轴筒，胀紧空心轴轴筒内壁，成为同心轴新膜卷；胀轴一端与制动器连接，张力控制器数据线分别与膜张力传感器数、制动器连接。

所述两种结构技术方案的新膜收放机，按需要选择与旧膜收放机互相匹配设置安装应用。

所述旧膜收放机为两种结构技术方案：

第一种结构包括：机械式胀轴或气胀轴、膜张力传感器辊、张力控制变频器和电机；构成：为胀轴插入旧膜卷空心轴轴筒，胀紧空心轴轴筒内壁，成为同心轴旧膜卷；胀轴一端与电动机连接，张力控制变频器的数据线分别与膜张力传感器数、电动机相连接；

第二种结构包括：包括机械式胀轴或气胀轴、膜张力传感器辊、张力控制器、离合器和电机； 构成为胀轴插入旧膜卷空心轴轴筒，胀紧空心轴轴筒内壁，成为同心轴旧膜卷；胀轴一端与离合器、电动机连接，张力控制变频器的数据线分别与膜张力传感器数、离合器相连接。

所述两种结构技术方案的新膜收放机和旧膜收放机，按需要选择与新膜收放机互相匹配设置安装应用。

所述膜环绕架上设置的前张力辊、后张力辊；主要功能为：前张力辊设置在膜环绕架前端，后张力辊设置在膜环绕架后端；前张力辊、后张力辊中心轴两端各自分别设置弹簧，为协助配合新膜收放机、旧膜收放机，自动调解膜环绕架上的膜拉力胀紧程度，主要是使工作膜拉紧绷平的同时又调解膜幅面宽度范围内，两边缘张紧不均衡的现象，使膜幅面宽度范围内，膜两边缘张紧平衡，拉紧绷平均匀，膜在膜环绕架上移动运行中不会走偏稳定运行，保证膜紧随输送带式面压力覆膜涂装装置连动中能正常覆膜涂装运行工作；如膜幅面宽度范围内，膜两边缘张紧平衡，拉紧绷平均匀，前张力辊、后张力辊就可临时不使用拆卸掉。

所述新膜收放机与旧膜收放机，互相匹配拉紧绷平膜；新膜收放机与旧膜收放机，分别为连续覆膜涂装使用膜的两端；设定匹配好各自张力传感器张力值，匹配调整好张力控制或张力控制变频器及调速电机；调整好膜拉紧绷平的强度值，调整好前张力辊、后张力辊和各个导辊，新膜收放机和旧膜收放机互相匹配，使膜拉紧绷平紧贴在输送带式面压力覆膜涂装装置下环绕表面和各种导辊辊面，膜包裹出覆膜涂装输送带前辊的前下方圆弧面和后辊端后下方圆弧或揭膜辊的后下方圆弧面，匹配好使膜自动随输送带面压力覆膜涂装装置的下环绕表面同步同方向覆膜涂装运行，在涂装前预先与涂装中和揭膜后，都始终保持展开拉紧绷平状态下运行，构成膜张力控制自动拉紧绷平机构。

所述气压垫式面压力覆膜涂装装置，都属覆膜涂装装置设备，虽然都设置有涂料固化装置，设置紫外线光固化灯，但是由于覆膜涂装的特点，为紫外线光固化灯的紫外线光，都是隔着透明膜或还有本气压垫式面压力覆膜涂装装置透明气压均衡板，来固化膜下紫外线光固化涂层，都存在着紫外线光固化对涂层不能完全彻底固化透彻现象；这在覆膜涂装中也为普遍现象，因为覆膜涂装涂层本身上表面就有膜覆盖存在，紫外线光在膜上面，如果紫外线光更强或更长时间照射，由于高温会使膜容易迅速变形，致使涂层也随变形为废品，也会使揭膜困难；所以揭膜后涂层表面涩、不干爽、硬度低，或个别紫外线光固化涂料为后固化；由其是覆膜涂装涂有各种颜色紫外线光固化涂料，更不容易完全固化彻底，更需要本装置揭膜后，在本装置或本装置以外，在设置紫外线光固化装置，在二次紫外线光对涂层彻底固化，涂层表面不涩、干爽、硬度高；

所述一种气压垫式面压力覆膜涂装装置和涂料辊涂机或涂料淋幕机相配套，构成连续覆膜涂装生产流水线；或者减少设备投资，为人工在涂装物体表面滚刷涂布涂料，在单独由一种气压垫式面压力覆膜涂装装置覆膜涂装，覆膜涂装固化覆膜涂装生产工作；由于涂料辊涂机或涂料淋幕在涂装物体表面涂布涂料均匀，涂布涂料量准确，减少覆膜涂装中涂装物后挤出涂料量节省涂料；在由一种气压垫式面压力覆膜涂装装置涂装固化，连续自动化快速覆膜涂装生产流水线，速度快效率高。

本发明的积极效果：气压垫应用于覆膜涂装是对现有一根压辊式一条线压力覆膜涂装方式的一次重大颠覆性的突破，综合性能超越于一根压辊式覆膜涂装方法，保证了覆膜涂装装效果显著提高；实现了不管任何硬材质膜、软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜都能够使用；透明或有颜色紫外线光固化涂料，都能在常规环境下正常覆膜涂装生产；透明材料的气压均衡板又有隔绝了紫外线光灯的热量攻能，使膜及涂层不会因热量有任何变化；使覆膜涂装更加完善效果更佳，用膜成本更低、可靠稳定、合格率更高。涂装物体覆膜涂装为从前向后覆膜涂装，涂装物体承载装置辊道输送机或输送带输送机下方，设置清洁滴落涂料刮板装置及洒落滴落涂料收集斗；收集斗回收涂料能重复使用节约涂料，降低涂装成本，又使得设备周边工作环境清洁卫生。设计科学先进，实现自动连续放新膜、自动连续覆膜涂装、自动紫外线光固化、自动揭膜、自动连续收旧膜、自动连续覆膜涂装运行；应用膜的方法更科学先进，省人工全自动运行。颠覆性的创新面压力覆膜涂装工艺的一种气压垫式面压力覆膜涂装装置，气压垫与膜无磨擦损耗，承接覆膜涂装力无空悉； 为强制流平机、膜压UV涂装设备又为多功能设备；一种气压垫式面压力覆膜涂装装置还能应用于覆膜转印、覆膜烫金、覆膜热复合、覆膜工作，而且还会比压辊式旋转加压滚动或同时加热加压滚动工件的工作覆膜装置，效果更佳，效率更高。

附图说明

图1为本发明实施例一结构示意图；

图2为本发明实施例二结构示意图；

图中：气压垫式面压力覆膜涂装装置1、膜2、气压均衡板3、前辊4、后辊5、涂料收集斗6、紫外线光灯7、气压垫8、涂料固化装置9、膜环绕机架框架10、涂装物体承载装置11、机架12、配电系统13、操作盒14、新膜收放机15、旧膜收放机16、新膜张力传感器辊17、旧膜张力传感器辊18、前张力辊19、后张力辊20，膜环绕架21、风机22、涂装物体23、涂料清洁刮板24。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

一种气压垫式面压力覆膜涂装装置，其特征在于：前辊4和后辊5之间设置气压均衡板3与涂料固化装置9；膜环绕架21上设有膜2，膜2环绕通过前辊4和后辊5下表面，膜2与前辊4和后辊5同步运行；气压均衡板上设置风机22，高压风通过气压均衡板3上的孔压向前辊4和后辊5下表面绕过的膜2，高压风充满气压均衡板下表面与膜之间的空间形成有压力的气压垫8；前辊4为覆膜涂装，进行面压力覆膜涂装，后辊5同步揭膜；膜环绕架21和输送带匹配设置在涂装物体承载装置11上方。

一种气压垫式面压力覆膜涂装工艺，包含如下步骤：前辊4和后辊5之间设置气压均衡板3与涂料固化装置9；膜环绕架21上设有膜2，膜2环绕通过前辊4和后辊5下表面，膜2与前辊4和后辊5同步运行；气压均衡板上设置风机22，高压风通过气压均衡板3上的孔压向前辊4和后辊5下表面绕过的膜2，高压风充满气压均衡板下表面与膜之间的空间形成有压力的气压垫8；前辊4为覆膜涂装，进行面压力覆膜涂装，后辊5同步揭膜；

基于同一发明构思，具有两个技术方案。

第一技术方案：

一种气压垫式面压力覆膜涂装装置，包含前辊4、后辊5、气压均衡板3、涂料固化装置9、风机22、膜2；气压均衡板3是一整块开孔板，气压均衡板3设置在前辊4与后辊5之间，在前辊4与后辊5之间气压均衡板3上方设置涂料固化装置9，气压均衡板3在涂料固化装置9下方通过；气压均衡板3为透明材料或至少位于涂料固化装置9正下方的部分为透明材料；气压均衡板3上的孔与风机22匹配，膜2紧贴前辊4下圆弧和后辊5下圆弧下表面绕过，膜2在气压均衡板3下方通过，气压均衡板3在膜2上方形成气压垫8空间，膜2随前辊4和后辊5一起同向同步运行；前辊4为覆膜涂装，气压均衡板3上设置的风机22高压风通过气压均衡板3上的孔，进入气压均衡板3下方，高压风从上往下压向前辊4与后辊5之间的膜2，给膜2以从上向下的面压力，膜2下面为涂层和涂装物体23，高压风向四周扩散，气压均衡板3前后两端有前辊4和后辊5的阻挡，气压均衡板3左右两边缘分别设置有向下的挡板，挡住高压风扩散；高压风充满膜2与气压均衡板3之间的空间；高压风的反作用力使气压均衡板3有向上飘浮力，在气压均衡板3与膜2之间形成对膜2产生有压力的气压垫8；从前辊4下方圆弧顶点至后辊5下方圆弧顶点长度、气压均衡板3幅面宽度的空间内，气压均衡板3下的气压垫8压向膜2和膜下涂层，进行面压力涂装；通过涂料固化装置9上紫外线光灯7的紫外线光，透过透明的气压均衡板3和膜，使膜2下涂料层固化；后辊5在涂层固化后同步揭膜。

一种气压垫式面压力覆膜涂装工艺，采用上述装置进行，包含如下步骤：

膜2随前辊4和后辊5一起同向同步运行；前辊4为覆膜涂装，气压均衡板3上设置的风机22高压风通过气压均衡板3上的孔，进入气压均衡板3下方，高压风从上往下压向前辊4与后辊5之间的膜2，给膜2以从上向下的面压力，膜2下面为涂层和涂装物体23，高压风向四周扩散，气压均衡板3前后两端有前辊4和后辊5的阻挡，气压均衡板3左右两边缘分别设置有向下的挡板，挡住高压风扩散；高压风充满膜2与气压均衡板3之间的空间；高压风的反作用力使气压均衡板3有向上飘浮力，在气压均衡板3与膜2之间形成对膜2产生有压力的气压垫8；从前辊4下方圆弧顶点至后辊5下方圆弧顶点长度、气压均衡板3幅面宽度的空间内，气压均衡板3下的气压垫8压向膜2和膜下涂层，进行面压力涂装；通过涂料固化装置9上紫外线光灯7的紫外线光，透过透明的气压均衡板3和膜，使膜2下涂料层固化；后辊5在涂层固化后同步揭膜。

第二技术方案

一种气压垫式面压力覆膜涂装装置，包含前辊4、后辊5、气压均衡板3、涂料固化装置9、风机22和膜2；气压均衡板3是两块开孔板，分别是气压均衡板一和气压均衡板二；在前辊4与后辊5之间设置涂料固化装置9，气压均衡板一设置在前辊4与涂料固化装置9之间，气压均衡板二设置在后辊5与涂料固化装置9之间，气压均衡板一前后两端边缘各自紧贴前辊4圆弧面与涂料固化装置9，气压均衡板二前后两端边缘各自紧贴涂料固化装置9与前辊4圆弧面；气压均衡板一和气压均衡板二上的孔与风机22匹配，膜2紧贴前辊4下圆弧和后辊5下圆弧下表面绕过，膜2在气压均衡板一、涂料固化装置9和气压均衡板二下方通过，气压均衡板一、涂料固化装置9和气压均衡板二在膜2上方形成气压垫8空间，膜2随前辊4和后辊5一起同向同步运行；前辊4为覆膜涂装，气压均衡板一和气压均衡板二上高压风通过孔进入气压均衡板一和气压均衡板二下方，高压风从上往下压向膜2，给膜2以从上向下的面压力，膜2下面为涂层和涂装物体23，高压风向四周扩散，前后两端有前辊4和后辊5的阻挡，气压均衡板一和气压均衡板二的左右两边缘分别设置有向下的挡板，挡住高压风扩散；高压风充满膜2与气压均衡板一、涂料固化装置9和气压均衡板二之间的空间；高压风的反作用力使气压均衡板一和气压均衡板二有向上飘浮力，在气压均衡板一、涂料固化装置9和气压均衡板二与膜2之间形成对膜2产生有压力的气压垫8；从前辊4下方圆弧顶点至后辊5下方圆弧顶点长度、气压均衡板3幅面宽度的空间内，气压均衡板一、涂料固化装置9和气压均衡板二下的气压垫8压向膜2和膜下涂层，进行面压力涂装；通过涂料固化装置9上紫外线光灯7的紫外线光，使膜2下涂料层固化；后辊5在涂层固化后同步揭膜。

一种气压垫式面压力覆膜涂装工艺，采用上述装置进行，包含如下步骤：

膜2随前辊4和后辊5一起同向同步运行；前辊4为覆膜涂装，气压均衡板一和气压均衡板二上设置的风机22高压风通过气压均衡板3上的孔进入气压均衡板一和气压均衡板二下方，高压风从上往下压向前辊4与后辊5之间的膜2，给膜2以从上向下的面压力，膜2下面为涂层和涂装物体23，高压风向四周扩散，气压均衡板一和气压均衡板二各自前后两端有前辊4和后辊5的阻挡，气压均衡板一和气压均衡板二的左右两边缘分别设置有向下的挡板，挡住高压风扩散；高压风充满膜2与气压均衡板一、涂料固化装置9和气压均衡板二之间的空间；高压风的反作用力使气压均衡板一和气压均衡板二有向上飘浮力，在气压均衡板一、涂料固化装置9和气压均衡板二与膜2之间形成对膜2产生有压力的气压垫8；从前辊4下方圆弧顶点至后辊5下方圆弧顶点长度、气压均衡板3幅面宽度的空间内，气压均衡板一、涂料固化装置9和气压均衡板二下的气压垫8压向膜2和膜下涂层，进行面压力涂装；通过涂料固化装置9上紫外线光灯7的紫外线光，使膜2下涂料层固化；后辊5在涂层固化后同步揭膜。

本发明实施例一：参照附图

图1实施例一，为包含有一块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置的膜环绕架和涂装物体承载装置相结合，构成完整一种气压垫式面压力覆膜涂装装置结构示意图；

一种气压垫式面压力覆膜涂装装置结构，包括：

机架12、包含有一块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置1的膜环绕架21、涂装物体承载装置11、调速电动机、配电系统13、操作盒14；

一种气压垫式面压力覆膜涂装装置构成：

所述包含有一块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置1的膜环绕架21；

一块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置包括：前辊4、后辊5、一抉气压均衡板3、涂料固化装置9、风机22、膜2、调速电动机；

一块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置构成：

一块气压均衡板3设置在前辊4与后辊5之间，气压均衡板3前后两端边缘各自紧贴前辊4圆弧面与后辊5圆弧面，气压均衡板3幅面宽度左右两边缘或按需要各自分别设置有向下一定高度的挡板，挡住风机高压气流扩散；在前辊4与后辊5之间气压均板3上方设置涂料固化装置9，一整块气压均板3在涂料固化装置9下方通过；气压均板3为透明材料或至少涂料固化装置9正下方这一段面积气压均衡板3为透明材料；涂料固化装置9前至前辊4和涂料固化装置9后至后辊5的气压均衡板3上各自分别均布设孔，孔与风机22用管道相连通，或气压均衡板3上的孔直接安装风机22，使涂料固化装置9的前方和后方气压均板3上各自分别均布设置有风机22；前辊4中心轴一端与调速电动机动力相连接；或前辊4和后辊5共同与一台调速电动机动力相连接；膜2紧贴前辊4下圆弧和后辊5下圆弧下表面绕过，包裹出前辊4前圆弧面下圆弧顶和后辊5下圆弧顶后圆弧，膜2在气压均衡板3下方通过；气压均衡板3在膜2上方，高于膜2一定高度为气压垫8空间，膜2随前辊4、后辊5同向同步运行；前辊4为覆膜涂装，气压均衡板3上设置的风机22高压风通过气压均衡板3上的孔，进入气压均衡板3下方，高压风从上往下压向前辊4与后辊5之间的膜2，给膜以从上向下的风压面压力，膜2下为涂层和涂装物体23，高压风向四周扩散，气压均衡板3前后两端边缘各自都有前辊4和后辊5的阻挡，和气压均衡板3幅面宽度左右两边缘按需要各自分别设置有向下一定高度的挡板，挡住风机高压风扩散；高压风充满膜2上与气压均衡板3下表面面积内空间，高压风气压反作用力使气压均衡板3，有向上飘浮起的力，形成上有气压均衡板3整体重量和下有高压风压向膜2压力形成对膜2的气压垫8，从前辊4下方圆弧顶点至后辊5下方圆弧顶点长度内和气压均衡板3幅面宽度面积内，气压均衡板3下的气压垫8压向膜2和膜下涂层面压力涂装；通过涂料固化装置9上紫外线光灯7的紫外线光，透过透明的气压均衡板3和膜，使膜2下涂料层固化；后辊5为涂层固化后同步揭膜；

所述包含有一块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置1的膜环绕架21中，一块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置；在以下所述中或简化统称为一种气压垫式面压力覆膜涂装装置；包含有一块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置1的膜环绕架21、

膜环绕架包括：膜2、气压垫式面压力覆膜涂装装置1、膜环绕架框架10、新膜收放机15、新膜张力传感器辊17、旧膜收放机16、旧膜张力传感器辊18、前张力辊19、后张力辊20；

所述膜环绕架框架10设置在涂装物体承载装置上方；膜环绕架框架10为完整一种气压垫式面压力覆膜涂装装置的涂装物体承载装置11以上部分的矩形立体框架；

膜环绕架构成：为膜环绕架21下部分全部为气压垫式覆膜涂装装置1；气压垫式面压力覆膜涂装装置前辊4端为覆膜涂装，同样膜环绕架21这端也为前端，气压垫式覆膜涂装装置后辊5端为揭膜，同样膜环绕架21这端也为后端；

气压垫式面压力覆膜涂装装置1前辊4端上方，膜环绕架框架10前端上部分，从下往上依次设置新膜张力传感器辊17和新膜收放机15，气压垫式面压力覆膜涂装装置前辊4上方至新膜张力传感器辊17之间设置前张力辊19；气压垫式面压力覆膜涂装装置后辊5上方，膜环绕架框架10后端上部分，从下往上依次设置旧膜张力传感器辊18和旧膜收放机16，气压垫式面压力覆膜涂装装置后辊5至旧膜张力传感器辊18之间设置后张力辊20；

膜在膜环绕架框架上的设置：为新膜收放机15放出膜2，膜2绕过新膜张力传感器辊17面，绕过前张力辊19面、绕过气压垫式覆膜涂装装置1的下环绕表面，绕过后张力辊面20、绕过旧膜张力传感器辊面18，由旧膜收放机16将膜2收卷起；

膜环绕架的功能：设定匹配好新膜张力传器17和旧膜张力传感器18各自对膜2的张力数值，调解前张力辊19和后张力辊20；开启新膜收放机15和旧膜收放机16，新膜收放机15与旧膜收放机16，互相匹配拉紧绷平膜，使膜2紧贴气压垫式覆膜涂装装置1下环绕外表面和各种导辊辊面，膜2包裹出气压垫式覆膜涂装装置1前辊的前下方圆弧面和后辊5的后下方圆弧面；使新膜收放机15放出膜到旧膜收放机16卷收起的这段膜2，设置在膜环绕架框架10各个辊面上承载；以供应气压垫式覆膜涂装装置1用膜2，做覆膜涂装基础准备工作；使膜2在涂装前预先与覆膜涂装中和揭膜后，都始终保持展开拉紧绷平状态；新膜收放机15与旧膜收放机16和气压垫式覆膜涂装装置1各自的调速电动机或张力控制制动器都互相匹配；做到以气压垫式覆膜涂装装置1需要为主，同向同步连动紧随气压垫式覆膜涂装装置1连续放新膜、连续覆膜涂装、连续收旧膜。

包含有气压垫式面压力覆膜涂装装置的膜环绕架21和涂装物体承载装置11相结合构成完整一种气压垫式面压力覆膜涂装装置：机架12上部分为涂装物体承载装置11；涂装物体承载装置11上方设置膜环绕架21，机架12下部分设置配电系统13及操作盒14，或者操作盒设置在膜环绕架21上前端；

涂装物体承载装置11为一段输送带一段辊道混合搭配输送机，涂装物体承载装置11上匹配调速电动机；辊道和输送带下面各自设置洒落滴落涂料清洁刮板24，在输送机下方设置洒落滴落涂料收集斗6和涂装物体后边挤出涂料收集斗；

涂装物体承载装置11上匹配的调速电动机和气压垫式面压力覆膜涂装装置1的调速电动机相匹配同步同速运行，或者涂装物体承载装置11和气压垫式面压力覆膜涂装装置1互相匹配共同用一台调速电动机和新膜收放机15上的调速电动机和旧膜收放机16上的调速电动机，共同相匹配同步连动运行；

新膜收放机15、旧膜收放机16与气压垫式面压力覆膜涂装装置1和涂装物体承载装置11各自的调速电动机都互相匹配，使气压垫式面压力覆膜涂装装置1与膜2和涂装物体承载装置11上承载涂装物体42都同向同步连动运行；新膜收放机15快速连续放新膜，涂装物体承载装置11上承载着涂装物体23，在绕有膜2的气压垫式面压力覆膜涂装装置1的下表面，快速连续覆膜涂装通过；旧膜收放机16快速连续收旧膜，做到连续自动覆膜涂装运转工作，构成完整一种气压垫式面压力覆膜涂装装置，或称为一次性使用膜一块气压均衡板的一种气压垫式面压力覆膜涂装装置。

本发明实施例二： 参照附图

图2实施例二，为包含有两块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置的膜环绕架和涂装物体承载装置相结合，构成完整一种气压垫式面压力覆膜涂装装置结构示意图。

一种气压垫式面压力覆膜涂装装置结构，包括：

机架12、包含有两块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置1的膜环绕架21、涂装物体承载装置11、调速电动机、配电系统13、操作盒14；

所述包含有两块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置的膜环绕架中的两块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置

所述两块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置包括：前辊4、后辊5、两块气压均衡板3、涂料固化装置9、风机22、膜2、调速电动机；

两块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置构成：前辊4和后辊5之间设置涂料固化装置9；在涂料固化装置9前与前辊4之间设置一块气压均衡板3，气压均衡板3前后两端边缘各自紧贴前辊4后圆弧面与涂料固化装置9前外壳，气压均衡板3幅面宽度左右两边缘按需要各自分别设置有向下一定高度的挡板，挡住风机高压气流扩散；气压均衡板3上布设孔，孔与风机22用管道相连通，或气压均衡板3上的孔直接安装风机22；在涂料固化装置9后与后辊5之间设置一块气压均衡板3，气压均衡板3前后两端边缘各自紧贴涂料固化装置9后外壳与后辊5前圆弧面，气压均衡板3幅面宽度左右两边缘或按需要各自分别设置有向下一定高度的挡板，挡住风机高压气流扩散；气压均衡板3上布设孔，孔与风机22用管道相连通，或气压均衡板3上的孔直接安装风机22；使涂料固化装置9前方与后方各自的气压均衡板3上分别设置有风机22；前辊4中心轴一端与调速电动机动力相连接；或前辊4和后辊5共同与一台调速电动机动力相连接；膜2紧贴前辊4下圆弧和后辊5下圆弧下表面绕过，包裹出前辊4前圆弧面下圆弧顶和后辊5下圆弧顶后圆弧，膜2在气压均衡板3下方通过；气压均衡板3在膜2上方，高于膜2一定高度为气压垫8空间，膜2随前辊4、后辊5同向同步运行；前辊4为覆膜涂装，气压均衡板3上设置的风机22高压风通过气压均衡板3上的孔，进入气压均衡板3下方，高压风从上往下压向前辊4与后辊5之间的膜2，膜2下为涂层和涂装物体23，给膜以从上向下的风压面压力，高压风向四周扩散，两块气压均衡板3的前后两端边缘各自都有前辊4和后辊5的阻挡，和气压均衡3板幅面宽度左右两边缘或按需要各自分别设置有向下一定高度的挡板，挡住风机22高压风扩散；高压风充满膜上与气压均衡板3下表面面积内空间，高压风气压反作用力使气压均衡板3，有向上飘浮起的力，形成上有气压均衡板3整体重量和下有高压风压向膜压力形成对膜的气压垫8，从前辊4下方圆弧顶点至后辊5下方圆弧顶点长度内和气压均衡板3幅面宽度面积内，气压均衡板3下的气压垫8压向膜2和膜2下涂层面压力涂装；通过涂料固化装置9上紫外线光灯7的紫外线光，只透过膜照射，使膜下涂料层固化；后辊5为涂层固化后同步揭膜；构成两块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置；

所述两块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置，在以下所述中或简化统称为气压垫式面压力覆膜涂装装置；包含有两块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置的膜环绕架中的膜环绕架，

膜环绕架包括：膜2、两块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置1、膜环绕架框架10、新膜收放机15、新膜张力传感器辊17、旧膜收放机16、旧膜张力传感器辊18、前张力辊19、后张力辊20；

所述膜环绕架框架10设置在涂装物体承载装置上方；膜环绕架框架10为完整一种气压垫式面压力覆膜涂装装置的涂装物体承载装置11以上部分的矩形立体框架；

膜环绕架构成：为膜环绕架21下部分全部为两块气压均衡板的气压垫式覆膜涂装装置1；气压垫式面压力覆膜涂装装置前辊4端为覆膜涂装，同样膜环绕架21这端也为前端，气压垫式覆膜涂装装置后辊5端为揭膜，同样膜环绕架21这端也为后端；

两块气压均衡板的气压垫式面压力覆膜涂装装置1前辊4端上方，膜环绕架框架10前端上部分，从下往上依次设置新膜张力传感器辊17和新膜收放机15，气压垫式面压力覆膜涂装装置前辊4上方至新膜张力传感器辊17之间设置前张力辊19；气压垫式面压力覆膜涂装装置后辊5上方，膜环绕架框架10后端上部分，从下往上依次设置旧膜张力传感器辊18和旧膜收放机16，气压垫式面压力覆膜涂装装置后辊5至旧膜张力传感器辊18之间设置后张力辊20；

膜在膜环绕架框架上的设置：为新膜收放机15放出膜2，膜2绕过新膜张力传感器辊17面，绕过前张力辊19面、绕过气压垫式覆膜涂装装置1的下环绕表面，绕过后张力辊面20、绕过旧膜张力传感器辊面18，由旧膜收放机16将膜2收卷起；

膜环绕架的功能：设定匹配好新膜张力传器17和旧膜张力传感器18各自对膜2的张力数值，调解前张力辊19和后张力辊20；开启新膜收放机15和旧膜收放机16，新膜收放机15与旧膜收放机16，互相匹配拉紧绷平膜，使膜2紧贴气压垫式覆膜涂装装置1下环绕外表面和各种导辊辊面，膜2包裹出气压垫式覆膜涂装装置1前辊的前下方圆弧面和后辊5的后下方圆弧面；使新膜收放机15放出膜到旧膜收放机16卷收起的这段膜2，设置在膜环绕架框架10各个辊面上承载；以供应气压垫式覆膜涂装装置1用膜2，做覆膜涂装基础准备工作；使膜2在涂装前预先与覆膜涂装中和揭膜后，都始终保持展开拉紧绷平状态；新膜收放机15与旧膜收放机16和气压垫式覆膜涂装装置1各自的调速电动机或张力控制制动器都互相匹配；做到以气压垫式覆膜涂装装置1需要为主，同向同步连动紧随气压垫式覆膜涂装装置1连续放新膜、连续覆膜涂装、连续收旧膜。

包含有气压垫式面压力覆膜涂装装置的膜环绕架21和涂装物体承载装置11相结合构成完整一种气压垫式面压力覆膜涂装装置：机架12上部分为涂装物体承载装置11；涂装物体承载装置11上方设置膜环绕架21，机架12下部分设置配电系统13及操作盒14，或者操作盒设置在膜环绕架21上前端；

涂装物体承载装置11为一段输送带一段辊道混合搭配输送机，涂装物体承载装置11上匹配调速电动机；辊道和输送带下面各自设置洒落滴落涂料清洁刮板24，在输送机下方设置洒落滴落涂料收集斗6和涂装物体后边挤出涂料收集斗；

涂装物体承载装置11上匹配的调速电动机和气压垫式面压力覆膜涂装装置1的调速电动机相匹配同步同速运行，或者涂装物体承载装置11和气压垫式面压力覆膜涂装装置1共同用一台调速电动机和新膜收放机15上的调速电动机和旧膜收放机16上的调速电动机，共同相匹配同步连动运行；

新膜收放机15、旧膜收放机16与气压垫式面压力覆膜涂装装置1和涂装物体承载装置11各自的调速电动机都互匹配，使气压垫式面压力覆膜涂装装置1与膜2和涂装物体承载装置11上承载涂装物体42都同向同步连动运行；新膜收放机15快速连续放新膜，涂装物体承载装置11上承载着涂装物体23，在绕有膜2的气压垫式面压力覆膜涂装装置1的下表面，快速连续覆膜涂装通过；旧膜收放机16快速连续收旧膜，做到连续自动覆膜涂装运转工作，构成完整一种气压垫式面压力覆膜涂装装置，或称为一次性使用膜两块气压均衡板的一种气压垫式面压力覆膜涂装装置。