一种产品表面的双色处理方法与流程

文档序号:15276524发布日期:2018-08-28 23:01阅读:270来源:国知局

本发明涉及汽车内部件生产技术领域,尤其公开了一种产品表面的双色处理方法。



背景技术:

随着人们对汽车内部产品表面装饰效果要求的提高,汽车内部产品的生产加工日益复杂,尤其是针对一个汽车内部产品的表面需要处理两种不同效果的情况下,传统生产加工存在以下问题:

(1)传统方式之一是采用治具首先将汽车内部产品的一部分进行遮蔽,然后对另一部分进行喷涂处理,这种情况下则会出现治具与产品粘接的现象,并且还会出现产品靠近治具的表面出现喷涂麻烦的技术缺陷,造成不良率较高的问题,并且进行遮蔽的治具只能一个个的生产,不能实现连续生产,造成加工周期长,效率低的技术问题;

(2)传统方式之二采用贴纸的方式首先将汽车内部产品的一部分进行遮蔽,然后对另一部分进行喷涂处理,但是这种情况下则出现贴纸与见切线不能对齐的现象,并且还出现锯齿形状,造成产品不良率较高的问题。



技术实现要素:

为了克服现有技术中存在的缺点,本发明的目的在于提供一种见切线清晰,同时也节省了开发周期,效率提高的一种产品表面的双色处理方法。

为实现上述目的,本发明的技术方案为:

一种产品表面的双色处理方法,包括如下步骤:

步骤(1):在产品待加工表面贴敷胶膜;

步骤(2):将步骤(1)后的产品放置激光雕刻机的加工区;

步骤(3):按照加工要求利用激光雕刻机切割胶膜,将激光雕刻机切割后的部分胶膜撕掉,产品分为无胶膜区及胶膜区;

步骤(4):将步骤3后的待加工产品送至涂装车间;

步骤(5):涂装车间对无胶膜区进行涂层的喷涂及涂层的固化;

步骤(6):去除步骤(5)后产品中胶膜区的胶膜;

步骤(7):将步骤(6)后的产品进行检测。

进一步的,所述步骤(1)中的胶膜为耐高温材质。

进一步的,所述步骤(5)的涂层为uv涂料。

进一步的,所述步骤(5)涂层采用为光固化。

本发明的有益效果:通过在待加工表面贴敷胶膜,然后使用激光雕刻机将胶膜进行激光切割,此种加工方法,代替通过制作治具进行遮蔽的方法,具有见切线清晰、避免出现飞漆、粘连现象,实现加工成本低、产品制成稳定、合格率高的特点。

附图说明

图1为本发明的处理方法加工步骤示意图;

图2为本发明的待加工产品立体结构示意图;

图3为本发明的待加工产品平面示意图;

图4为本发明的加工后产品平面结构示意图;

图5为本发明的加工后产品立体结构示意图。

附图标记包括:

a—待加工表面a1—无胶膜区a2—胶膜区

b—胶膜c—涂层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图5,本发明的一种产品表面的双色处理方法,包括如下步骤:

步骤(1):在产品待加工表面a贴敷胶膜b;

待加工产品包括待加工表面a,在待加工表面a贴敷耐高温的胶膜b,胶膜b与待加工表面a完全包覆,待加工表面a与胶膜b之间无气泡现象。

步骤(2):将步骤(1)后的产品放置激光雕刻机的加工区;

将贴敷胶膜b的产品放置激光雕刻机的加工区,将产品夹持固定。

步骤(3):按照加工要求利用激光雕刻机切割胶膜b,将激光雕刻机切割后的部分胶膜b撕掉,产品分为无胶膜区a1及胶膜区a2;

激光雕刻机开始工作,按照要求将胶膜b进行切割成两部分,其中需要表面喷涂部分的胶膜b去除,去除胶膜b的一部分无胶膜区a1,仍贴敷胶膜b的为胶膜区a2。

步骤(4):将步骤3后的待加工产品送至涂装车间;

将分成无胶膜区a1及胶膜区a2的产品送至涂装车间,对无胶膜区a1进行表面清洁,达到无胶膜区a1无杂质,无灰尘的要求。

步骤(5):涂装车间对无胶膜区a1进行涂层c的喷涂及涂层c的固化;

按照生产加工要求,将调至后的钢琴黑uv涂料均匀喷涂至无胶膜区a1形成涂层c,再将涂层c送至uv固化炉进行固化。

步骤(6):去除步骤(5)后产品中胶膜区a2的胶膜b;

涂层c固化后,将胶膜区a2的胶膜b的撕掉,产品形成具有两种表面效果的状态。

步骤(7):将步骤(6)后的产品进行检测。

最后将该加工后的产品进行检测,合格产品进行包装送至下个工序,不合格产品放置处理区。

有益效果:通过在待加工表面a贴敷胶膜b,然后使用激光雕刻机将胶膜b进行激光切割,此种加工方法,代替通过制作治具进行遮蔽的方法,具有见切线清晰、避免出现飞漆、粘连现象,实现加工成本低、产品制成稳定、合格率高的特点。

实际使用时,步骤(5)中的涂装车间对无胶膜区a1进行涂层c的喷涂之后,亦可先进行步骤(6),即去除喷涂后产品中胶膜区a2的胶膜b,然后再将去除产品中胶膜区a2的胶膜b之后的产品进行固化。

所述步骤(1)中的胶膜b为tpx阻胶膜,厚度范围为50um-120um,本实施例中的厚度为60um。

所述步骤(5)的涂层c为uv涂料,uv涂料为市场上常规产品,根据客户需求所配制的uv水性漆。

所述步骤(5)涂层c采用为uv光固化,涂层c在uv光固化炉内,线速为0.5米/秒,固化时间为10秒。

以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。



技术特征:

技术总结
本发明涉及汽车内部件生产技术领域,尤其公开了一种产品表面的双色处理方法,包括如下步骤:产品待加工表面贴敷胶膜、产品转运至激光雕刻机的加工区、切割胶膜、待加工产品送至涂装车间、喷涂涂层及涂层的固化、去除胶膜、产品检测;有益效果:通过在待加工表面贴敷胶膜,然后使用激光雕刻机将胶膜进行激光切割,此种加工方法,代替通过制作治具进行遮蔽的方法,具有见切线清晰、避免出现飞漆、粘连现象,实现加工成本低、产品制成稳定、合格率高的特点。

技术研发人员:余泽民;庄吴钏;廖志强
受保护的技术使用者:东莞广泽汽车饰件有限公司
技术研发日:2017.12.22
技术公布日:2018.08.28
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