一种立磨稳定料层的装置及使用方法与流程

本发明涉及一种立磨稳定料层的装置及使用方法，属于立磨生产设备技术领域。

背景技术：

立磨是一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状原料。

立磨工作时，电动机通过减速机带动磨盘转动，原料从入料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的原料从磨盘边缘溢出，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨。

原料从入料口进入到立磨落到磨盘上，磨盘在旋转过程中，在离心力的作用下会将原料甩到磨盘的边缘，造成磨盘边缘上的原料变厚，影响磨辊的碾压效果和使用寿命，而且使磨辊容易撞击机械限位。另外，磨盘边缘上的原料变厚以后，也容易从磨盘上溜出去，造成返料增多。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种立磨稳定料层的装置及使用方法，能够均匀磨盘上的原料，稳定料层，提高磨辊的碾压效果和使用寿命，减少返料，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种立磨稳定料层的装置，包含挡料圈、刮料板、磨辊、磨盘、入料口、出料口和立磨机壳，立磨机壳上设有入料口和出料口，立磨机壳内设有磨盘，磨盘上设有挡料圈，所述挡料圈与磨盘同圆心布置，磨盘的圆周方向上均匀对称设置四个倾斜布置的磨辊，相邻两个磨辊之间设有一个刮料板，所述刮料板为直角梯形，刮料板倾斜固定在磨盘上。

所述刮料板靠近磨盘边缘一侧的高度大于靠近磨盘中心一侧的高度。

所述刮料板与磨盘的径向之间设有夹角。

所述立磨机壳上的入料口延伸至磨盘的中心位置的上方。

所述挡料圈的外径与磨盘的直径相同。

一种立磨稳定料层装置的使用方法，采用上述装置进行，步骤如下：原料从入料口落到磨盘上，磨盘在旋转过程中，由于离心力的作用，会将原料甩到磨盘的边缘，挡料圈可以阻挡原料甩出磨盘，减少返料；刮料板在原料被甩到磨盘边缘之前可以阻挡原料，减缓原料向磨盘边缘的运动速度，使原料平稳的铺到磨盘上。磨盘边缘多余的原料经过刮料板会被反向推回到磨盘中央，保证料层的稳定。研磨的成品从出料口排出，进到收尘器中。

本发明的有益效果是：能够均匀磨盘上的原料，稳定料层，提高磨辊的碾压效果和使用寿命，避免了在生产过程中磨辊撞击机械限位，同时还减少了返料。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明磨盘上的磨辊和刮料板布置示意图；

图3为本发明挡圈结构示意图；

图中：挡料圈1、刮料板2、磨辊3、磨盘4、入料口5、出料口6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种立磨稳定料层的装置，包含挡料圈1、刮料板2、磨辊3、磨盘4、入料口5、出料口6和立磨机壳，立磨机壳上设有入料口5和出料口6，立磨机壳内设有磨盘4，磨盘4上设有挡料圈1，所述挡料圈1与磨盘4同圆心布置，磨盘4的圆周方向上均匀对称设置四个倾斜布置的磨辊3，相邻两个磨辊3之间设有一个刮料板2，所述刮料板2为直角梯形，刮料板2倾斜固定在磨盘4上。

一种立磨稳定料层装置的使用方法，采用上述装置进行，步骤如下：原料从入料口落到磨盘上，磨盘在旋转过程中，由于离心力的作用，会将原料甩到磨盘的边缘，挡料圈可以阻挡原料甩出磨盘，减少返料；刮料板在原料被甩到磨盘边缘之前可以阻挡原料，减缓原料向磨盘边缘的运动速度，使原料平稳的铺到磨盘上；磨盘边缘多余的原料经过刮料板会被反向推回到磨盘中央，保证料层的稳定。研磨的成品从出料口排出，进到收尘器中。

在本实施例中，挡料圈1的外径与磨盘4的直径相同，挡料圈1的高度为300mm，挡料圈1固定在磨盘4的边缘上，能够阻挡原料从磨盘4上溜出。

参照附图2、3，刮料板2为直角梯形，刮料板2的长度小于磨盘4的半径，刮料板2靠近磨盘4边缘一侧的高度大于靠近磨盘4中心一侧的高度，刮料板2与磨盘4运转方向相反，并且和磨盘4有一定的倾斜角度，这样的布置结构，其作用一是可以阻挡原料，减缓原料向磨盘4边缘的运动速度，均匀料层；二是磨盘4边缘多余的原料能够通过刮料板2被反向推回到磨盘4中央，保证料层的稳定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种立磨稳定料层的装置及使用方法，属于立磨生产设备技术领域。技术方案是：包含挡料圈（1）、刮料板（2）、磨辊（3）、磨盘（4）、入料口（5）、出料口（6）和立磨机壳，立磨机壳上设有入料口（5）和出料口（6），立磨机壳内设有磨盘（4），磨盘（4）上设有挡料圈（1），所述挡料圈（1）与磨盘（4）同圆心布置，磨盘（4）的圆周方向上均匀对称设置四个倾斜布置的磨辊（3），相邻两个磨辊（3）之间设有一个刮料板（2），所述刮料板（2）为直角梯形，刮料板（2）倾斜固定在磨盘（4）上。本发明的有益效果是：能够均匀磨盘上的原料，稳定料层，提高磨辊的碾压效果和使用寿命，避免磨辊撞击机械限位，减少返料。

技术研发人员：李海东
受保护的技术使用者：唐山博全实业有限公司
技术研发日：2017.12.27
技术公布日：2018.05.11