固体废物利用装置的制作方法

本发明涉及废弃物处理领域。

背景技术：

近年来，垃圾污染已经直接危害到人民的健康与正常的生活和生产，以及影响到经济的可持续发展。据有关资料显示，城市生活垃圾年清运量已达1.5亿多吨，农村生活垃圾年产量接近3亿吨，“垃圾围城”的城市病已蔓延到了农村。

尤其是我国各种自然灾害频发，灾后各种有害垃圾如果得不到及时、有效处理，将会造成严重的次生灾害，直接危害到人员的生命安全。特别是在紧急或突发事件情况下，如何以最大限度减少可能造成疫情发生或污染环境的物质的堆放、收集、运输过程和环节，尽快进行就地无害化处理，保护人员和社会环境免受其危害的问题十分凸显。

目前，国内固体废物垃圾处理还是以填埋为主；由于城市化进程的加快，可供垃圾填埋的土地越来越少；垃圾焚烧，易产生二次污染，尾气处理难度大，而且费用高。用于固体废物应急处理装置少之又少，而且是以焚烧为主，处理能力小，处理物单一，耗能高并且无法进行再利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决传统的固体废物利用装置处理能力小，并且再利用性差问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种固体废物利用装置，包括固体废物粉碎机构、设在固体废物粉碎机构正下方的传送带和设在传送带出料端的真空烘干箱，固体废物粉碎机构包括电机、连接电机的转动轴和由电机驱动旋转的粉碎对辊，粉碎对辊表面均布有若干粉碎齿，转轴为空心转轴，转轴穿过粉碎对辊且在远离电机的一端连通有活塞缸、所述活塞缸内转动且滑动连接有活塞板，活塞板远离转轴的一面设有中空的活塞杆，活塞板上设有与活塞杆相通的进风口，进风口处设有单向阀，活塞杆远离活塞板的一端和机架之间连接有弹簧，活塞杆远离活塞板的一端连接有涡流管，涡流管冷风端通过导气管与活塞杆连通，活塞缸朝向弹簧的一端设有端面凸轮，活塞杆上设有行走在端面凸轮上的驱动块，所述转轴位于粉碎对辊内的部分设有若干与活塞缸连通的通气口，所述粉碎对辊表面设有若干与通气口相通的冷风孔。

所述传送带包括驱动轮和由驱动轮驱动的带体，所述带体内设有电热丝，带体上开设有若干落水口，带体表面设有海绵吸水层，传送带带体下方设有集水箱；所述真空烘干箱包括箱体、铰接在箱体顶面的密封盖和可伸缩的箱底，箱体侧壁设有抽气口和排气口，所述密封盖朝向箱体内的一面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴周向连接有若干搅拌叶片，箱体外缠绕有电磁线圈。

本基础方案的原理在于，先将待处理的固体废物放入到粉碎对辊之间，然后启动电机带动粉碎对辊转动，在转动时对粉碎筒内的固体废物进行粉碎，同时，由于转轴转动带动活塞缸转动，在活塞缸转动的同时，端面凸轮与驱动块接触，驱使驱动块进行往复移动，从而带动活塞杆和活塞板做往复移动，在活塞板进行往复移动的同时，涡流管将冷气从冷气端灌入到活塞杆内，再通过活塞板的往复移动将冷气从进风口处抽入到活塞缸内，然后通过转轴将冷气传送至粉碎对辊内，通过冷风口从粉碎对辊排出作用到要进行处理的固体废物上，固体废物受冷变脆，更容易进行粉碎。

粉碎完成后的固体废物落入到传送带上，然后给传送带内的电热丝通电，对带体上的固体废物进行初步的烘干，由于之前粉碎过的固体废物进行了一个冷冻的过程，所以在传送带上进行融化以及初步的烘干，在融化的同时，吸水海绵层将烘干出来的水分进行吸收，然后水分会随着落水口落入到集水箱中，然后传送带边行走便进行烘干的动作，当初步烘干过后的固体废物通过传送带运行到传送带的出料口处时，通过重力的原因掉入到真空烘干箱内，掉入之后，关闭密封盖，给电磁线圈通电，通过涡流效应进行真空烘干箱内的加热，然后将真空烘干箱中的空气抽出，然后启动搅拌轴，通过搅拌轴得到转动带动搅拌叶片转动，对真空烘干箱内的固体废物进行二次的粉碎和烘干，并通过排气口将真空烘干箱内多余的水汽抽出，处理完成之后，箱底打开，处理完成后的废料掉出进行燃烧或者再利用。

本基础方案的有益效果在于，

1、本装置的设置，通过了初次的粉碎，初次烘干以及在粉碎和再烘干将固体废物处理细致然后进行再次利用，处理效率高，再利用性强。

2、本设备通过冷气的冷却使得固体废物变脆更好的进行粉碎，加速了粉碎的效率。

3、粉碎后的固体废物可以进行燃烧以及再利用，避免破坏环境，并且节约资源。

4、在传送带传送的同时通过电热丝和海绵层进行初步的烘干，保证了后续处理的质量，减小能耗。

方案二，此为基础方案的优选，所述粉碎对辊之间间隙配合。本结构的设置，使得固体废物被粉碎的更加细致。

方案三，此为基础方案的优选，所述搅拌叶片铰接在搅拌轴周向。在搅拌轴转动时，搅拌叶片会通过离心力进行旋转，更好的进行搅拌以及粉碎。

方案四，此为方案三的优选，所述箱底通过液压缸驱动，箱底朝向箱体的一面为半球形。球星的设置，便于固体废物的落出，避免堆积。

方案五，此为方案四的优选，所述箱底正对的位置设有集料箱。处理完成后的固体废物落入到收集箱中进行回收再利用。

附图说明

图1为本发明实施例固体废物利用装置的结构示意图；

图2为图1中固体废物粉碎机构的结构示意图；

图3为图2的局部示意图；

图4为图2中粉碎对辊的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固体废物粉碎机构1、真空烘干箱2、传送带3、粉碎对辊4、粉碎齿5、带体6、海绵吸水层7、集水箱8、箱体9、密封盖10、箱底11、搅拌轴12、活塞缸13、活塞板14、活塞杆15、进风口16、弹簧17、涡流管18、端面凸轮19、驱动块20、搅拌叶片21、电磁线圈22、集料箱23、电机24。

固体废物利用装置实施例基本如附图1所示：包括固体废物粉碎机构1、设在固体废物粉碎机构1正下方的传送带3和设在传送带3出料端的真空烘干箱2，如图2和图4所示，固体废物粉碎机构1包括电机24、连接电机24的转动轴和由电机24驱动旋转的粉碎对辊4，粉碎对辊4表面均布有若干粉碎齿5，粉碎对辊4之间间隙配合。

如图3所示，转轴为空心转轴，转轴穿过粉碎对辊4且在远离电机24的一端连通有活塞缸13、活塞缸13内转动且滑动连接有活塞板14，活塞板14远离转轴的一面设有中空的活塞杆15，活塞板14上设有与活塞杆15相通的进风口16，进风口16处设有单向阀，活塞杆15远离活塞板14的一端和机架之间连接有弹簧17，活塞杆15远离活塞板14的一端连接有涡流管18，涡流管18冷风端通过导气管与活塞杆15连通，活塞缸13朝向弹簧17的一端设有端面凸轮19，活塞杆15上设有行走在端面凸轮19上的驱动块20，转轴位于粉碎对辊4内的部分设有若干与活塞缸13连通的通气口，粉碎对辊4表面设有若干与通气口相通的冷风孔。

传送带3包括驱动轮和由驱动轮驱动的带体6，带体6内设有电热丝，带体6上开设有若干落水口，带体6表面设有海绵吸水层7，传送带3带体6下方设有集水箱8；真空烘干箱2包括箱体9、铰接在箱体9顶面的密封盖10和可伸缩的箱底11，箱底11通过液压缸驱动，箱底11朝向箱体9的一面为半球形，箱体9侧壁设有抽气口和排气口，密封盖10朝向箱体9内的一面转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12周向连接有若干搅拌叶片21，搅拌叶片21铰接在搅拌轴12周向，箱体9外缠绕有电磁线圈22，箱底11正对的位置设有集料箱23。

先将待处理的固体废物放入到粉碎对辊4之间，然后启动电机24带动粉碎对辊4转动，在转动时对粉碎筒内的固体废物进行粉碎，同时，由于转轴转动带动活塞缸13转动，在活塞缸13转动的同时，端面凸轮19与驱动块20接触，驱使驱动块20进行往复移动，从而带动活塞杆15和活塞板14做往复移动，在活塞板14进行往复移动的同时，涡流管18将冷气从冷气端灌入到活塞杆15内，再通过活塞板14的往复移动将冷气从进风口16处抽入到活塞缸13内，然后通过转轴将冷气传送至粉碎对辊4内，通过冷风口从粉碎对辊4排出作用到要进行处理的固体废物上，固体废物受冷变脆，更容易进行粉碎。

粉碎完成后的固体废物落入到传送带3上，然后给传送带3内的电热丝通电，对带体6上的固体废物进行初步的烘干，由于之前粉碎过的固体废物进行了一个冷冻的过程，所以在传送带3上进行融化以及初步的烘干，在融化的同时，吸水海绵层将烘干出来的水分进行吸收，然后水分会随着落水口落入到集水箱8中，然后传送带3边行走便进行烘干的动作，当初步烘干过后的固体废物通过传送带3运行到传送带3的出料口处时，通过重力的原因掉入到真空烘干箱2内，掉入之后，关闭密封盖10，给电磁线圈22通电，通过涡流效应进行真空烘干箱2内的加热，然后将真空烘干箱2中的空气抽出，然后启动搅拌轴12，通过搅拌轴12得到转动带动搅拌叶片21转动，对真空烘干箱2内的固体废物进行二次的粉碎和烘干，并通过排气口将真空烘干箱2内多余的水汽抽出，处理完成之后，箱底11打开，处理完成后的固体废物落入到收集箱中进行回收再利用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。