本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种自清洁沉淀池斜管系统。
背景技术：
沉淀池斜管的清洗，目前常规的冲洗方法是将池中的水位降低，然后用高压水枪冲洗，清洗时需要停产，且耗费人工，有必要提供一种无需停产也无需使用人工清洗的沉淀池斜管系统。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种沉淀池斜管系统，以实现沉淀池斜管的自清洁。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种自清洁沉淀池斜管系统，包括斜管本体、柔性软管、环状气囊以及充气抽气装置，所述斜管本体套设在所述柔性软管外，所述柔性软管与所述斜管本体之间设置有弹片，所述弹片向所述柔性软管中心轴弯曲，所述环状气囊套设在所述弹片外，所述充气抽气装置与所述环状气囊连通。
作为本发明所述的一种自清洁沉淀池斜管系统的改进，所述弹片至少设置三块，且均匀围设在所述柔性软管外。
作为本发明所述的一种自清洁沉淀池斜管系统的改进，所述柔性软管为管状气囊，所述充气抽气装置与所述管状气囊连通，所述所述管状气囊能够在所述斜管本体的轴向作伸缩运动，管状气囊的内壁设置有折皱，所述充气抽气装置通过所述管状气囊与所述环状气囊连通。
作为本发明所述的一种自清洁沉淀池斜管系统的改进，还包括压头，所述压头包括管状部和环状部，所述管状部与所述环状部连接，所述环状部与管状气囊的一端连接，所述管状部套设在所述斜管本体外，所述管状部能够能在斜管本体的轴向相对所述斜管本体活动。
作为本发明所述的一种自清洁沉淀池斜管系统的改进，所述管状部设置有内螺纹，所述斜管本体设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
作为本发明所述的一种自清洁沉淀池斜管系统的改进，所述管状部和所述环状部为可拆卸连接。
作为本发明所述的一种自清洁沉淀池斜管系统的改进，所述管状部设置有第一限位块，所述斜管本体设置有与第一限位块配合的第二限位块。
本发明的有益效果在于：一种自清洁沉淀池斜管系统，包括斜管本体、柔性软管、环状气囊以及充气抽气装置，所述斜管本体套设在所述柔性软管外，所述柔性软管与所述斜管本体之间设置有弹片，所述弹片向所述柔性软管中心轴弯曲，所述环状气囊套设在所述弹片外，所述充气抽气装置与所述环状气囊连通。沉淀物通过斜管时会有部分沉淀物沉积在斜管内，长久积累会造成斜管堵塞，因此现有的沉淀池斜管系统要定期对斜管进行清洁。本发明通过在斜管本体内设置柔性软管，当沉淀物在柔性软管内沉积后，充气抽气装置给所述环状气囊充气，所述弹片在环状气囊的压迫下瞬间反向弯曲，过程中拍打柔性软管，从而拍落柔性软管中的沉积物，实现沉淀池斜管的自动清洁。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1.斜管本体，11.外螺纹，12.第二限位块，2.环状气囊，3.充气抽气装置，4.弹片，5.管状气囊，51.折皱，6.压头，61.管状部，611.内螺纹，612.第一限位块，62.环状部。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式和说明书附图对本发明及其有益效果作进一步详细说明，但是，本发明的具体实施方式并不局限于此。
如图1所示，一种自清洁沉淀池斜管系统，包括斜管本体1、柔性软管、环状气囊2以及充气抽气装置3，所述斜管本体1套设在所述柔性软管外，所述柔性软管与所述斜管本体1之间设置有弹片4，所述弹片4向所述柔性软管中心轴弯曲，所述环状气囊2套设在所述弹片4外，所述充气抽气装置3与所述环状气囊2连通。沉淀物通过斜管时会有部分沉淀物沉积在斜管内，长久积累会造成斜管堵塞，因此现有的沉淀池斜管系统要定期对斜管进行清洁。本发明通过在斜管本体1内设置柔性软管，当沉淀物在柔性软管内沉积后，充气抽气装置3给所述环状气囊2充气，所述弹片4在环状气囊2的压迫下瞬间反向弯曲，反弹过程中拍打柔性软管，从而拍落柔性软管中的沉积物，实现沉淀池斜管的自动清洁，且反向弯曲的弹片4使柔性软管拱起，进一步促使沉积物从柔性软管上脱落。
作为优选，所述弹片4至少设置三块，且均匀围设在所述柔性软管外。三块或以上的弹片4均匀围设在柔性软管外，在环状气囊2的压迫下最终反向弯曲，并同时对柔性软管进行拍打，更全面有效地击落柔性软管内的沉积物，保证沉淀池斜管的自清洁效果。
作为优选，所述柔性软管为管状气囊5，所述充气抽气装置3与所述管状气囊5连通，所述所述管状气囊5能够在所述斜管本体1的轴向作伸缩运动，管状气囊5的内壁设置有折皱51，所述充气抽气装置3通过所述管状气囊5与所述环状气囊2连通。通过在斜管本体1内设置管状气囊5，通过充气抽气装置3定时给管状气囊5进行充气和抽气，从而震落沉积在气囊内壁的沉淀物，有效防止斜管堵塞；且管状气囊5的内壁显折皱51状，能够主动对沉淀物进行收集，促使沉淀物团结成块，在管状气囊5伸展过程中，块状的沉淀物更容易从管状气囊5的内壁剥离。该过程自动进行，最大程度降低对企业生产的影响。
作为优选，还包括压头6，所述压头6包括管状部61和环状部62，所述管状部61与所述环状部62连接，所述环状部62与管状气囊5的一端连接，所述管状部61套设在所述斜管本体1外，所述管状部61能够能在斜管本体1的轴向相对所述斜管本体1活动。所述压头6与管状气囊5的上端连接，在对管状气囊5抽气过程中，所述压头6的自重给管状气囊5一个压力，从而使管状气囊5能够快速收缩复原，以保证沉淀池斜管系统持续稳定工作，而且管状气囊5快速收缩过程中还能够带动水流，沿着斜管本体1向下的水流，能够促使从管状气囊5剥离的沉淀物继续向下沉淀。压头6的环状部62不会对沉淀物在管状气囊5的通过造成影响，压头6的管状部61套设在所述斜管本体1外，使压头6能够可靠地沿着斜管本体1的轴向上下运动，结构紧凑，提高所述压头6的可靠性。
作为优选，所述管状部61设置有内螺纹611，所述斜管本体1设置有与所述内螺纹611匹配的外螺纹11。所述内螺纹611和所述外螺纹11配合，所述压头6上下运动的过程中，能够相对斜管本体1有略微的转动，从而带动所述管状气囊5扭动，有效促使沉积在管状气囊5内的沉淀物剥落。
作为优选，所述管状部61和所述环状部62为可拆卸连接，在管状气囊5出现堵塞或者损坏时方便管状气囊5的取出清理或更换。
作为优选，所述管状部61设置有第一限位块612，所述斜管本体1设置有与第一限位块612配合的第二限位块12。所述第一限位块612与所述第二限位块12配合，能够防止管状气囊5在伸展过程中，所述压头6从斜管本体1脱出；且所述充气抽气装置3给所述管状气囊5脉冲充放气时，使所述管状气囊5快速伸缩，伸展过程中带动压头6沿着斜管本体1快速上升，最终使第一限位块612与第二限位块12发生撞击，从而产生颤动，促使管状气囊5内的块状沉淀物抖落以继续沉淀。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。