本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种净化装置及一种燃气热水装置。
背景技术：
随着城市燃气管道的普及，燃气热水器以其即开即热、出水迅速的特点，得到了广泛的应用，需要注意的是，用户最为关心的还是安全问题。燃气热水器的燃气若燃烧不充分会产生co、nox等污染物，其中，co会导致用户产生头痛、头晕、恶心等现象，甚至吸入大量的co将会导致用户具有生命危险；nox的主要危害为，长期暴露在1～1.5mg/l的nox环境中会造成支气管炎与肺气肿等病变，可引起变性血红蛋白的形成并对中枢神经系统产生影响；nox与ch化合物在强阳光作用下生成一种浅蓝色的有毒烟雾—光化学烟雾，对人的眼、鼻、心、肺及造血组织等均有强烈的刺激和损害作用，具有致癌作用；nox与臭氧层中的o3进行反应，消耗大量的o3，破坏臭氧层；nox遇水生成hno3、hno2，并随雨水到达地面，形成酸雨或者酸雾，对环境及人体的安全都造成伤害，严重影响燃气热水器的安全性能。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个方面在于，提供了一种净化装置。
本发明的另一个方面在于，提供了一种燃气热水装置。
有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种净化装置，用于燃气热水装置，净化装置包括：载体，载体上设置有多个通孔；催化剂层，设置在载体上；壳体，壳体限定出与载体相适配的安装腔，壳体具有开口，且载体位于安装腔内；安装板，安装板与壳体相连接以封堵开口；定位槽，设置在安装板靠近壳体的一侧面上，壳体与安装板的相连接处位于定位槽内；隔离件，隔离件套设在载体的侧壁外侧；其中，壳体设置在载体的侧壁外侧，以避免壳体遮挡通孔。
本发明提供的净化装置包括具有多个通孔的载体，且在载体上设置有催化剂层，催化剂层可降低化学反应的活化能，使得由于燃气燃烧不充分等原因产生的一氧化碳及氮氧化物可在催化剂层的作用下生成无害的气体，例如一氧化碳可与氧气发生氧化还原反应，生成无害气体二氧化碳，从而减少一氧化碳及氮氧化物等有害气体的生成，提高产品的安全性；催化剂层优选通过浸泡的方式涂覆在载体及通孔的表面，既便于将催化剂层设置在载体上，又使得催化剂层具有更大的面积，提升催化剂层的净化有害气体的效果；载体安装在壳体形成的安装腔内，壳体围设在载体的侧壁上，使得壳体不会遮挡载体上的通孔，避免壳体对载体上设置的催化剂层的净化效果造成影响，确保产品的净化效果，载体由开口放置入壳体形成的安装腔中，安装板与壳体具有开口的一侧面相连接从而封堵壳体的开口，避免载体由开口处从安装腔中脱离；安装板靠近壳体的一侧面上设置有定位槽，壳体与安装板的相连接处位于定位槽内，定位槽可对壳体与安装板的组装起到定位作用，便于壳体与安装板的固定连接，有效地提升了壳体与安装板之间的组装效率，且可避免由于壳体与安装板位置偏移而造成的壳体及载体脱落等安全隐患；并且，隔离件套设在载体的侧壁外侧，便于将隔离件与载体进行固定，从而隔离件与载体组装成一个整体，便于隔离件的安装，可有效地提高隔离件的组装效率；隔离件优选为具有抗震性及隔热性的隔离件，可保护载体不受外力的破坏，避免在产品的运输过程中产生震动而对载体造成损害，同时，隔离件还可将载体及催化剂层的热量隔离，减少热量的传递，既可防止载体及催化剂层的热量散失，又避免高温热量对壳体造成影响，隔离件优选与载体的侧壁相适配，即隔离件完全包覆载体的侧壁，可进一步提高隔离件的抗震性及隔热性，提升产品性能。
另外，本发明提供的上述技术方案中的净化装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，壳体的侧壁弯折形成止挡部，止挡部将载体止挡在安装腔内。
在该技术方案中，将壳体的侧壁弯折形成止挡部，止挡部可从前后两个方向将载体止挡在壳体形成的安装腔内，避免载体由前后方向脱离安装腔，优选地，设置止挡部由壳体的侧壁翻边制成，既便于止挡部的加工生产，又使得止挡部围设在载体的边缘，避免止挡部遮挡载体的通孔而影响产品的净化效果，确保产品的品质。
在上述任一技术方案中，优选地，壳体还包括折弯部，折弯部的数量为两个；两个折弯部设置于开口的两侧，且折弯部朝向背离开口的方向弯折，折弯部位于定位槽内，且与定位槽的底壁相抵触。
在该技术方案中，壳体开口的两侧分别设置有折弯部，且折弯部朝向背离开口的方向弯折，折弯部位于定位槽内，且与定位槽的底壁相抵触，定位槽与折弯部相适配，使得壳体与安装板之间的组装可通过折弯部与定位槽进行定位，从而限制壳体与安装板在安装板平面上的移动，便于壳体与安装板的固定连接，有效地提升了壳体与安装板之间的组装效率；优选地，折弯部焊接在定位槽内，实现壳体与安装板之间的连接，焊接连接牢固、成本低，且无需增设连接零件，简化了产品的结构，提高了产品的生产效率，从而降低了产品的生产成本。
在上述任一技术方案中，优选地，载体呈板状，载体的厚度为10mm至50mm。
在该技术方案中，载体的厚度在10mm至50mm之间，既保证了载体具有一定的结构强度，避免载体受到外力易发生破损，又可防止载体厚度过大而造成浪费，将载体设计为板状既便于载体通过壳体进行固定安装，又可在确保载体的厚度合理的同时使得载体上设置的催化剂层的面积较大，确保产品的净化性能。
在上述任一技术方案中，优选地，多个通孔均匀分布在载体上，通孔的轴线平行于载体的厚度方向。
在该技术方案中，多个通孔均匀地分布在载体上，且通孔的轴线平行于载体的厚度方向，使得催化剂层具有更大的面积，从而提升产品的净化效果。
在上述任一技术方案中，优选地，通孔的孔径为100目至500目。
在该技术方案中，通孔的孔径为100目至500目，既可确保燃气燃烧产生的烟气可从通孔中穿过，进而使得烟气中的一氧化碳和氮氧化物在通孔中的催化剂层的作用下生成无害的气体，确保产品的净化效果，又可避免通孔的孔径过大而导致通孔的数量过少，对产品的净化效果造成影响，确保产品的品质。
在上述任一技术方案中，优选地，隔离件为硅酸铝纤维隔离件。
在该技术方案中，隔离件优选为硅酸铝纤维隔离件，硅酸铝纤维具有良好的抗震性及抗拉强度，使得隔离件不易破损且可对设置在隔离件内部的载体起到抗震的作用，防止载体在运输过程中由于震动而对载体造成损害；硅酸铝纤维还具有良好的热稳定性，可在高温环境中使用，且硅酸铝纤维的导热率低，隔离在壳体和载体之间，减少载体中热量的向外传递，既可防止载体及催化剂层的热量散失，又避免高温热量对壳体造成影响，提升产品的性能。
在上述任一技术方案中，优选地，隔离件的厚度为2mm至10mm。
在该技术方案中，隔离件的厚度为2mm至10mm，在该范围内，既使得隔离件不会太薄而导致其隔热性及抗震性不足而影响产品的性能，又可避免隔热件过厚而导致隔热件不便于安装。
在上述任一技术方案中，优选地，载体为蜂窝陶瓷载体。
在该技术方案中，蜂窝陶瓷具有优良的抗压强度和耐高温性能，并且蜂窝陶瓷的热膨胀系数小，在高温的环境中稳定性强，极大的提高了载体在高温环境中的稳定性，延长了载体的使用寿命。
根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种燃气热水装置，具有第一方面任一实施例提供的净化装置，因此，本发明的实施例提供的燃气热水装置具有第一方面任一实施例提供的净化装置的全部有益效果，在此不一一列举。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的净化装置的结构示意图；
图2示出了图1根据本发明的一个实施例的净化装置在a-a处的剖面示意图；
图3示出了图2根据本发明的一个实施例的净化装置在d处的局部放大图；
图4示出了图2根据本发明的一个实施例的净化装置在b-b处的剖面示意图；
图5示出了图2根据本发明的一个实施例的净化装置在c-c处的剖面示意图；
图6示出了图5根据本发明的一个实施例的净化装置在e处的局部放大图；
图7示出了根据本发明的一个实施例的壳体和安装板的结构示意图。
附图标记：
其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10载体，102通孔，20壳体，202开口，204止挡部，206折弯部，30安装板，302定位槽，40隔离件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述净化装置及燃气热水装置。
如图1、图7所示，本发明的第一个方面，提供了一种净化装置，用于燃气热水装置，净化装置包括：载体10，载体10上设置有多个通孔102；催化剂层，设置在载体10上；壳体20，壳体20限定出与载体10相适配的安装腔，壳体20具有开口202，且载体10位于安装腔内；安装板30，安装板30与壳体20相连接以封堵开口202；定位槽302，设置在安装板30靠近壳体20的一侧面上，壳体20与安装板30的相连接处位于定位槽302内；隔离件40，隔离件40套设在载体10的侧壁外侧；其中，壳体20设置在载体10的侧壁外侧，以避免壳体20遮挡通孔102。
本发明提供的净化装置包括具有多个通孔102的载体10，且在载体10上设置有催化剂层，催化剂层可降低化学反应的活化能，使得由于燃气燃烧不充分等原因产生的一氧化碳及氮氧化物可在催化剂层的作用下生成无害的气体，例如一氧化碳可与氧气发生氧化还原反应，生成无害气体二氧化碳，从而减少一氧化碳及氮氧化物等有害气体的生成，提高产品的安全性；催化剂层优选通过浸泡的方式涂覆在载体10及通孔102的表面，既便于将催化剂层设置在载体10上，又使得催化剂层具有更大的面积，提升催化剂层的净化有害气体的效果；载体10安装在壳体20形成的安装腔内，壳体20围设在载体10的侧壁上，使得壳体20不会遮挡载体10上的通孔102，避免壳体20对载体10上设置的催化剂层的净化效果造成影响，确保产品的净化效果，载体10由开口202放置入壳体20形成的安装腔中，安装板30与壳体20具有开口202的一侧面相连接从而封堵壳体20的开口202，避免载体10由开口202处从安装腔中脱离；安装板30靠近壳体20的一侧面上设置有定位槽302，壳体20与安装板30的相连接处位于定位槽302内，定位槽302可对壳体20与安装板30的组装起到定位作用，便于壳体20与安装板30的固定连接，有效地提升了壳体20与安装板30之间的组装效率，且可避免由于壳体20与安装板30位置偏移而造成的壳体20及载体10脱落等安全隐患；并且，隔离件40套设在载体10的侧壁外侧，便于将隔离件40与载体10进行固定，从而隔离件40与载体10组装成一个整体，便于隔离件40的安装，可有效地提高隔离件40的组装效率；隔离件40优选为具有抗震性及隔热性的隔离件40，可保护载体10不受外力的破坏，避免在产品的运输过程中产生震动而对载体10造成损害，同时，隔离件40还可将载体10及催化剂层的热量隔离，减少热量的传递，既可防止载体10及催化剂层的热量散失，又避免高温热量对壳体20造成影响，隔离件40优选与载体10的侧壁相适配，即隔离件40完全包覆载体10的侧壁，可进一步提高隔离件40的抗震性及隔热性，提升产品性能。
具体实施例中，催化剂层优选由活性成分和贵金属成分组成，主要作用是降低化学反应的活化能，使得高温烟气中的一氧化碳与氧气反应生成二氧化碳，催化剂层通过浸泡等方式涂覆在载体10及通孔102的表面，使得通孔102的内部具有催化剂层，增大催化剂层的表面积，提高产品的净化效果；安装板30和壳体20优选为不锈钢板通过冲压等工艺制成，不锈钢板具有良好的结构强度，使得安装板30和壳体20成型后不易产生变形，同时，不锈钢板便于冲压成型，且成本较低，适用于产品的大批量生产。具体地，净化装置可通过安装板30固定在燃气热水装置的热交换器上，使得热交换器中流出的高温烟气经过净化装置，从而将高温烟气中的一氧化碳和氮氧化物等有害气体进行净化，安装板30上优选开设有多个螺钉孔，多个螺钉孔对称分布在安装板30的两端，使得安装板30可通过螺钉连接固定在燃气热水装置的热交换器上，实现净化装置的固定安装。
在本发明的一个实施例中，优选地，壳体20的侧壁弯折形成止挡部204，止挡部204将载体10止挡在安装腔内。
在该实施例中，将壳体20的侧壁弯折形成止挡部204，止挡部204可从前后两个方向将载体10止挡在壳体20形成的安装腔内，避免载体10由前后方向脱离安装腔，优选地，设置止挡部204由壳体20的侧壁翻边制成，既便于止挡部204的加工生产，又使得止挡部204围设在载体10的边缘，避免止挡部204遮挡载体10的通孔102而影响产品的净化效果，确保产品的品质。
如图2至图7所示，在本发明的一个实施例中，优选地，壳体20还包括折弯部206，折弯部206的数量为两个；两个折弯部206设置于开口202的两侧，且折弯部206朝向背离开口202的方向弯折，折弯部206位于定位槽302内，且与定位槽302的底壁相抵触。
在该实施例中，壳体20开口202的两侧分别设置有折弯部206，且折弯部206朝向背离开口202的方向弯折，折弯部206位于定位槽302内，且与定位槽302的底壁相抵触，定位槽302与折弯部206相适配，使得壳体20与安装板30之间的组装可通过折弯部206与定位槽302进行定位，从而限制壳体20与安装板30在安装板30平面上的移动，便于壳体20与安装板30的固定连接，有效地提升了壳体20与安装板30之间的组装效率；优选地，折弯部206焊接在定位槽302内，实现壳体20与安装板30之间的连接，焊接连接牢固、成本低，且无需增设连接零件，简化了产品的结构，提高了产品的生产效率，从而降低了产品的生产成本。
当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员折弯部206和安装板30的实际生产及尺寸，可以相应设计折弯部206和安装板30通过螺钉连接、螺栓连接、卡扣连接等方式进行连接，此处就不再针该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。
在本发明的一个实施例中，优选地，载体10呈板状，载体10的厚度为10mm至50mm。
在该实施例中，载体10的厚度在10mm至50mm之间，既保证了载体10具有一定的结构强度，避免载体10受到外力易发生破损，又可防止载体10厚度过大而造成浪费，将载体10设计为板状既便于载体10通过壳体20进行固定安装，又可在确保载体10的厚度合理的同时使得载体10上设置的催化剂层的面积较大，确保产品的净化性能。
如图4、图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，多个通孔102均匀分布在载体10上，通孔102的轴线平行于载体10的厚度方向。
在该实施例中，多个通孔102均匀地分布在载体10上，且通孔102的轴线平行于载体10的厚度方向，使得催化剂层具有更大的面积，从而提升产品的净化效果。
具体实施例中，通孔102优选为方孔或边长相等的六边形孔，通孔102的形状规则便于高温烟气的流通。
在本发明的一个实施例中，优选地，通孔102的孔径为100目至500目。
在该实施例中，通孔102的孔径为100目至500目，既可确保燃气燃烧产生的烟气可从通孔102中穿过，进而使得烟气中的一氧化碳和氮氧化物在通孔102中的催化剂层的作用下生成无害的气体，确保产品的净化效果，又可避免通孔102的孔径过大而导致通孔102的数量过少，对产品的净化效果造成影响，确保产品的品质。
在本发明的一个实施例中，优选地，隔离件40为硅酸铝纤维隔离件。
在该实施例中，隔离件40优选为硅酸铝纤维隔离件，硅酸铝纤维具有良好的抗震性及抗拉强度，使得隔离件40不易破损且可对设置在隔离件40内部的载体10起到抗震的作用，防止载体10在运输过程中由于震动而对载体10造成损害；硅酸铝纤维还具有良好的热稳定性，可在高温环境中使用，且硅酸铝纤维的导热率低，隔离在壳体20和载体10之间，减少载体10中热量的向外传递，既可防止载体10及催化剂层的热量散失，又避免高温热量对壳体20造成影响，提升产品的性能。
在本发明的一个实施例中，优选地，隔离件40的厚度为2mm至10mm。
在该实施例中，隔离件40的厚度为2mm至10mm，在该范围内，既使得隔离件40不会太薄而导致其隔热性及抗震性不足而影响产品的性能，又可避免隔热件过厚而导致隔热件不便于安装。
在本发明的一个实施例中，优选地，载体10为蜂窝陶瓷载体。
在该实施例中，蜂窝陶瓷具有优良的抗压强度和耐高温性能，并且蜂窝陶瓷的热膨胀系数小，在高温的环境中稳定性强，极大的提高了载体10在高温环境中的稳定性，延长了载体10的使用寿命。
根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种燃气热水装置，具有第一方面任一实施例提供的净化装置，因此，本发明的实施例提供的燃气热水装置具有第一方面任一实施例提供的净化装置的全部有益效果，在此不一一列举。
在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。