本发明涉及沥青的生产加工技术领域，具体涉及一种沥青搅拌装置。
背景技术：
沥青是高黏度有机液体的一种，呈液态，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。为了满足施工需求，常常需要生产彩色沥青。彩色沥青是由沥青经脱色后，再与色粉混合均匀制成的。在混色的过程中，需要将色粉和沥青搅拌均匀，以保证色度的协调。但是现有的沥青搅拌设备，搅拌轴通常位于机箱的中部，而与中部的沥青高度接触，导致侧部的沥青无法得到有效搅拌，从而容易造成沥青色度不均的问题。
技术实现要素：
本发明意在提供一种沥青搅拌装置，以实现对沥青的均匀搅拌，使沥青色度均匀。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种沥青搅拌装置，包括机箱，机箱内设有搅拌轴，机箱的顶部设有机架，机架上设有风机和弧形轨，风机包括吹风管，搅拌轴呈管状，吹风管位于搅拌轴内并沿搅拌轴的轴向延伸，搅拌轴的一端穿出至机箱的外侧并铰接在机架上，搅拌轴的中部滑动连接在弧形轨中，搅拌轴的另一端固定连接有搅拌头，搅拌头上连接有支管，支管远离搅拌头的一端转动连接有空心球，空心球内固定连接有扇叶，空心球上设有进气管和出气管，进气管和出气管均位于支管内，进气管与吹风管连通，弧形轨上滑动连接有齿条，齿条的一端与搅拌轴相抵，齿条的外侧设有推送齿条前进的前进机构和将齿条回拉的后退机构。
本方案的原理是：实际应用时，当风机工作时，风机通过吹风管向进气管吹气，气流进入空心球内，并吹动空心球内的扇叶转动，扇叶将带动空心球一并旋转，从而对沥青进行搅拌，空心球内的气流由出气管吹出，从而保证气流的畅通，使空心球稳定旋转而对沥青进行稳定搅拌。当前进机构工作时，将推动齿条前进，从而通过齿条推动搅拌轴运动，由于搅拌轴的一端是铰接固定在机架上的，因此齿条将推动搅拌轴绕铰接点发生摆动，从而将搅拌头移动至机箱的侧部而对侧部的沥青进行搅拌；当后退机构工作时，齿条对搅拌轴撤销抵紧作用力，搅拌轴在重力作用下沿弧形轨下滑至弧形轨的底端，并在惯性作用下在弧形轨内发生一定角度的摆动，而对另一侧的沥青进行搅拌，从而实现了对沥青的全面均匀搅拌，保证色度的协调。
本方案的有益效果：1、通过前进机构和后退机构控制齿条的来回移动，从而促使搅拌轴在弧形轨上滑动而做一定角度的摆动，令搅拌头得以与不同部位的沥青全面接触而进行均匀搅拌，有效解决了现有技术中搅拌不均匀的问题；2、通过风机吹气使空心球旋转而对沥青进行搅拌，沥青能够沿空心球表面滑动而得以搅拌混合，既防止了沥青粘附在空心球表面，又能够促进离心的运动，提高搅拌质量。
优选的，作为一种改进，前进机构和后退机构分别位于齿条的两侧，后退机构包括转动连接在机架上的第一扇齿轮，前进机构包括转动连接在机架上的第二扇齿轮，第二扇齿轮与齿条啮合，第二扇齿轮与第一扇齿轮的旋转方向相同。当第一扇齿轮和第二扇齿轮同时旋转时，第二扇齿轮推动齿条前进，此时第一扇齿轮未与齿条接触而不对齿条有所作用；当第一扇齿轮与齿条啮合时，第二扇齿轮转离齿条而不作用于齿条，此时第一扇齿轮将齿条回拉，从而实现对齿条的自动控制，便于操作。
优选的，作为一种改进，后退机构还包括与第一扇齿轮固定连接的第一直齿轮，前进机构还包括与第二扇齿轮固定连接的第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮之间设有传动齿轮，传动齿轮与第一直齿轮之间、传动齿轮与第二直齿轮之间均啮合。当传动齿轮旋转时，将推动第一直齿轮和第二直齿轮共同旋转，由于第一直齿轮和第二直齿轮分别位于传动齿轮的两侧，因此，第一直齿轮和第二直齿轮的旋转方向相同，此时第一扇齿轮在第一直齿轮的带动下、第二扇齿轮在第二直齿轮的带动下共同同向旋转，由此驱动源只需要驱动传动齿轮，就能够实现前进机构和后退机构的同时工作，不仅简化了系统结构，还降低了系统能耗。
优选的，作为一种改进，第二直齿轮上设有固定连接的转盘，转盘的圆周边缘设有多个运料箱，机箱的上部设有料盘，料盘的端部伸出至机箱的外侧且位于转盘的下方，料盘上设有多个筛孔，搅拌轴穿过料盘并向料盘的下侧延伸。当第二直齿轮旋转时，将带动固定连接的转盘共同旋转。在运料箱内放入色粉，当运料箱跟随转盘旋转而移动至料盘上方时，色粉在重力作用下从运料箱内落出并被投放至料盘上，并由料盘上的筛孔下落至机箱内的沥青中，由于色粉是由筛孔逐渐落至沥青中的，色粉得到均匀投放，从而促进沥青的均匀搅拌。
优选的，作为一种改进，料盘上设有多个通孔，通孔中均设有弹性层，弹性层将通孔密封，出气管延伸至弹性层的正下方。气流由出气管排出时，受转动的扇叶的阻挡，排气量的大小将持续变化，当扇叶将出气管堵住时，出气管的排气量变小，扇叶将出气管打开时，出气管的排气量变大。当出气管排气时，气流吹至弹性层上，使弹性层膨胀凸起，由于出气管气流量不断变化，因此弹性层凸起的高度将不断变化，从而对料盘内的色粉造成抖动，将结团的色粉抖碎，以便于色粉的均匀投放，并且抖动作用力也促使色粉由筛孔快速落下，加快投料速度。
优选的，作为一种改进，料盘的端部呈倾斜状，料盘远离机箱的一端为高端。如此，能够阻挡料盘内的色粉，防止色粉由料盘的端部落出至机箱的外侧。
优选的，作为一种改进，弧形轨的两端均设有限位块，限位块包裹有橡胶层。限位块能够对搅拌轴的摆动角度进行限定，防止搅拌轴的摆动幅度过大而将搅拌头撞击在机箱的内壁上。橡胶层能够降低限位块与搅拌轴撞击时产生的噪声。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机箱1、机架2、风机3、吹风管4、弧形轨5、齿条6、限位块7、搅拌轴8、支管9、空心球10、扇叶11、进气管12、出气管13、第一扇齿轮14、第一直齿轮15、传动齿轮16、第二扇齿轮17、第二直齿轮18、转盘19、运料箱20、料盘21。
实施例基本如图1所示：一种沥青搅拌装置，包括机箱1，机箱1的顶部设有机架2，机架2上设有风机3和弧形轨5，弧形轨5的左端和右端均设有限位块7，限位块7包裹有橡胶层。风机3包括吹风管4，机箱1内设有管状的搅拌轴8，吹风管4位于搅拌轴8内并沿搅拌轴8的轴向延伸，搅拌轴8的上端穿出至机箱1的外侧并铰接在机架2上，搅拌轴8的中部滑动连接在弧形轨5中，搅拌轴8下端焊接固定有搅拌头，搅拌头上焊接有支管9，支管9下端通过短轴转动连接有空心球10，空心球10内焊接固定有扇叶11，空心球10上设有进气管12和出气管13，进气管12和出气管13均位于支管9内，进气管12上端与风机3的吹风管4连通。
弧形轨5上滑动连接有齿条6，齿条6右端与搅拌轴8相抵，齿条6的外侧设有推送齿条6前进的前进机构和将齿条6回拉的后退机构。前进机构位于齿条6的下侧，后退机构位于齿条6的上侧，后退机构包括通过轴承和齿轮轴转动连接在机架2上的第一扇齿轮14，第一扇齿轮14上通过齿轮轴固定连接有第一直齿轮15；前进机构包括通过齿轮轴转动连接在机架2上的第二扇齿轮17，第二扇齿轮17与齿条6啮合，第二扇齿轮17上通过齿轮轴固定连接有第二直齿轮18，第二直齿轮18与第一直齿轮15之间设有传动齿轮16，传动齿轮16与电机连接，传动齿轮16与第一直齿轮15之间、传动齿轮16与第二直齿轮18之间均啮合。第二直齿轮18上通过齿轮轴固定连接有转盘19，转盘19的圆周边缘设有四个运料箱20，机箱1的上部设有料盘21，料盘21的端部伸出至机箱1的外侧且位于转盘19的下方，料盘21的端部呈倾斜状，料盘21远离机箱1的一端为高端。料盘21上设有多个筛孔和通孔，搅拌轴8穿过料盘21并向料盘21的下侧延伸。通孔中均设有橡胶的弹性层，弹性层将通孔密封，出气管13延伸至弹性层的正下方。
本实施例中，实际应用时，将色粉装入运料箱20内，启动电机，电机带动传动齿轮16逆时针旋转，传动齿轮16同时推动第一直齿轮15和第二直齿轮18顺时针转动，第二直齿轮18带动转盘19顺时针旋转而将色粉投至料盘21上，色粉沿料盘21上倾斜的端部下滑至机箱1中。开启风机3，风机3由吹风管4向进气管12吹气，气流进入空心球10内，推动空心球10内的扇叶11转动，扇叶11带动空心球10共同旋转而对沥青进行搅拌。空心球10内的气流随后由出气管13吹至弹性层的下方，使弹性层膨胀上凸，过程中扇叶11转动时，不断阻挡和打开出气管13的管口，出气管13阶段性地排气，使得弹性层受力上凸的高度不断变化，而将色粉抖散，并加快筛孔的下料速度，防止筛孔堵塞，由此实现沥青与色粉的均匀混合。
第二直齿轮18转动的同时，第二扇齿轮17跟随转动而推动齿条6右移，齿条6的右端将搅拌轴8的中部右顶，搅拌轴8绕顶端的铰接点转动并发生偏移，使搅拌头移动至机箱1的右部而对右部的沥青进行搅拌，保证沥青的色彩协调。当第二扇齿轮17转离齿条6时，第一扇齿轮14在第一直齿轮15的带动下与齿条6啮合，第一扇齿轮14将齿条6左推，使齿条6远离搅拌轴8，搅拌轴8在重力作用下向弧形轨5的底端滑动，并在惯性作用下发生一定角度的摆动，由此，使搅拌头对左部的沥青进行搅拌混合。
实际应用时，齿条6的右端也可铰接在搅拌轴8上，当齿条6左移时，能够拉动搅拌轴8左摆而对左部的沥青进行有力搅拌。
限位块7对搅拌轴8的摆动角度进行限位，防止搅拌头与机箱1的内壁发生碰撞。限位块7上的橡胶层能够降低搅拌轴8与限位块7碰撞时的噪声。
完成搅拌后的沥青由机箱1底部的出料口排出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。