本发明涉及机械设备领域，具体是一种锤式破碎机用可调节缓冲动力调节机构。
背景技术：
破碎机也叫碎石机，碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。锤式破碎机是直接将最大粒度为600～1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
现有的破碎机有如下缺陷：不能够根据物料的具体直径调节相应的压力，因此造成粉碎不完全，并且损伤机器；现有的锤式破碎机，对物料的粉碎不均匀，导致产品的颗粒直径大小不一，影响产品品质；现有的破碎机粉碎机构，不能够反复对物流进行粉碎，并且容易导致内部堵塞。针对这一现状，本领域技术人员提出了一种锤式破碎机用可调节缓冲动力调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锤式破碎机用可调节缓冲动力调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锤式破碎机用可调节缓冲动力调节机构，包括底座、收料箱、破碎箱、带轮、传动辊和破碎装置，所述底座的上部设有收料箱，收料箱的上部设有破碎箱，带轮的中部与传动轴固定连接，传动轴贯穿破碎箱的侧壁，并通过轴承连接，破碎箱的上部设有进料口，进料口的内侧与进料管道的上端连接，进料管道的中部连接有进料管支撑杆，传动轴的外侧固定连接有传动辊，传动辊外侧固定连接设有缓冲力调节装置，缓冲力调节装置包括固定套管，固定套管内侧的底部设有压力缓冲弹簧，压力缓冲弹簧的上部设有球形滑动块，滑动块的上端面与伸缩杆固定连接，伸缩杆的下端安装有第一永磁环，固定套管的内顶部固定安装有第二永磁环，伸缩杆的上端与挤压辊轴套的侧边固定连接，缓冲力调节装置每两个为一组，每组的两个挤压辊轴套的中心之间连接有破碎装置，破碎装置包括挤压辊轴，挤压辊轴连接在两个挤压辊轴套之间，挤压辊轴的外侧固定连接有挤压辊，所述固定套管的内部还填充有剪切增稠液；缓冲力调节装置和破碎装置均位于破碎滚筒内部，破碎滚筒的两侧边设有侧边防漏板，侧边防漏板的中心处设有行星齿轮，行星齿轮通过转向齿轮与中心齿轮啮合，中心齿轮固定连接在传动轴的外侧；破碎滚筒的侧边设有筛网和进料门，筛网和进料门相对侧设置，进料门的下侧通过合页与破碎滚筒连接，破碎滚筒的上部与锁紧叉片固定连接，锁紧叉片的上部通过锁紧杆锁紧，锁紧杆与破碎滚筒的外壁铰接，筛网设有筛孔，破碎滚筒的内壁设有篦齿；破碎滚筒的外侧下部设有成品收集盘，成品收集盘的下侧与出料管连接，出料管的下端开口处设有出料口，出料口的外侧设有出料门，出料门位于收料箱的前侧。
作为本发明进一步的方案：所述进料管道为喇叭口形状。
作为本发明进一步的方案：所述第一永磁环套设固定于伸缩杆上。
作为本发明进一步的方案：所述第二永磁环和伸缩杆为配合滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述挤压辊为圆柱形，挤压辊的外侧表面设有锰钢耐磨层，锰钢耐磨层的表面设有破碎凸起，破碎凸起为半球形，破碎凸起均匀设置，锰钢耐磨层的外侧端与破碎滚筒内壁相抵触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的粉碎效果好，粉碎均匀，并且不易堵塞，能够自动调节压力，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明剖视图。
图3为缓冲力调节装置和破碎装置结构示意图。
图4为挤压辊结构示意图。
图5为破碎滚筒结构示意图。
图6为行星齿轮结构示意图。
图7为破碎滚筒侧视图。
图8为图7的a处结构示意图。
图9为固定套管部分的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～9，本发明实施例中，一种锤式破碎机用可调节缓冲动力调节机构，包括底座1、收料箱2、破碎箱3、带轮4、传动辊9和破碎装置，所述底座1的上部设有收料箱2，收料箱2的上部设有破碎箱3，带轮4的中部与传动轴5固定连接，传动轴5贯穿破碎箱3的侧壁，并通过轴承连接，通过电动机或者发动机带动带轮4，为传动轴5提供动力，破碎箱3的上部设有进料口6，进料口6的内侧与进料管道7的上端连接，进料管道7为喇叭口形状，进料管道7的中部连接有进料管支撑杆8；进料管支撑杆8能够增加进料管道7的强度，在添加物料时，进料管道7的受力会大幅增加，进料管支撑杆8能够将物料的重力均衡。
传动轴5的外侧固定连接有传动辊9，传动辊9外侧固定连接设有缓冲力调节装置，缓冲力调节装置包括固定套管10，固定套管10内侧的底部设有压力缓冲弹簧11，压力缓冲弹簧11的上部设有球形滑动块12，滑动块12能够沿着固定套管10内壁滑动，滑动块12的上端面与伸缩杆14固定连接，伸缩杆14的下端安装有第一永磁环35，第一永磁环35套设固定于伸缩杆14上，固定套管10的内顶部固定安装有第二永磁环34，第二永磁环34和伸缩杆14为配合滑动连接，伸缩杆14的上端与挤压辊轴套15的侧边固定连接，缓冲力调节装置每两个为一组，每组的两个挤压辊轴套15的中心之间连接有破碎装置，破碎装置包括挤压辊轴16，挤压辊轴16连接在两个挤压辊轴套15之间，挤压辊轴16的外侧固定连接有挤压辊17，挤压辊17的外侧表面设有锰钢耐磨层18；固定套管10与伸缩杆14同轴设置，固定套管10与传动辊9相互垂直，挤压辊轴16与传动辊9相互垂直；伸缩杆14能够在固定套管10伸缩运动，在挤压辊17碾压到大颗粒的物料时，伸缩杆14回缩，将压力缓冲弹簧11进行压缩，这时的挤压辊17压力会增加，但是不会像传统的不能伸缩的粉碎装置，能够缓解压力，避免损坏设备；所述固定套管10的内部还填充有剪切增稠液13，根据滑动块12不同的压缩速度，剪切增稠液13产生不同的阻力，具有较佳的缓冲效果。
挤压辊17为圆柱形，锰钢耐磨层18的表面设有破碎凸起，破碎凸起为半球形，破碎凸起均匀设置，锰钢耐磨层18的外侧端与破碎滚筒19内壁相抵触。
缓冲力调节装置和破碎装置均位于破碎滚筒19内部，破碎滚筒19的两侧边设有侧边防漏板20，侧边防漏板20的中心处设有行星齿轮21，行星齿轮21通过转向齿轮22与中心齿轮23啮合，转向齿轮22至少设有两组，并且以中心齿轮23为中心等角度设置。中心齿轮23固定连接在传动轴5的外侧。行星齿轮21能够使破碎滚筒19与挤压辊17的运动方向相反，从而充分的对物料进行粉碎。
破碎滚筒19的侧边设有筛网24和进料门25，筛网24和进料门25相对侧设置，进料门25的下侧通过合页26与破碎滚筒19连接，破碎滚筒19的上部与锁紧叉片27固定连接，锁紧叉片27的上部通过锁紧杆28锁紧，锁紧杆28与破碎滚筒19的外壁铰接，筛网24设有筛孔29，筛孔29为圆台形，直径大的一侧向外，直径小的一侧向内，篦齿30为长条形结构，篦齿30之间等距离设置。破碎滚筒19的内壁设有篦齿30。通过篦齿30和挤压辊17的作用，将物料研磨碎。通过筛孔29，能够将颗粒直径达标的物料漏下，不达标的物料则漏不下来，继续进行粉碎，直至达标为止，并且外大内小的筛孔29，能够防止物料将筛孔29堵塞。
破碎滚筒19的外侧下部设有成品收集盘31，成品收集盘31的下侧与出料管32连接，出料管32的下端开口处设有出料口，出料口的外侧设有出料门33，出料门33位于收料箱2的前侧。收集盘31采用的是半球形，能够将粉碎的产品进行收集，方便将成品取出。
本发明的粉碎效果好，粉碎均匀，并且不易堵塞，能够自动调节压力，延长设备使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。