本发明属于哑铃手柄的加工
技术领域：
，具体涉及一种哑铃手柄防滑防汗处理的方法。
背景技术：
：哑铃是一种用于增强肌肉力量训练的简单器械，包括铁棒手柄和铁棒手柄两端的圆形铁片或铁球，与人直接接触的是铁棒手柄，手柄上技术质量的好坏直接影响到客户对产品的影响，目前国内外市场上正销售的所有哑铃的手柄大多数为电镀（镍或铬）钢质手柄，这种产品生产时产品外观印象呆滞，可能有黄水溢出，由于在运动中容易出汗，长时间使用可能会出现生锈、脱落的现象，影响哑铃的使用感受，现有技术中通过在钢质本体的外侧设置橡胶防滑套来解决上述问题，能够减少生产成本的同时能够增加使用体验，但在实际使用中发现，由于橡胶防滑套有一定弹性，随着橡胶老化，可能会出现无法包裹哑铃手柄的现象，影响用户使用，同时由于长时间汗浸，橡胶也更容易出现老化，因此，需要对哑铃手柄用胶套进行研究。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种哑铃手柄防滑防汗处理的方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种哑铃手柄防滑防汗处理的方法，包括以下内容：（1）将手柄基材用混合液在常温条件下超声处理6-10分钟，混合液由以下重量份的原料组成：质量浓度为0.8-2.2%的硝酸16-20份、聚烯烃树脂6-10份、对硝基苯甲酸0.4-0.8份、4,4’-二氟二苯甲酮2.4-3.2份、溴代丙二酸二乙酯0.6-1.5份、超支化聚缩水甘油醚0.4-1.2份；所述混合液为将各原料按重量份混合后，在温度为60-80℃的条件下恒温磁力搅拌20-40分钟即得，搅拌的初始速度为200-300转/分钟，按50转/分钟的增量改变，直到搅拌速度达到1600转/分钟，保持匀速搅拌，直到完成；（2）将上述处理液处理后的手柄基材在温度为240-260℃的氮气氛围下处理30-40分钟，手柄基材自然冷却至70-80℃后开始喷塑；其中，喷塑粉末包括以下重量份的原料：超细氯化钠细粉12-16份、硫酸盐1-5份、含氯量为35-45wt%的氯化改性等规聚丙烯28-32份、环氧树脂粉末12-18份、碳化硼2-4份；（3）喷塑完成后对俗称不均匀的部分进行补喷，完成后在温度为60-80℃的条件下固化处理40-60分钟，喷塑层的厚度为800-1200μm。作为对上述方案的进一步改进，所述超声处理过程中，每处理1分钟，停止30秒，然后再处理1分钟，周期循环，直到结束。作为对上述方案的进一步改进，所述喷塑过程为使用静电式气动喷枪对手柄基材进行喷塑，喷塑条件为：静电高压65-85kv、静电电流为10-20μa、流速压力为0.35-0.45mpa、雾化压力为0.3-0.4mpa、清枪压力为0.5mpa。作为对上述方案的进一步改进，在喷塑过程中，静电式气动喷枪口手柄基材表面的距离为10-20cm。作为对上述方案的进一步改进，所述超细氯化钠细粉的制备方法为以氯化钠颗粒为原料，通过气流粉碎机、砂磨机或行星球磨机对其进行粉碎，粉碎后得到粒径范围为300-1000nm的超细氯化钠细粉。作为对上述方案的进一步改进，所述硫酸盐为二水硫酸钙或硫酸铵中的一种。作为对上述方案的进一步改进，所述等规聚丙烯的等规度为93.6%，熔融指数为6.5g/10min。本发明中常温条件是指18-28℃，不同材料的原料重量份以所述材料为基准。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中操作方法简单，易于控制，混合液对手柄基材进行处理后在惰性氛围下高温处理，减少水洗步骤，能够避免造成废水污染，在其表面形成致密结构、性能稳定的薄膜，能够电镀手柄起到封闭的作用，同时能有助于提高喷塑层与手柄基材的结合力，改善喷塑效果，喷塑粉末的科学配比，减少了亲水自由基的含量，增加了交联程度，加强了分子链间延伸性，在保证基础的装饰、防腐性能外，具有较好的抗剥离性，具有极高的拉拔力，同时还具有较强的抗水耐汗性和抗冲击性。具体实施方式实施例1一种哑铃手柄防滑防汗处理的方法，包括以下内容：（1）将手柄基材用混合液在常温条件下超声处理8分钟，混合液由以下重量份的原料组成：质量浓度为1.6%的硝酸18份、聚烯烃树脂8份、对硝基苯甲酸0.6份、4,4’-二氟二苯甲酮2.8份、溴代丙二酸二乙酯1.2份、超支化聚缩水甘油醚0.8份；所述混合液为将各原料按重量份混合后，在温度为70℃的条件下恒温磁力搅拌30分钟即得，搅拌的初始速度为250转/分钟，按50转/分钟的增量改变，直到搅拌速度达到1600转/分钟，保持匀速搅拌，直到完成；（2）将上述处理液处理后的手柄基材在温度为250℃的氮气氛围下处理35分钟，手柄基材自然冷却至75℃后开始喷塑；其中，喷塑粉末包括以下重量份的原料：超细氯化钠细粉14份、硫酸盐3份、含氯量为40wt%的氯化改性等规聚丙烯30份、环氧树脂粉末15份、碳化硼3份；（3）喷塑完成后对俗称不均匀的部分进行补喷，完成后在温度为70℃的条件下固化处理50分钟，喷塑层的厚度为1000μm。其中，所述超声处理过程中，每处理1分钟，停止30秒，然后再处理1分钟，周期循环，直到结束。其中，所述喷塑过程为使用静电式气动喷枪对手柄基材进行喷塑，喷塑条件为：静电高压75kv、静电电流为15μa、流速压力为0.4mpa、雾化压力为0.35mpa、清枪压力为0.5mpa；在喷塑过程中，静电式气动喷枪口手柄基材表面的距离为15cm。其中，所述超细氯化钠细粉的制备方法为以氯化钠颗粒为原料，通过气流粉碎机、砂磨机或行星球磨机对其进行粉碎，粉碎后得到粒径范围为300-1000nm的超细氯化钠细粉；所述硫酸盐为二水硫酸钙或硫酸铵中的一种；所述等规聚丙烯的等规度为93.6%，熔融指数为6.5g/10min。实施例2一种哑铃手柄防滑防汗处理的方法，包括以下内容：（1）将手柄基材用混合液在常温条件下超声处理6分钟，混合液由以下重量份的原料组成：质量浓度为2.2%的硝酸16份、聚烯烃树脂10份、对硝基苯甲酸0.4份、4,4’-二氟二苯甲酮3.2份、溴代丙二酸二乙酯0.6份、超支化聚缩水甘油醚0.4份；所述混合液为将各原料按重量份混合后，在温度为80℃的条件下恒温磁力搅拌40分钟即得，搅拌的初始速度为300转/分钟，按50转/分钟的增量改变，直到搅拌速度达到1600转/分钟，保持匀速搅拌，直到完成；（2）将上述处理液处理后的手柄基材在温度为240℃的氮气氛围下处理30分钟，手柄基材自然冷却至80℃后开始喷塑；其中，喷塑粉末包括以下重量份的原料：超细氯化钠细粉12份、硫酸盐5份、含氯量为45wt%的氯化改性等规聚丙烯28份、环氧树脂粉末12份、碳化硼4份；（3）喷塑完成后对俗称不均匀的部分进行补喷，完成后在温度为80℃的条件下固化处理60分钟，喷塑层的厚度为1200μm。其中，所述超声处理过程中，每处理1分钟，停止30秒，然后再处理1分钟，周期循环，直到结束。其中，所述喷塑过程为使用静电式气动喷枪对手柄基材进行喷塑，喷塑条件为：静电高压85kv、静电电流为20μa、流速压力为0.45mpa、雾化压力为0.3mpa、清枪压力为0.5mpa；在喷塑过程中，静电式气动喷枪口手柄基材表面的距离为20cm。其中，所述超细氯化钠细粉的制备方法为以氯化钠颗粒为原料，通过气流粉碎机、砂磨机或行星球磨机对其进行粉碎，粉碎后得到粒径范围为300-1000nm的超细氯化钠细粉；所述硫酸盐为二水硫酸钙或硫酸铵中的一种；所述等规聚丙烯的等规度为93.6%，熔融指数为6.5g/10min。实施例3一种哑铃手柄防滑防汗处理的方法，包括以下内容：（1）将手柄基材用混合液在常温条件下超声处理10分钟，混合液由以下重量份的原料组成：质量浓度为0.8%的硝酸20份、聚烯烃树脂6份、对硝基苯甲酸0.8份、4,4’-二氟二苯甲酮2.4份、溴代丙二酸二乙酯1.5份、超支化聚缩水甘油醚1.2份；所述混合液为将各原料按重量份混合后，在温度为60℃的条件下恒温磁力搅拌20分钟即得，搅拌的初始速度为200转/分钟，按50转/分钟的增量改变，直到搅拌速度达到1600转/分钟，保持匀速搅拌，直到完成；（2）将上述处理液处理后的手柄基材在温度为260℃的氮气氛围下处理40分钟，手柄基材自然冷却至70℃后开始喷塑；其中，喷塑粉末包括以下重量份的原料：超细氯化钠细粉16份、硫酸盐1份、含氯量为35wt%的氯化改性等规聚丙烯32份、环氧树脂粉末18份、碳化硼2份；（3）喷塑完成后对俗称不均匀的部分进行补喷，完成后在温度为60℃的条件下固化处理40分钟，喷塑层的厚度为800μm。其中，所述超声处理过程中，每处理1分钟，停止30秒，然后再处理1分钟，周期循环，直到结束。其中，所述喷塑过程为使用静电式气动喷枪对手柄基材进行喷塑，喷塑条件为：静电高压65kv、静电电流为10μa、流速压力为0.35mpa、雾化压力为0.4mpa、清枪压力为0.5mpa；在喷塑过程中，静电式气动喷枪口手柄基材表面的距离为10cm。其中，所述超细氯化钠细粉的制备方法为以氯化钠颗粒为原料，通过气流粉碎机、砂磨机或行星球磨机对其进行粉碎，粉碎后得到粒径范围为300-1000nm的超细氯化钠细粉；所述硫酸盐为二水硫酸钙或硫酸铵中的一种；所述等规聚丙烯的等规度为93.6%，熔融指数为6.5g/10min。设置对照组1，将实施例1中含氯量为40wt%的氯化改性等规聚丙烯去掉，其余内容不变；所述手柄基材为电镀钢制手柄，对其主要性能进行检测，所述耐汗性的测试方法为iso105-e04，要求值为≥4-5；耐磨性的测试方法为din53309；耐光老化后撕裂强度，光老化方式为qb/t2727，撕裂强度测试方法为astm5733，要求值为≥45n；得到以下结果：表1组别实施例1实施例2实施例3对照组1耐汗性5553耐磨性（次）＞2000＞2000＞2000＞1000耐光老化后撕裂强度（n）1089410274通过表1中数据可以看出，本发明中检测结果在达到挤出标准的基础上，耐磨性和耐汗性相比现有技术都有明显优势，能够延长其使用寿命。当前第1页12