一种超音速火焰喷涂用喷枪支架的制作方法

本实用新型是一种超音速火焰喷涂用喷枪支架，属于机械设备领域。

背景技术：

超音速火焰喷涂是1981年美国的Browing发明了发明的一种新型热喷涂技术。超音速火焰喷涂设备的核心为喷枪，喷枪由燃烧室、Laval喷嘴和等截面长喷管三部分组成。其工作原理如下：由小孔进入燃烧室的液体燃烧，如煤油，经雾化与氧气混合后点燃，发生强烈的气相反应，燃烧放出的热能使产物剧烈膨胀，此膨胀气体流经Laval喷嘴时受喷嘴的约束形成超音速高温焰流。此焰流加热加速喷涂材料至基体表面，形成高质量涂层。

传统的喷涂过程，喷枪大多是人工手持操作，靠工人的经验来控制喷涂的距离和喷涂速度，需要花费大量的人力，且涂层厚度的均匀性得不到保证，重复喷涂会浪费原材料，增大了零件报废可能性，降低了生产效率，同时现有技术中的喷枪支架角度不易调节，使用局限性大，所以急需要一种超音速火焰喷涂用喷枪支架来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超音速火焰喷涂用喷枪支架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于操作，实用性强，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超音速火焰喷涂用喷枪支架，包括装置主体、高度调节机构、横向距离调节机构、前后距离调节机构以及角度调节机构，所述装置主体包括底座、载板、立柱以及连接柱，所述底座、载板以及立柱均设有两组，所述立柱对称安装在伸缩杆上端面上，所述载板对称固定在立柱前端面上，所述连接柱安装在螺帽一下端面上，所述高度调节机构设有两组，所述高度调节机构对称设置在底座上端面，所述高度调节机构包括伸缩杆、定位孔、固定螺栓以及导套，所述导套固定在底座上端面中部，所述伸缩杆装配在导套内，所述定位孔开设在伸缩杆环形侧面上，所述固定螺栓固定在定位孔内，所述横向距离调节机构设置在载板上端面，所述横向距离调节机构包括轴承一、螺帽一、螺杆一以及转盘一，所述轴承一设有两组，所述轴承一对称固定在载板上端面上，所述螺杆一安装在轴承一内，所述转盘一固定在螺杆一右端面上，所述螺帽一安装在螺杆一上，所述前后距离调节机构设置在连接柱下端面上，所述前后距离调节机构包括转盘二、轴承二、螺杆二以及螺帽二，所述轴承二安装在连接柱下端面上，所述螺杆二安装在轴承二内，所述转盘二固定在螺杆二后端面上，所述螺帽二安装在螺杆二上，所述角度调节机构设置在螺帽二环形侧面下部，所述角度调节机构包括支撑板、万向球、调节杆以及喷枪固定板，所述支撑板焊接在螺帽二环形侧面下部，所述万向球固定在支撑板下端面中部位置，所述调节杆安装在万向球下端面上，所述喷枪固定板装配在调节杆下端面上。

进一步地，所述底座内安装配重块。

进一步地，所述转盘一与转盘二后端面上均装配有手柄。

进一步地，所述定位孔设有六组以上，六组以上所述定位孔等距设置在伸缩杆环形侧面上。

进一步地，所述轴承一与轴承二规格相同，所述螺杆一与螺杆二规格相同。

进一步地，所述载板通过螺栓固定在立柱前端面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超音速火焰喷涂用喷枪支架，因本实用新型添加了伸缩杆、定位孔、固定螺栓以及导套，该设计实现了喷枪的高度调节功能，解决了原有喷枪支架高度不易调节的问题。

因本实用新型添加了轴承一、螺帽一、螺杆一以及转盘一，该设计实现了喷枪横向距离的调节功能，提高了横向喷涂的均匀性，解决了原有喷枪需要人工拿取进行喷涂作业，劳动强度大，喷涂均匀性差的问题。

因本实用新型添加了转盘二、轴承二、螺杆二以及螺帽二，该设计实现了喷枪前后距离的调节功能，解决了原有喷枪支架前后距离调节不便的问题。

因本实用新型添加了支撑板、万向球、调节杆以及喷枪固定板，该设计实现了喷枪角度调节功能，解决了原有喷枪支架角度不易调节，使用局限性大的问题。

因本实用新型添加了配重块，该设计提高了本实用新型固定的稳定性，因本实用新型添加了手柄，该设计便于作业人员操作本实用新型，本实用新型结构合理，便于操作，实用性强，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种超音速火焰喷涂用喷枪支架的结构示意图；

图2为本实用新型一种超音速火焰喷涂用喷枪支架中高度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种超音速火焰喷涂用喷枪支架中横向距离调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种超音速火焰喷涂用喷枪支架中前后距离调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种超音速火焰喷涂用喷枪支架中角度调节机构的结构示意图；

图中：1-高度调节机构、2-载板、3-立柱、4-连接柱、5-横向距离调节机构、6-前后距离调节机构、7-角度调节机构、8-底座、11-伸缩杆、12-定位孔、13-固定螺栓、14-导套、51-轴承一、52-螺帽一、53-螺杆一、54-转盘一、61-转盘二、62-轴承二、63-螺杆二、64-螺帽二、71-支撑板、72-万向球、73-调节杆、74-喷枪固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种超音速火焰喷涂用喷枪支架，包括装置主体、高度调节机构1、横向距离调节机构5、前后距离调节机构6以及角度调节机构7，装置主体包括底座8、载板2、立柱3以及连接柱4，底座8、载板2以及立柱3均设有两组，立柱3对称安装在伸缩杆11上端面上，载板2对称固定在立柱3前端面上，连接柱4安装在螺帽一52下端面上。

高度调节机构1设有两组，高度调节机构1对称设置在底座8上端面，高度调节机构1包括伸缩杆11、定位孔12、固定螺栓13以及导套14，导套14固定在底座8上端面中部，伸缩杆11装配在导套14内，定位孔12开设在伸缩杆11环形侧面上，固定螺栓13固定在定位孔12内，该设计实现了喷枪的高度调节功能。

横向距离调节机构5设置在载板2上端面，横向距离调节机构5包括轴承一51、螺帽一52、螺杆一53以及转盘一54，轴承一51设有两组，轴承一51对称固定在载板2上端面上，螺杆一53安装在轴承一51内，转盘一54固定在螺杆一53右端面上，螺帽一52安装在螺杆一53上，该设计实现了喷枪横向距离的调节功能，提高了横向喷涂的均匀性。

前后距离调节机构6设置在连接柱4下端面上，前后距离调节机构6包括转盘二61、轴承二62、螺杆二63以及螺帽二64，轴承二62安装在连接柱4下端面上，螺杆二63安装在轴承二62内，转盘二61固定在螺杆二63后端面上，螺帽二64安装在螺杆二63上，该设计实现了喷枪前后距离的调节功能。

角度调节机构7设置在螺帽二64环形侧面下部，角度调节机构7包括支撑板71、万向球72、调节杆73以及喷枪固定板74，支撑板71焊接在螺帽二64环形侧面下部，万向球72固定在支撑板71下端面中部位置，调节杆73安装在万向球72下端面上，喷枪固定板74装配在调节杆73下端面上，该设计实现了喷枪角度调节功能。

底座8内安装配重块，转盘一54与转盘二61后端面上均装配有手柄，定位孔12设有六组以上，六组以上定位孔12等距设置在伸缩杆11环形侧面上，轴承一51与轴承二62规格相同，螺杆一53与螺杆二63规格相同，载板2通过螺栓固定在立柱3前端面上。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员首先将喷枪固定在喷枪固定板74上，然后，作业人员向上推动伸缩杆11，伸缩杆11在导套14内移动，当喷枪移动至合适高度后，作业人员将固定螺栓13插入定位孔12内，从而将伸缩杆11进行固定，完成喷枪高度的自由调节。

作业人员转动转盘一54上的手柄，手柄带动转盘一54转动，转盘一54带动螺杆一53在轴承一51内转动，螺帽一52将螺杆一53的旋转运动转换成直线运动，螺帽一52在螺杆一53上左右移动，从而实现了喷枪横向距离的调节，提高了喷涂的均匀性。

作业人员转动转盘二61上的手柄，手柄带动转盘二61转动，转盘二61带动螺杆二63在轴承二62内转动，螺帽二64将螺杆二63的旋转运动转换成直线运动，螺帽二64在螺杆二63上前后移动，当喷枪移动至合适位置后，作业人员停止转动手柄即可，从而完成喷枪前后距离的调节。

当需要调节喷枪角度时，作业人员推动调节杆73，调节杆73带动万向球72转动，同时带动喷枪固定板74移动，当喷枪固定板74移动至合适角度后，作业人员停止推动调节杆73即可，从而完成喷枪角度的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。