藻酸盐印模粉自动搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种藻酸盐印模粉自动搅拌机。

背景技术：

齿科在制作假牙时，必须先以病患的齿形做出一母模，然后再以母模制出假牙，上述母模材料一般选自于藻酸盐印模粉或石膏。使用藻酸盐印模粉或石膏粉前，必须要将印模粉或石膏粉与水均匀搅拌并使其成为粘稠状。该工序可用手工搅拌完成，更方便可靠的是在齿科印模粉搅拌机上完成。

现有印模粉搅拌机通常包括外壳体，外壳体内安装有支架，支架上安装有电机、V形铝架、行星轮系及搅拌缸等。V形铝架固定于电机轴上，可随电机轴一起转动，行星轮系安装于V形铝架上，包含与电机轴相连的第一齿轮，与第一齿轮啮合的第二齿轮，及与第二齿轮啮合的第三齿轮，第三齿轮与搅拌缸相连，当电机工作时，电机轴带动V形铝架旋转，搅拌缸和第三齿轮也随V形架转动形成公转。同时，第三齿轮通过与第二齿轮和第一齿轮的依次啮合形成绕自身轴转动的自传，与第三齿轮同轴设置的搅拌缸也产生自转，搅拌缸在公转和自转的共同作用下对内置的齿科印模粉进行充分搅拌。

目前搅拌机中与搅拌缸相连接的各构件的连接大多是过盈配合，而搅拌机又是高速旋转设备，因此其在运行过程中不可避免的会存在噪声大、振动大、工作不平稳、部件之间磨损厉害等问题。

搅拌机的齿轮均通过同心轴安装于V形架上，通过齿轮间的啮合来实现搅拌缸的自转和公转。因加工和装配误差的存在，第二齿轮和第三齿轮啮合程度不够准确，导致不能平稳带动搅拌缸自转和公转，影响搅拌效果，同时工作过程中会有较大噪音。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种噪声小、运行平稳的藻酸盐印模粉自动搅拌机，具有搅拌效果好、噪音低的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种藻酸盐印模粉自动搅拌机，包括支架及安装在支架上的电机、旋转支架、中心轴、齿轮系及搅拌缸，所述齿轮系包括锥形齿轮、双联齿轮和大齿轮；所述中心轴固定在电机的底盖，电机的电机轴通过第三轴承套装在中心轴上，所述旋转支架套设并固定在电机轴上，所述锥形齿轮不可 转动的固定在中心轴上，所述双联齿轮通过安装轴安装在旋转支架并能相对安装轴的轴线旋转，所述搅拌缸转动安装在旋转支架的外缘，所述大齿轮固定在搅拌缸上并同轴设置，所述锥形齿轮与双联齿轮上部的锥形齿轮部啮合，所述大齿轮则与双联齿轮下部的小齿轮部啮合；其特征在于：所述搅拌缸的底部具有安装轴部，安装轴部通过间隔设置的第一轴承和第二轴承安装在旋转支架的安装孔内，且在第一轴承和第二轴承之间的安装轴部上套设有隔套，在安装轴部固定有压圈以将第一轴承、隔套、第二轴承与安装轴部约束形成一体组件，消除搅拌缸的轴向、径向干涉，安装轴部与轴承的内圈、及安装轴部与轴承的外圈保证运动幅有足够的精度和游隙，从而降低设备的噪声和震动，提高运行平稳性和延长使用寿命。

作为进一步改进，所述安装轴为偏心轴，即安装轴具有上轴部和下轴部，其中，下轴部固定在旋转支架上，双联齿轮则转动安装在上轴部上，所述上轴部的中心轴线与下轴部的中心轴线偏心设置，使齿轮之间啮合良好，搅拌缸平稳的自转和公转，达到更好的搅拌效果。

再改进，所述双联齿轮的锥形齿轮部与小齿轮部间隔设置，即锥形齿轮部的底面和小齿轮部的顶面之间具有间距D，避免齿轮之间的相互干涉，进一步确保双联齿轮与锥形齿轮和大齿轮啮合良好。

再改进，所述中心轴的底端周向约束的插设在电机的底盖上，并通过螺钉与电机的底盖固定，中心轴的底端为非圆形截面，以避免中心轴在支架上相对滑移，进一步保证设备运行平稳。

再改进，所述电机边缘处固设有第一防震套，所述支架顶端固设有第二防震套，所述第一防震套和第二防震套之间连接有拉簧，从而将电机以及其上端的各机件悬吊在支架的中空部，以平衡设备在运行过程中的震动，更进一步保证设备运行平稳。

再改进，所述旋转支架的横截面呈V形，所述双联齿轮及搅拌缸安装在旋转支架的倾斜臂上，有效避免旋转过程中搅拌缸中印模粉洒出。

再改进，所述安装轴通过止动螺钉固定在旋转支架的另一个安装孔内，从而使双联齿轮及安装轴稳固。

再改进，所述双联齿轮通过第四轴承安装在安装轴的上轴部上，同时双联齿轮的底部与旋转支架之间的安装轴上套设有垫套，垫套的设置可消除相关干涉。

电机及旋转构件的质量及质量分布的梯度很有讲究。以拉簧处的截面作为Z轴的基准截面，其质量沿Z轴向上逐渐减少，向下逐渐增加，再加上各弹性元件刚度的合理匹配，使总机在运行过程中固有频率远离激振频率，使机器减少共振的可能，运行平稳。

与现有技术相比，本实用新型的优点：在安装轴部固定有压圈以将第一轴承、隔套、第二轴承与安装轴部约束形成一体组件，消除搅拌缸的轴向、径向干涉，因压圈、第一轴承、隔套、第二轴承与安装轴部一起形成为一体组件，故安装轴部与轴承的内圈、及 安装轴部与轴承的外圈保证运动幅有足够的精度和游隙，从而降低设备的噪声和震动，提高运行平稳性和延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的齿轮系、搅拌缸、旋转支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支架、电机、中心轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例偏心轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中心轴的主视图；

图5为本实用新型实施例中心轴的仰视图；

图6为本实用新型实施例双联齿轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1～6为本实用新型的优选实施例。

一种藻酸盐印模粉自动搅拌机，包括支架1及安装在支架1上的电机2、旋转支架3、中心轴11、齿轮系及搅拌缸4，其中齿轮系包括锥形齿轮5、双联齿轮6和大齿轮7。

中心轴11的底端为非圆形截面，周向约束的插设在电机2的底盖上，并通过螺钉与电机2的底盖固定；电机2的电机轴21通过第三轴承22套装在中心轴11上，横截面呈V形的旋转支架3套设并固定在电机轴21上，锥形齿轮5不可转动的固定在中心轴11上，搅拌缸4转动安装在旋转支架3的外缘，大齿轮7固定在搅拌缸4上并同轴设置。

搅拌缸4的底部具有安装轴部41，安装轴部41通过上下间隔设置的第一轴承42和第二轴承43安装在旋转支架3的安装孔内，且在第一轴承42和第二轴承43之间的安装轴部41上套设有隔套44，在安装轴部41固定有压圈45以将第一轴承42、隔套44、第二轴承43与安装轴部41约束形成一体组件。

双联齿轮6通过安装轴61安装在旋转支架3上并能相对安装轴61的轴线旋转，其中安装轴61为偏心轴，即安装轴61具有上轴部和下轴部，其中，下轴部通过止动螺钉31固定在旋转支架3的另一个安装孔内。双联齿轮6通过第四轴承64转动安装在安装轴61的上轴部上，上轴部的中心轴线61a与下轴部的中心轴线61b偏心设置。锥形齿轮5与双联齿轮6上部的锥形齿轮部62啮合，大齿轮7则与双联齿轮6下部的小齿轮部63啮合，小齿轮部63为直齿轮。

其中双联齿轮6的锥形齿轮部62与小齿轮部63间隔设置，即锥形齿轮部62的底面和小齿轮部63的顶面之间具有间距D，进一步确保双联齿轮6与锥形齿轮5和大齿 轮7啮合良好。此外双联齿轮6的底部与旋转支架3之间的安装轴61上套设有垫套65。

该藻酸盐印模粉自动搅拌机的工作原理如下：当电机2工作时，电机轴21带动旋转支架3旋转，搅拌缸4和大齿轮7、双联齿轮6也随旋转支架3转动形成公转，因锥形齿轮5不旋转，故双联齿轮6随旋转支架3公转的同时，因与锥形齿轮5啮合，带动双联齿轮6同步自转，双联齿轮6同步自转的同时与其啮合的带动大齿轮7自转，最终使与大齿轮7同轴设置的搅拌缸4也产生自转和公转，搅拌缸4在公转和自转的共同作用下对内置的齿科印模粉进行充分搅拌。

电机2边缘处固设有第一防震套23，支架1顶端固设有第二防震套12，第一防震套23和第二防震套12之间连接有拉簧8，从而将电机2以及其上端的各机件悬吊在支架1的中空部，以平衡设备在运行过程中的震动，更进一步保证设备运行平稳。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。