本实用新型涉及一种工业漆生产设备。
背景技术：
砂磨机是利用研磨筒体内的研磨介质或研磨盘对物料研磨， 依靠转动装置带动转轴上的研磨盘转动，或者带动转轴上设有的搅拌棒搅动研磨筒体内的研磨介质，料浆在研磨筒体内被研磨盘或者运动的研磨介质磨碎。为了达到所需要的粒度，料浆需要在研磨筒体内进行长时间的研磨，工作效率较低，客户多需求量大的时候，无法满足客户对于时间的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业漆生产用砂磨装置，提高砂磨的效率。
本实用新型的技术方案是：
工业漆生产用砂磨装置，包括研磨筒体，研磨筒体上连接有顶盖，顶盖上设有驱动设备，驱动设备连接有驱动轴，驱动轴伸入到研磨筒体内；研磨筒体内同轴设有内筒体；内筒体与驱动轴连接；内筒体的外侧面与研磨筒体的内侧面之间设有间距，内筒体的底部与研磨筒体的底之间也设有间距，所述内筒体的侧壁上开设有若干个小孔，该小孔称为搅拌孔；驱动轴上还设有若干搅拌棒，搅拌棒的最外端与内筒体的内壁之间设有间距；搅拌棒的最外端与内筒体的内壁之间的间距大于等于搅拌棒的长度。
所述搅拌孔的形状为圆形或椭圆形。
所述搅拌孔的形状为菱形。
所述搅拌孔的形状为矩形。
搅拌孔的分布密度沿内筒体从上到下逐渐变小。
搅拌孔的开孔大小沿内筒体从上到下逐渐变大。
内筒体的底部也开设有若干个底部孔。
若干底部孔的开孔大小从内到外依次变大。
内筒体的外侧面与研磨筒体的内侧面之间的间距小于等于研磨筒体的内侧面的半径。
本实用新型的搅拌棒与内筒体随着驱动轴转动，可以使研磨筒体内的研磨介质，被充分的搅匀并在内筒体的外侧面与研磨筒体的内侧面之间、内筒体的底部与研磨筒体的底之间形成紊流，形成多个自循环和旋涡，同时研磨介质从研磨筒体内经搅拌孔进入到内筒体内，搅拌棒与内筒体的内壁之间之间又形成多个自循环。以前只是依靠搅拌棒的搅拌，在远离搅拌棒的地方并不能形成有效的搅拌流动，搅拌棒的搅拌形成的流动形式单一，无法提高砂磨的效率，而本实用新型的结构保证研磨筒体内的研磨介质在各处都是在不停地被搅拌并进行砂磨。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，工业漆生产用砂磨装置，包括研磨筒体1，研磨筒体1上连接有顶盖2，顶盖2上设有电机3，电机连接有驱动轴4，驱动轴4伸入到研磨筒体1内；研磨筒体1内同轴设有内筒体5；内筒体5与驱动轴4连接；内筒体5的外侧面与研磨筒体1的内侧面之间设有间距，该横向的间距小于等于研磨筒体1的内侧面的半径。内筒体5的底部与研磨筒体1的底之间也设有间距，该竖向的间距小于等于内筒体的总高度的1/3。
内筒体5的侧壁上开设有若干个小孔，该小孔称为搅拌孔6。搅拌孔6的形状为圆形或椭圆形或菱形或矩形，可以是这几种形状的一种或者几种的上下间隔分布或者是交叉分布。
搅拌孔6的分布有几种方式：
搅拌孔6的分布密度沿内筒体5从上到下逐渐变小。搅拌孔6的开孔大小沿内筒体5从上到下依次变大。
驱动轴4上还设有若干搅拌棒7，搅拌棒7的最外端与内筒体5的内壁之间设有间距。搅拌棒7的最外端与内筒体5的内壁之间的间距大于等于搅拌棒7的长度。
内筒体5的底部也开设有若干个底部孔8。各底部孔8的开孔大小从内到外逐渐变大。
这需要根据研磨介质类型、研磨筒体1、内筒体5的尺寸来具体设定。
根据这样的结构和尺寸设计，搅拌棒7与内筒体5随着驱动轴4转动，可以使研磨筒体1内的研磨介质，被充分的搅匀并在内筒体5的外侧面与研磨筒体1的内侧面之间、内筒体5的底部与研磨筒体1的底之间形成紊流，形成多个自循环和旋涡，同时研磨介质从研磨筒体1内经搅拌孔6进入到内筒体5内，搅拌棒7与内筒体5的内壁之间之间又形成多个自循环，充分地混合并搅拌均匀。