一种钢球研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种钢球研磨设备，更具体地说，它涉及一种钢球研磨机。

背景技术：

钢球研磨机在钢球制造工艺中常用于钢球的粗研磨或精研磨，其通常是 通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢球的目的。

目前，公开号为CN204450181U的中国专利公开了一种钢球研磨机的进料通道系统，它包括设置在料盘的环形通道一端的进料通道，环形通道通过隔球板、聚球板隔断，进料通道一端与钢球研磨机的上研磨板和下研磨板之间的钢球入口对接，其另一端接入环形通道，钢球从环形通道经隔球板、聚球板隔挡后进入进料通道后再进入钢球入口，环形通道与进料通道相接端内侧设置有一侧板，该侧板向进料通道延伸。

这种钢球研磨机的进料通道系统结构简单，但在实际使用过程中，钢球在研磨的过程中，往往会产生较大的热，温度过高，容易造成钢球发生较大的形变而损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢球研磨机，通过进水管将冷却液浇到钢球上，使钢球在研磨过程中不易产生较大的热量，达到使钢球不易发生较大形变而损坏的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢球研磨机，包括主机，所述的主机上开设有进料通道，所述的进料通道的内壁上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆上固定有导料板，所述的主机上固定有进水管，所述的进水管与水箱连通，所述进水管远离水箱的一端朝向所述驱动杆设置。

通过采用上述技术方案，进水管将水箱中的冷却液导入到进料通道中，对进料通道中的钢球进行冷却，同时，通过主机的运作，钢球产生移动，使钢球推动导料板发生移动，继而使驱动杆发生转动，使得钢球在进料通道内产生位移的同时，能够产生一定的翻转，使钢球与冷却液可以充分接触，进一步对钢球进行冷却，从而使钢球在研磨的过程中，就不易产生较大的热量，使钢球不易产生较大形变而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的进料通道上开设有滑槽，所述的滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆上铰接有连接杆，所述连接杆远离滑杆的一端铰接有凸轮，所述的凸轮固定于所述驱动杆上。

通过采用上述技术方案，钢球通过主机的运作产生一定的位移，使钢球通过导料板带动驱动杆转动，继而使驱动杆带动凸轮转动，使凸轮带动连接杆发生位移，继而使连接杆推动滑杆沿着滑槽的长度方向来回移动，通过滑杆与钢球抵触，能够进一步使钢球发生翻转，从而提升钢球与冷却液的接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述的滑杆的外壁通过螺栓连接有用于与钢球抵触的引导板，所述的引导板远离滑杆的一端往靠近所述进料通道的方向倾斜设置，所述引导板与进料通道之间形成用于钢球通过的进料口。

通过采用上述技术方案，若干个钢球同时从进料口通过时，通过引导板的抵触作用，能够得以控制单位时间内研磨的钢球的数量，从而能够有效减小主机发生卡壳的情况，同时，能够增加钢球的散热情况，提升钢球的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述的进水管远离水箱的一端套设有引导套，所述的引导套远离进水管的一端开设有方形出水孔。

通过采用上述技术方案，冷却液从水箱进入到进水管中，继而从进水管进入到引导套中，继而从方形出水孔导出，增加冷却液导出的面积，从而进一步提升对钢球的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述的进料通道的内壁上固定有防护网，所述的防护网置于驱动杆背对引导板的一侧。

通过采用上述技术方案，冷却液落到钢球上，通过防护网的设置，能够有效减少冷却液飞溅的情况，减少资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述的导料板的横截面呈C形设置。

通过采用上述技术方案，导料板沿着驱动杆的轴心发生翻转，C形设置的导料板，能够使钢球的移动更为强烈，使钢球能够充分与冷却液接触，提升钢球的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述的引导板包括相互固定连接的转动部和抵触部，所述的转动部套设于所述滑杆上并通过所述螺栓固定于滑杆上，所述的抵触部与钢球抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将转动部沿着滑杆的轴心转动，能够调节转动部的下端与进料通道之间的距离，从而能够控制钢球在单位时间内进行加工的量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

钢球沿着进料通道移动的过程中，带动导料板沿着驱动杆的轴心发生翻转，通过驱动杆的转动带动凸轮转动，凸轮带动引导板沿着滑槽的长度方向来回移动，进水管将冷却液从水箱导入到进料通道中，与钢球接触并对钢球冷却，通过导料板的翻转，增加钢球的翻转，使得钢球与冷却液能够充分接触，在钢球研磨的过程中，不易因温度过高而容易发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B方向视图；

图4为图3的C处放大图；

图5为体现引导套的结构示意图；

图6为体现引导板的结构示意图。

附图标记：1、主机；11、进料通道；12、出料通道；13、连接槽；21、水箱；22、进水管；23、水泵；24、引导套；241、方形出水孔；31、驱动杆；32、导料板；33、滑槽；4、滑杆；41、滑移段；42、支撑段；5、引导板；51、抵触部；52、转动部；61、连接杆；62、凸轮；7、防护网。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种钢球研磨机，包括主机1，主机1上开设有进料通道11、出料通道12以及用于连接进料通道11和出料通道12的连接槽13，钢球从进料通道11进入到主机1中进行研磨，继而从出料通道12导出，通过连接槽13后进入到进料通道11中。由于主机1对钢球研磨为现有技术，本实施例中不作赘述。

在主机1的外部放置有一个水箱21，在水箱21内注入冷却液。将进水管22的一端置于水箱21中，另一端置于进料通道11的水平上方。进水管22上固定有一个水泵23。将引导套24套设并固定在进水管22远离水箱21的一端。见图1和图5，引导套24上开设有一个方形出水孔241，并且该方形出水孔241的宽度方向与进料通道11的宽度方向平行设置。在主机1上固定有一根支撑杆，将支撑杆远离主机1的一端与进水管22的中部固定连接，对进水管22支撑。

见图2和图4，驱动杆31为一根圆柱形的金属杆，将驱动杆31的一端穿设于进料通道11的侧壁中并且通过轴承转动连接于进料通道11中。驱动杆31与进料通道11的底面具有较大的距离。在驱动杆31的外壁上固定有若干个导料板32。

导料板32为金属板，并且这若干个导料板32沿着驱动杆31的轴心均匀分布。导料板32的横截面呈C形设置。使钢球与导料板32凸起的一面抵触，并推动导料板32沿着驱动杆31的轴心发生翻转。

沿着进料通道11的侧壁上开设滑槽33。滑槽33置于进料通道11背对连接槽13的一侧。滑槽33的长度方向与进料通道11的长度方向平行设置。滑槽33为燕尾槽。如图2、图4和图6所示，滑杆4包括一体化设置的滑移段41和支撑段42。滑移段41嵌设于滑槽33中并且沿着滑槽33的长度方向移动。支撑段42呈圆柱形设置，并且与驱动杆31平行设置。

引导板5包括相互固定连接的一个抵触部51和两个转动部52。转动部52呈圆环状并套设在支撑段42上。抵触部51呈长方体设置，并且将抵触部51呈倾斜设置。将螺栓螺纹连接于转动部52上，并且将螺栓抵触于支撑段42上，产生较大的摩擦力，通过摩擦力的作用，引导板5固定。

抵触部51远离驱动杆31一端到进料通道11底面的距离小于抵触部51靠近驱动杆31一端到进料通道11底面的距离。使抵触部51用以和钢球抵触。抵触部51与进料通道11之间形成了一个用于钢球通过的进料口。

连接杆61呈长条状，将连接杆61的一端铰接在支撑段42的端部，另一端铰接在凸轮62上。将凸轮62套设并固定于驱动杆31远离轴承的一端。连接杆61与凸轮62的铰接处不能位于驱动杆31的轴心上。

防护网7采用布料制成，将防护网7的四个端部均固定于进料通道11的侧壁上。并且使防护网7置于钢球的水平上方。

综上所述，使用时，主机1启动，将大量的钢球置于进料通道11中，水泵23启动，将水箱21中的冷却液注入到进料通道11中，增加钢球的移动速度，通过防护网7可以减少冷却液溅到主机1外部的量；在钢球移动的过程中，与导料板32抵触，推动导料板32沿着驱动杆31的轴心发生翻转，继而使导料板32的内凹处于钢球抵触，并使钢球能够进一步发生翻转，使钢球与冷却液可以充分接触对钢球降温，继而使钢球与抵触段发生抵触，并从进料口进入到主机1中进行研磨，通过调节抵触段与进料通道11的底面之间的距离，即可调节单位时间内进入到主机1中的钢球的量，避免主机1温度快速升高且持续保持较高的温度而造成钢球容易发生较大形变而损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。