一种锤磨装置的制作方法

本实用新型涉及报废汽车拆解领域，尤其是涉及一种锤磨装置。

背景技术：

在报废汽车拆解领域，报废汽车经过拆解破碎后形成很多片状或其他不规则形状的破碎体原料，由于破碎体原料中含有可回收利用的铁金属及其他有色金属。有色金属主要有铝金属和铜金属组成，为了提高有色金属的分选效率，需要将有色金属物料磨制为具有规则形状的物料，从而提高后续的分选精度和分选效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种锤磨装置，解决现有技术中有色金属不规则导致分选难度大、分选效率及分选精度低下的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种锤磨装置，包括：

进料机构，其包括进料斗、与进料斗的出料端连接的第一振动给料机、与第一振动给料机的出料端连接的提升机、与所述提升机的出料端连接的第二振动给料机；

锤磨机构，所述锤磨机构包括顶部与所述第二振动给料机连接的机壳、平行设于所述机壳的锤磨腔内的两个锤磨组件及分别驱动两个所述锤磨组件反向转动的两个锤磨电机；所述锤磨组件包括锤磨轴、沿所述锤磨轴轴向均匀套设于所述锤磨轴的多个锤磨盘及设于相邻两个锤磨盘之间并一端与所述锤磨盘可转动连接的锤磨体。

优选的，所述进料斗包括进料斗本体及内置于进料斗本体的底部的进料输送带。

优选的，所述提升机包括提升架、安装于所述提升架且倾斜设置的提升输送带及驱动所述提升输送带转动的提升电机。

优选的，所述提升输送带包括呈环状的提升输送带本体及由提升输送带本体外表面垂直向外延伸形成的多个提升挡板，多个提升挡板沿所述提升输送带本体长度方向均匀布置。

优选的，所述锤磨组件还包括与所述锤磨轴平行设置的多个固定轴，多个所述固定轴沿所述锤磨盘周向均匀布置，且每个所述固定轴均一端依次穿过多个所述锤磨盘，所述锤磨体一端可转动套设于所述固定轴。

优选的，所述固定轴为四个，相邻两个锤磨盘之间设置有形成锤磨体组的两个锤磨体，每个锤磨体组的两个锤磨体分别套设于相对所述锤磨轴对应设置的两个固定轴上。

优选的，相邻两个所述锤磨体交错设置。

与现有技术相比，本实用新型一方面通过进料机构控制进料的均衡性，提高锤磨机构锤磨的均衡性，另一方面通过锤磨电机驱动锤磨组件高速转动，进而将物料锤磨呈球状，而且通过可转动的锤磨体有利于提高锤磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的锤磨装置的连接结构示意图；

图2是本实用新型的锤磨机构的连接结构示意图；

图3是本实用新型图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实用新型的实施例提供了一种锤磨装置，其包括进料机构1和锤磨机构2。

如图1所示，本实施例所述进料机构1包括进料斗11、与进料斗11的出料端连接的第一振动给料机12、与第一振动给料机12的出料端连接的提升机13、与所述提升机13的出料端连接的第二振动给料机14，所述锤磨机构2与所述第二振动给料机14的出料端连接。在实际应用时，可将涡电流分选后的主要成分为铜金属和铝金属的破碎小料置于进料斗11内，破碎小料由进料斗11进入第一振动给料机12，经过第一振动给料机12的作用后，破碎小料均匀分布进入提升机13，并通过提升机13提升一定高度后，再通过第二振动给料机14二次将破碎小料均匀分布，以便于进入锤磨机构2内的物料更加均匀，进而提高锤磨机构2的锤磨均衡性。

其中，本实施例所述进料斗11包括进料斗本体111及内置于进料斗本体111的底部的进料输送带112，通过在进料斗本体111内设置进料输送带112，便于进料落至进料输送带112上，并由进料输送带112输送至第一振动给料机12。本实施例所述提升机13包括提升架131、安装于所述提升架131且倾斜设置的提升输送带132及驱动所述提升输送带132转动的提升电机133，提升输送带132进料端与第一振动给料机12的出料端连接，其出料端与第二振动给料机14的进料端连接，其有利于将物料提升一定高度，以便于后续工序的处理。

如图1、图3所示，本实施例所述提升输送带132包括呈环状的提升输送带本体132a及由提升输送带本体132a外表面垂直向外延伸形成的多个提升挡板132b，多个提升挡板132b沿所述提升输送带本体132a长度方向依次均匀布置。

如图1、图2所示，本实施例所述锤磨机构2包括顶部与所述第二振动给料机14连接的机壳21、平行设于所述机壳21的锤磨腔内的两个锤磨组件22及分别驱动两个所述锤磨组件22反向转动的两个锤磨电机23，由于两个锤磨组件22在锤磨电机23作用下高速转动，进入机壳21内的物料在锤磨组件22作用下速度与方向不间断发生变化，易将物料弹出机壳21外，故本实施例锤磨机构2还设置有一进料通道24，该进料通道24一端与第二振动给料机14连接、另一端与机壳21上端连接，从而有利于物料在重力作用下落至机壳21内，并在锤磨组件22作用下锤磨呈球形，进而提高形成的铜金属和铝金属的附加值。其中，两个锤磨组件22相向转动，有利于提高锤磨效率。需要说明的是，由于振动风选机构5风选时，当物料为片状或其他不规则形状时，其振动受力及风选受力均不均衡，其不利于控制物料的运动方向，故本实施例锤磨机构2主要用于将片状或其他形状的不规则物料锤磨呈大致球状，其有利于保证一定粒径下的物料的比重，保证物料的规则性及其受力的均衡性，从而提高分选的精度。

本实施例所述锤磨组件22包括锤磨轴221、锤磨盘222、锤磨体223、固定轴224，锤磨盘222为多个且沿所述锤磨轴221轴向均匀套设于所述锤磨轴221上，锤磨盘222能够随锤磨轴221转动，固定轴224可根据需要设置，一般设置为偶数个，本实施例优选设置为四个，四个所述固定轴224沿所述锤磨盘222周向均匀布置，且每个固定轴224均与锤磨轴221平行设置，具体为每个所述固定轴224均一端依次穿过多个所述锤磨盘222，锤磨体223也为多个，且每个所述锤磨体223一端可转动套设于所述固定轴224，而且锤磨体223配合设于相邻两个锤磨盘222之间，从而使得锤磨轴221转动时，锤磨体223自由端甩出对进入机壳21的物料进行锤磨。具体设置时，每个锤磨体223均设置为柱状，优选设置为长方体。

为了提高物料锤磨的均衡性，本实施例相邻两个锤磨盘222之间设置有形成锤磨体223组的两个锤磨体223，每个锤磨体223组的两个锤磨体223分别套设于相对所述锤磨轴221对应设置的两个固定轴224上；其中，相邻两个所述锤磨体223交错设置，从而便于物料在机壳21内被锤磨体223依次交替锤磨，进而提高锤磨效率，保证锤磨后的铝金属和铜金属大致呈球状。

与现有技术相比，本实用新型一方面通过进料机构控制进料的均衡性，提高锤磨机构锤磨的均衡性，另一方面通过锤磨电机驱动锤磨组件高速转动，进而将物料锤磨呈球状，而且通过可转动的锤磨体有利于提高锤磨效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。