本实用新型涉及一种泡沫玻璃废料的回收装置，具体涉及一种泡沫玻璃废料的破碎装置，属于泡沫玻璃废料的回收技术领域。
背景技术：
随着我国泡沫玻璃生产和使用量的逐年迅速增加，泡沫玻璃废弃物不断增多。由于泡沫玻璃具有优异的耐腐蚀性能，很难自然销毁和回收利用，泡沫玻璃废弃物对环境的威胁越来越大，对这些废弃物的处置需求也越来越迫切，目前市面上的破碎装置，并不能够有效的进行对泡沫玻璃进行破碎，设备较容易损坏，破碎的质量不理想，导致回收利用较难，为此，我们提出一种泡沫玻璃废料的破碎装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种泡沫玻璃废料的破碎装置，设计合理新颖，操作方便，可以对泡沫玻璃废料进行有效的挤压破碎，且破碎的效果和质量较高，可以将破碎不全面的大颗粒再次回收进行破碎，从而提高后期的回收使用效果，同时破碎装置可以有效的减少劳动力，破碎成本较低，具有较高的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种泡沫玻璃废料的破碎装置，包括进料口、破碎箱和储料箱，所述进料口底部设有破碎箱，所述破碎箱两侧均设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有固定杆，所述固定杆一侧设有驱动杆，所述驱动杆一侧设有一号齿轮，所述一号齿轮一侧设有二号齿轮，所述二号齿轮一侧设有三号齿轮，所述三号齿轮底部设有过滤箱，所述破碎箱底部设有支撑柱，所述支撑柱一侧设有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆一侧设有连接器，所述连接器一侧设有过滤网，所述储料箱一侧设有出料口，所述储料箱内腔设有储料板，所述储料板一侧设有二号电动伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号齿轮和二号齿轮与三号齿轮的齿轮卡口大小相同，所述一号齿轮和二号齿轮与三号齿轮均有硬质钢材制作。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆通过连接器与过滤网相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网为可拆卸结构，且所述过滤网为不锈钢丝网制作。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口一侧设有挡板，所述挡板通过卡扣与储料箱相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱表面设有控制面板，所述驱动电机、一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆与控制面板电性相连。
本实用新型所达到的有益效果是：一种泡沫玻璃废料的破碎装置，收集完成的泡沫玻璃废料由送料口送入破碎箱，由固定杆固定的驱动电机通电运行，带动驱动杆，使驱动杆带动一号齿轮和二号齿轮转动，一号齿轮和二号齿轮转动可以带动三号齿轮转动，同时一号齿轮和二号齿轮与三号齿轮的齿轮卡口大小相同，一号齿轮和二号齿轮与三号齿轮均有硬质钢材制作，可以将泡沫玻璃废料通过各个齿轮口进行挤压，挤压破碎效果较为理想，且硬质钢材制作的齿轮寿命较长，不易变形，可以降低破碎机的成本，由一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮挤压破碎后的泡沫玻璃废料由齿轮口带动，进入过滤箱内部，过滤箱内腔的过滤网通过连接器和一号电动伸缩杆相连接，由一号电动伸缩杆异步伸缩，将过滤网进行来回移动，可以使破碎后的泡沫玻璃废料的小颗粒过滤下去，将大颗粒留置在过滤网表面，且过滤网为可拆卸结构，过滤网为不锈钢丝网制作，当进行一定量的废料过滤后，将过滤网取出，将大颗粒的废料进行再次挤压破碎，以提高破碎装置的破碎质量，便于后期的加工，过滤后的小颗粒废料进入储料箱内腔的储料板表面，由储料板进行暂存，储料箱表面设有控制面板，驱动电机、一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆与控制面板电性相连，完成一定时间的挤压破碎后，打开挡板，出料口一侧的挡板通过卡扣与储料箱相连接，由控制面板控制二号电动伸缩杆运行，将储料板推出储料箱，进行下一步的加工，无需人工手动清理挤压破碎后的泡沫玻璃废料，较为节省劳动力，本实用新型，设计合理新颖，操作方便，可以对泡沫玻璃废料进行有效的挤压破碎，且破碎的效果和质量较高，可以将破碎不全面的大颗粒再次回收进行破碎，从而提高后期的回收使用效果，同时破碎装置可以有效的减少劳动力，破碎成本较低，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种泡沫玻璃废料的破碎装置整体结构示意图；
图中标号：1、进料口；2、破碎箱；3、储料箱；4、驱动电机；5、固定杆；6、驱动杆；7、一号齿轮；8、二号齿轮；9、三号齿轮；10、过滤箱；11、支撑柱；12、电动伸缩杆；13、连接器；14、过滤网；15、出料口；16、储料板；17、二号电动伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1，本实用新型一种泡沫玻璃废料的破碎装置，包括进料口1、破碎箱2和储料箱3，所述进料口1底部设有破碎箱2，所述破碎箱2两侧均设有驱动电机4，所述驱动电机4一侧设有固定杆5，所述固定杆5一侧设有驱动杆6，所述驱动杆6一侧设有一号齿轮7，所述一号齿轮7一侧设有二号齿轮8，所述二号齿轮8一侧设有三号齿轮9，所述三号齿轮9底部设有过滤箱10，所述破碎箱2底部设有支撑柱11，所述支撑柱11一侧设有一号电动伸缩杆12，所述一号电动伸缩杆12一侧设有连接器13，所述连接器13一侧设有过滤网14，所述储料箱3一侧设有出料口15，所述储料箱3内腔设有储料板16，所述储料板16一侧设有二号电动伸缩杆17。
所述一号齿轮7和二号齿轮8与三号齿轮9的齿轮卡口大小相同，所述一号齿轮7和二号齿轮8与三号齿轮9均有硬质钢材制作。
所述电动伸缩杆12通过连接器13与过滤网14相连接。
所述过滤网14为可拆卸结构，且所述过滤网14为不锈钢丝网制作。
所述出料口15一侧设有挡板，所述挡板通过卡扣与储料箱3相连接。
所述储料箱3表面设有控制面板，所述驱动电机4、一号电动伸缩杆12和二号电动伸缩杆17与控制面板电性相连。
工作原理：通过进料口1和破碎箱2的结合，将收集完成的泡沫玻璃废料由送料口1送入破碎箱2，由固定杆5固定的驱动电机4通电运行，带动驱动杆6，使驱动杆6带动一号齿轮7和二号齿轮8转动，一号齿轮7和二号齿轮8转动可以带动三号齿轮9转动，同时一号齿轮7和二号齿轮8与三号齿轮9的齿轮卡口大小相同，一号齿轮7和二号齿轮8与三号齿轮9均有硬质钢材制作，可以将泡沫玻璃废料通过各个齿轮口进行挤压，挤压破碎效果较为理想，且硬质钢材制作的齿轮寿命较长，不易变形，可以降低破碎机的成本，由一号齿轮7、二号齿轮8和三号齿轮9挤压破碎后的泡沫玻璃废料由齿轮口带动，进入过滤箱10内部，过滤箱10内腔的过滤网14通过连接器13和一号电动伸缩杆12相连接，由一号电动伸缩杆12异步伸缩，将过滤网14进行来回移动，可以使破碎后的泡沫玻璃废料的小颗粒过滤下去，将大颗粒留置在过滤网14表面，且过滤网14为可拆卸结构，过滤网14为不锈钢丝网制作，当进行一定量的废料过滤后，将过滤网14取出，将大颗粒的废料进行再次挤压破碎，以提高破碎装置的破碎质量，便于后期的加工，过滤后的小颗粒废料进入储料箱3内腔的储料板16表面，由储料板16进行暂存，储料箱3表面设有控制面板，驱动电机4、一号电动伸缩杆12和二号电动伸缩杆17与控制面板电性相连，完成一定时间的挤压破碎后，打开挡板，出料口15一侧的挡板通过卡扣与储料箱3相连接，由控制面板控制二号电动伸缩杆17运行，将储料板16推出储料箱3，进行下一步的加工，无需人工手动清理挤压破碎后的泡沫玻璃废料，较为节省劳动力，本实用新型，设计合理新颖，操作方便，可以对泡沫玻璃废料进行有效的挤压破碎，且破碎的效果和质量较高，可以将破碎不全面的大颗粒再次回收进行破碎，从而提高后期的回收使用效果，同时破碎装置可以有效的减少劳动力，破碎成本较低，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。
需要说明的是，本实用新型为一种泡沫玻璃废料的破碎装置，工作时，通过进料口1和破碎箱2的结合，将收集完成的泡沫玻璃废料由送料口1送入破碎箱2，由固定杆5固定的驱动电机4通电运行，带动驱动杆6，使驱动杆6带动一号齿轮7和二号齿轮8转动，一号齿轮7和二号齿轮8转动可以带动三号齿轮9转动，同时一号齿轮7和二号齿轮8与三号齿轮9的齿轮卡口大小相同，一号齿轮7和二号齿轮8与三号齿轮9均有硬质钢材制作，可以将泡沫玻璃废料通过各个齿轮口进行挤压，挤压破碎效果较为理想，且硬质钢材制作的齿轮寿命较长，不易变形，可以降低破碎机的成本，由一号齿轮7、二号齿轮8和三号齿轮9挤压破碎后的泡沫玻璃废料由齿轮口带动，进入过滤箱10内部，过滤箱10内腔的过滤网14通过连接器13和一号电动伸缩杆12相连接，由一号电动伸缩杆12异步伸缩，将过滤网14进行来回移动，可以使破碎后的泡沫玻璃废料的小颗粒过滤下去，将大颗粒留置在过滤网14表面，且过滤网14为可拆卸结构，过滤网14为不锈钢丝网制作，当进行一定量的废料过滤后，将过滤网14取出，将大颗粒的废料进行再次挤压破碎，以提高破碎装置的破碎质量，便于后期的加工，过滤后的小颗粒废料进入储料箱3内腔的储料板16表面，由储料板16进行暂存，储料箱3表面设有控制面板，驱动电机4、一号电动伸缩杆12和二号电动伸缩杆17与控制面板电性相连，完成一定时间的挤压破碎后，打开挡板，出料口15一侧的挡板通过卡扣与储料箱3相连接，由控制面板控制二号电动伸缩杆17运行，将储料板16推出储料箱3，进行下一步的加工，无需人工手动清理挤压破碎后的泡沫玻璃废料，较为节省劳动力，本实用新型，设计合理新颖，操作方便，可以对泡沫玻璃废料进行有效的挤压破碎，且破碎的效果和质量较高，可以将破碎不全面的大颗粒再次回收进行破碎，从而提高后期的回收使用效果，同时破碎装置可以有效的减少劳动力，破碎成本较低，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。