本实用新型涉及粉碎装置领域，特别涉及一种煤矸石粉碎装置。
背景技术：
在现有技术中，为了能够使粉碎机彻底粉碎煤矸石，在破碎筒中设置压板破碎一些较大的煤矸石。根据中国专利公开号CN205074073,公开日2016年3月9日，发明创造名称为一种煤矸石彻底粉碎装置，该申请案公开了通过压板和承压板相互配合能够破碎较大的煤矸石，破碎后运作第二液压缸将承压板抽出，使煤矸石落入粉碎筒中，其不足之处是：承压板由于经常承受非常强的冲击力，会导致承压板变形，也就是说，随着使用时间的增加，承压板会严重变形，甚至导致承压板无法运作，从而不能实现良好而稳定的粉碎工作。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种结构紧固、粉碎效率高的煤矸石粉碎装置。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种煤矸石粉碎装置，其包括支承座以及设置在支承座底部的支腿；连接在破碎筒顶部的液压支架，液压支架中部设有液压缸以及液压缸一端的第一伸缩杆伸入破碎筒，破碎筒一侧上端设有第一进料口；粉碎筒内部设有粉碎辊轮组以及底部设有第二出料口；其特征在于：所述破碎筒与粉碎筒通过底座连接，所述底座加厚结构，所述底座上端对应的设有压板，所述压板由第一伸缩杆控制；所述破碎筒侧部设有推移机构，所述推移机构固定连接在支承座上，所述推移机构的一端设有的第二伸缩杆且穿过破碎筒侧壁设在破碎筒内部，所述第二伸缩杆连接推移板，所述推移板对应位置的破碎筒侧壁上设有第一出料口，所述第一出料口连通第二进料口，所述第二进料口连通粉碎筒。
进一步的，所述液压缸的第一伸缩杆的行程为破碎筒纵向长度的三分之二，第一伸缩杆连接的压板与之对应的底座相互配合工作，压板上设有锯齿状破碎齿。
进一步的，所述推移机构的第二伸缩杆的行程为破碎筒的横向长度，第二伸缩杆连接的推移板的底部与底座吻合。
进一步的，所述破碎筒和所述粉碎筒在靠近底座的一侧通过第二进料口连通。
进一步的，所述压板纵向往返移动和所述推移板横向往返移动相互配合工作。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：大块的煤矸石先在破碎筒中在压板的作用下进行破碎处理，压板的工作面上设有破碎齿，从而能够更加容易破碎煤矸石，提高了工作效率；底板加厚设计，底板与破碎筒、粉碎筒一体结构，从而结构紧固，持久耐用；推移板能够把破碎后的煤矸石推入到粉碎筒中，能实现良好而稳定的粉碎工作。
附图说明
图1为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的结构示意图。
在图中，1.破碎筒，2.粉碎筒，3.底座，4.液压支架，5.液压缸，6.第一伸缩杆，7.压板，8.推移机构，9.第二伸缩杆，10.推移板，11.第一进料口，12.第一出料口，13.第二进料口，14.粉碎滚轮组，15.第二出料口，16.支承座，17.支腿。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本实用新型作进一步说明，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现要素：
对本实用新型的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
一种煤矸石粉碎装置，其包括支承座16以及设置在支承座16底部的支腿17；连接在破碎筒1顶部的液压支架4，液压支架4中部设有液压缸5以及液压缸5一端的第一伸缩杆6伸入破碎筒1，破碎筒1一侧上端设有第一进料口11；粉碎筒2内部设有粉碎辊轮组14以及底部设有第二出料口15；其特征在于：所述破碎筒1与粉碎筒2通过底座3连接，所述底座3加厚结构，所述底座3上端对应的设有压板7，所述压板7由第一伸缩杆6控制；所述破碎筒1侧部设有推移机构8，所述推移机构8固定连接在支承座16上，所述推移机构8的一端设有的第二伸缩杆9且穿过破碎筒1侧壁设在破碎筒1内部，所述第二伸缩杆9连接推移板10，所述推移板10对应位置的破碎筒1侧壁上设有第一出料口12，所述第一出料口12连通第二进料口13，所述第二进料口13连通粉碎筒2。
液压缸5的第一伸缩杆6的行程为破碎筒1纵向长度的三分之二，第一伸缩杆6连接的压板7与之对应的底座3相互配合工作，压板7上设有锯齿状破碎齿。
推移机构8的第二伸缩杆9的行程为破碎筒1的横向长度，第二伸缩杆9连接的推移板10的底部与底座3吻合，推移板10的工作面为向内弯曲的弧面。
破碎筒1和粉碎筒2在靠近底座3的一侧通过第二进料口13连通。
压板7纵向往返移动和推移板10横向往返移动相互配合工作。
工作时，将大块的煤矸石由第一进料口11送入，落入底座3上，液压缸5带动压板7运作，将大块的煤矸石破碎成较小块，待破碎完成后，抬起压板7，推移机构8带动推移板10运作，将破碎后的煤矸石经由第一出料口12、第二进料口13推入到粉碎筒2中，在粉碎辊组14的作用下粉碎处理，得到符合要求的煤矸石颗粒，经由第二出料口15送出。