一种砂磨机的制作方法

本实用新型涉及材料加工设备领域，尤其是涉及一种砂磨机。

背景技术：

砂磨机是目前市场上物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却循环水机和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿式研磨，根据其使用性能大体可分为立式砂磨机，卧式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等；其中卧式砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械，是目前国内外机型的精华，具有效率高，工作连续性强，少污染，自控可靠等优点，且成本低，结构紧凑，造型大方，使用维护方便等优点，特别是具有很强的实用性，但是以往的砂磨机，在砂磨筒体的圆周壁形成冷却流通空间，来对砂磨机进行冷却，但是，这样的冷却仅能够从筒体的圆周壁进行冷却，对于筒体中部的热量降温效果不是很好，同时对于大型的砂磨机，从圆周壁的冷却效果更差。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够高效冷却磨砂桶的砂磨机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种砂磨机，包括砂磨桶、冷却循环水机、输出仓及驱动装置，所述砂磨桶与冷却循环水机连接，所述砂磨桶的一端与输出仓连接，所述输出仓的另一端与驱动装置连接，所述砂磨桶包括由外到内依次连接的第一外壁、第二外壁及内壁，所述第一外壁与第二外壁之间设有第一冷却流通空间，所述第二外壁与内壁之间设有第二冷却流通空间。

进一步地，其中所述第一外壁上设有温度传感器，所述温度传感器与驱动装置电性连接。

进一步地，其中所述砂磨桶的一端设有进料口，所述输出仓一侧的底端设有出料口，且所述出料口位于所述驱动装置的下方；所述出料口上设有水龙头，所述水龙头上设有控制手柄。

进一步地，其中所述砂磨桶内设有旋转主轴，所述旋转主轴上设有多个砂磨盘。

进一步地，其中所述砂磨桶的内壁上设有多个冷却管；多个所述冷却管设于相邻的砂磨盘之间。

进一步地，其中相邻的所述砂磨盘之间设有两个上下相对的冷却管，且所述冷却管与所述内壁为一体成型。

进一步地，其中所述旋转主轴穿过所述输出仓后与所述驱动装置连接。

进一步地，其中所述砂磨桶分别通过第一冷凝管、第二冷凝管与冷却循环水机连接。

进一步地，其中所述第二冷却流通空间通过冷凝出口与第二冷凝管相通；所述第一冷却流通空间通过冷凝入口与第一冷凝管相连。

进一步地，其中所述第一冷却流通空间通过流通口与第二冷却流通空间相通。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型提供的砂磨机，其通过所述第一外壁与所述第二外壁形成的第一冷却流通空间及所述第二外壁与所述内壁形成的第二冷却流通空间能够快速地冷却所述砂磨桶，同时与所述内壁一体成型的多个冷却管，能够有效地冷却砂磨桶内相邻砂磨盘之间的空间，因此所述第一冷却流通空间、所述第二冷却流通空间以及所述冷却管结合起来能够快速有效充分地冷却所述砂磨机；

2、本实用新型提供的砂磨机，其通过砂磨桶上的温度传感器来实施温度监控，当温度高到一定程度，驱动装置会自动断电，防止危险发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种砂磨机的结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的一种砂磨机的结构示意图之二；

图中，1-驱动装置，2-输出仓，3-第一外壁，4-第二外壁，5-流通口，6-砂磨盘，7-冷却管，8-第一冷凝管，9-冷却循环水机，10-进料口，11-出料口，12-旋转主轴，13-冷凝入口，14-冷凝出口，15-温度传感器，16-内壁，17-第二冷却流通空间，18-第一冷却流通空间，19-水龙头，20-第二冷凝管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种砂磨机，下面以具体实施例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1可知，本实用新型提供一种砂磨机，包括砂磨桶、冷却循环水机9、输出仓2及驱动装置1，所述砂磨桶与冷却循环水机9连接，所述砂磨桶的一端与输出仓2连接，所述输出仓2的另一端与驱动装置9连接，所述砂磨桶包括由外到内依次连接的第一外壁3、第二外壁4及内壁16，所述第一外壁3与第二外壁4之间设有第一冷却流通空间18，所述第二外壁4与内壁16之间设有第二冷却流通空间17，采用所述第一冷却流通空间18及所述第二冷却流通空间17这样的双层冷却设计，能够快速有效充分地冷却砂磨桶；

所述第一外壁3上设有温度传感器15，所述温度传感器15与驱动装置1电性连接，当砂磨桶的表面温度超过一定温度时，温度传感器15上的指示灯会闪烁，并发出警报，工人可以采取一定的降温措施，当砂磨桶的温度继续升高到一定温度时，所述驱动装置1会自动断电停止运行，以保护所述砂磨机由于高温受到不必要的损坏；

所述砂磨桶的一端设有进料口10，所述输出仓2一侧的底端设有出料口11，且所述出料口11位于所述驱动装置1的下方；所述出料口11上设有水龙头19，所述水龙头19上设有控制手柄；被砂磨的物质，通过进料口10进入砂磨桶中，经过砂磨，到达输出仓2中的出料口11，通过旋转所述水龙头19上的手柄，将所述被砂磨的物质排出；

所述砂磨桶内设有旋转主轴12，所述旋转主轴12上设有多个砂磨盘6；所述旋转主轴12穿过所述输出仓2后与所述驱动装置1连接，在工作时驱动装置1驱动旋转主轴12旋转，所述旋转主轴12带动砂磨盘6进行旋转；

所述砂磨桶分别通过第一冷凝管8、第二冷凝管20与冷却循环水机9连接；所述第二冷却流通空间17通过冷凝出口14与第二冷凝管20相通；所述第一冷却流通空间18通过冷凝入口13与第一冷凝管8相连；所述第一冷却流通空间18通过流通口5与第二冷却流通空间17相通；所述砂磨桶的内壁16上设有多个冷却管7，多个所述冷却管7设于相邻的砂磨盘6之间，且相邻的所述砂磨盘6之间设两个上下相对的冷却管7，所述冷却管7与所述内壁16为一体成型；当工作时，所述冷却循环水机9中的冷却循环水通过第一冷凝管8从冷凝入口13进入所述第一冷却流通空间18中，然后冷凝水经过流通口5，进入所述第二冷却流通空间17中，之后冷凝水进入多个所述冷却管7中，对砂磨桶的整个筒体以及相邻砂磨盘6之间的空间进行冷却，冷凝后的水经过所述冷凝出口14进入第二冷凝管20重新回到冷却循环水机9中，上述冷却过程一直重复进行，以对砂磨桶进行冷却。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。