本实用新型涉及一种钛系催化剂生产用反应釜温度控制装置。
背景技术：
在钛系催化剂生产的过程中，通常需要对反应釜进行加热，各反应原料在合适温度下进行反应，目前市场上反应釜的温度控制结构比较简单，控制不够精准，有的甚至影响产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种用于乙二醇钛尾气回收的洗淋塔。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种钛系催化剂生产用反应釜温度控制装置，设于反应釜内的加热管和设于反应釜上部与加热管连接的加热控制装置，所述加热控制装置包括加热器和冷却器，所述加热器和冷却器的两端分别与加热管连接，所述加热器和冷却器的出气端均串接有气体流量控制阀，所述加热管上串接有循环风机，所述加热管上连接有一压力平衡器。
所述加热器包括与加热管连接的内管和设于内管外的若干具有单独加热回路的电加热块。
所述冷却器包括与加热管连接的冷却管和一设于冷却管外的冷却水套。
所述压力平衡器包括一活塞套和设于活塞套内与活塞套内壁气密配合的平衡活塞。
使用时，通过一外设的控制器以及设于反应釜内的温度传感器的反馈信号来控制两个气体流量控制阀的开闭程度以及加热器电加热块的开启数量，从而达到精确快速调整加热管内热空气的温度；压力平衡器通过平衡活塞的移动来平衡加热管内因气体温度变化产生的压力变化。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的温度控制装置通过控制冷热空气的混合比例以及热空气的加热功率来实现快速精确的调温，设计合理，温度控制精确，经济耐用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中所示：1、反应釜，2、加热管，3、加热器，4、冷却器，5、气体流量控制阀,6、循环风机，7、压力平衡器，8、电加热块,9、冷却水套，10、活塞套,11、平衡活塞，12、内管，13、冷却管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种钛系催化剂生产用反应釜温度控制装置，设于反应釜1内的加热管2和设于反应釜1上部与加热管2连接的加热控制装置，所述加热控制装置包括加热器3和冷却器4，所述加热器3和冷却器4的两端分别与加热管2连接，所述加热器3和冷却器4的出气端均串接有气体流量控制阀5，所述加热管2上串接有循环风机6，所述加热管2上连接有一压力平衡器7。
所述加热器3包括与加热管2连接的内管12和设于内管12外的若干具有单独加热回路的电加热块8。
所述冷却器4包括与加热管2连接的冷却管13和一设于冷却管13外的冷却水套9。
所述压力平衡器7包括一活塞套10和设于活塞套10内与活塞套10内壁气密配合的平衡活塞11。
此实施例的实施还需要外设的与气体流量控制阀5电性连接的控制器以及给控制器反馈反应釜内温度的温度传感器。
使用时，循环风机6使加热管2内的空气循环流通，通过外设的控制器以及设于反应釜内的温度传感器的反馈信号来控制两个气体流量控制阀5的开闭程度以及加热器3电加热块8的开启数量，从而达到精确快速调整加热管2内热空气的温度；压力平衡器7通过平衡活塞11的移动来平衡加热管2内因气体温度变化产生的压力变化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。