挤压涂布设备的削薄装置及挤压涂布设备的制作方法

本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种挤压涂布设备的削薄装置及挤压涂布设备。

背景技术：

随着电池技术的发展，锂电池由于其具有较高的能量密度、使用寿命较长、绿色环保等优点而得到较大的普及推广。在锂电池的生产过程中，浆料通常通过挤压涂布的方式涂覆在极片上以形成活性物质层，挤压涂布实现浆料的涂覆具有生产效率较高、成本较低、制造精度易于控制等优点。

目前，挤压涂布设备主要通过模头内的垫片和控制设备参数实现极片边缘浆料的削薄，但是这两种方式的控制精度较差，极片上的削薄区域的浆料波动较大，往往会导致削薄区域的宽度无法达到要求。具体地，削薄区域的宽度较大，使得极片的边缘较宽的区域上的浆料涂覆量比正常区域涂覆量少，进而会使得阴极削薄区域过宽而导致锂电池的电池容量减小，或者，阳极削薄区域过宽而导致电芯安全性降低。当极片的边缘削薄区域过窄或没有削薄区域时，则会导致鼓边问题，即涂布收卷边缘鼓起，使得挤压涂布工作无法进行下去。

技术实现要素：

本申请提供了一种挤压涂布设备的削薄装置及挤压涂布设备，能解决目前的削薄装置无法较为准确地控制极片上削薄区域宽度的问题。

本申请的第一方面提供一种挤压涂布设备的削薄装置，包括基座和削薄部，所述削薄部安装于所述基座上，所述削薄部的末端具有削薄刃，所述削薄刃能够作用于极片的活性物质层的边缘上。

优选地，所述削薄部包括第一削薄部和第二削薄部，两者能够分别作用于所述活性物质层的相对两侧边缘上。

优选地，还包括第一横向移动安装部和第二横向移动安装部，所述第一横向移动安装部和第二横向移动安装部均安装在所述基座上，两者分别与极片的两侧边缘相对，且两者之间形成相对靠近或者远离的运动方向，所述第一横向移动安装部和所述第二横向移动安装部上分别安装所述第一削薄部和所述第二削薄部。

优选地，所述基座包括安装架、第一横向丝杠和第二横向丝杠；

所述第一横向丝杠和所述第二横向丝杠均设置在所述安装架上，所述第一横向丝杠和所述第二横向丝杠与所述安装架形成能绕自身轴线转动的转动副；

所述第一横向移动安装部与所述第一横向丝杠螺纹配合，且与所述安装架在所述转动副的转动方向定位配合，所述第二横向移动安装部与所述第二横向丝杠螺纹配合，且与所述安装架在所述转动副的转动方向定位配合，以使所述第一横向移动安装部和所述第二横向移动安装部之间产生相对靠近或者远离的运动行程。

优选地，所述第一横向移动安装部包括第三丝杠、第一横向移动部和第一升降部，所述第一横向移动部与所述第一升降部活动连接，且与所述第一横向丝杠螺纹配合，所述第一升降部与所述第三丝杠螺纹配合，以使所述第一升降部形成远离或靠近所述活性物质层的升降行程，所述第一升降部上安装所述第一削薄部。

优选地，所述第二横向移动安装部包括第四丝杠、第二横向移动部和第二升降部，所述第二横向移动部与所述第二升降部活动连接，且与所述第二横向丝杠螺纹配合，所述第二升降部与所述第四丝杠螺纹配合，以使所述第二升降部形成远离或靠近所述活性物质层的升降行程，所述第二升降部上设置所述第二削薄部。

优选地，所述第一升降部和所述第二升降部中的至少一者包括机械手，所述机械手夹持所述第一削薄部或者所述第二削薄部。

优选地，所述削薄部为削薄片。

优选地，所述削薄部为PET片。

本申请的第二方面提供一种挤压涂布设备，其包括上述任一项所述的削薄装置。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的削薄装置工作时，极片通过背辊的转动而运动，在运动的过程中，浆料从模头中喷出，进而均匀地涂覆在经过模头的极片上，极片经过削薄装置时，削薄部的削薄刃能够作用于极片的活性物质层的边缘上，进而形成削薄区域。相比背景技术所述的通过模头内的垫片及控制挤压涂布设备的参数实现活性物质层的削薄而言，本申请公开的削薄装置作为挤压涂布设备的一部分，能够通过削薄刃较为稳定地控制极片上活性物质层的削薄区域的宽度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的挤压涂布设备的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的挤压涂布设备的立体结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的削薄装置的局部结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的削薄装置的另一局部结构示意图。

附图标记：

10-基座；

100-安装架；

101-第一横向丝杠；

102-第二横向丝杠；

20-削薄部；

200-第一削薄部；

201-第二削薄部；

30-极片；

40-背辊；

50-模头；

60-第一横向移动安装部；

600-第三丝杠；

601-第一横向移动部；

602-第一升降部；

602a-第一机械手；

70-第二横向移动安装部；

700-第四丝杠；

701-第二横向移动部；

702-第二升降部；

702a-第二机械手。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-4所示，本申请实施例提供一种挤压涂布设备的削薄装置，所提供的削薄装置包括基座10和削薄部20。

基座10是削薄装置的基础，基座10安装在挤压涂布设备上，削薄部20安装在基座10上，削薄部20的末端具有削薄刃，削薄刃能够作用于极片30的活性物质层的边缘上。

本申请实施例公开的挤压涂布设备的削薄装置工作时，极片30通过背辊40的转动而运动，在运动的过程中，浆料从模头50中喷出，进而均匀地涂覆在经过模头50的极片30上，极片30经过削薄装置时，削薄部20的削薄刃能够对极片30的活性物质层的边缘实施削薄操作，进而形成削薄区域。相比背景技术所述的通过模头内的垫片及控制挤压涂布设备的参数实现活性物质层的削薄而言，本申请实施例公开的削薄装置作为挤压涂布设备的一部分，能够在浆料凝固一定时间后，对浆料所形成的活性物质层进行削薄，因此可以通过削薄刃较为稳定地控制极片上活性物质层的削薄区域的宽度。

本申请实施例提供的削薄装置中，削薄部20可以包括第一削薄部200和第二削薄部201，第一削薄部200和第二削薄部201能够分别作用于活性物质层相对的两侧边缘，进而使得极片30的两侧边缘均形成削薄区域。第一削薄部200和第二削薄部201的设置能同时对极片30的两侧边缘进行削薄操作来形成削薄区域，进而能提高削薄操作的效率。

如图2所示，本申请实施例提供的削薄装置还可以包括第一横向移动安装部60和第二横向移动安装部70。第一横向移动安装部60和第二横向移动安装部70均安装在基座10上，第一横向移动安装部60和第二横向移动安装部70分别与极片30的两侧边缘相对，且两者之间能形成相对靠近或者远离的运动方向，第一横向移动安装部60安装有第一削薄部200，第二横向移动安装部70安装有第二削薄部201。第一削薄部200和第二削薄部201分别安装在第一横向移动安装部60和第二横向移动安装部70上，由于第一横向移动安装部60和第二横向移动安装部70能相对靠近或远离，因此能间接调节第一削薄部200和第二削薄部201所分别对应的削薄区域的宽度，进而提升该削薄装置的通用性。

如图2和3所示，为了便于驱动第一横向移动安装部60和第二横向移动安装部70相对靠近或远离，基座10可以包括安装架100、第一横向丝杠101和第二横向丝杠102。第一横向丝杠101和第二横向丝杠102均设置在安装架100上，第一横向丝杠101与第二横向丝杠102均与安装架100形成绕自身轴线转动的转动副。

第一横向移动安装部60与第一横向丝杠101螺纹配合，且与安装架100在转动副的转动方向定位配合，进而使得第一横向移动安装部60与第一横向丝杠101构成丝杠驱动机构，旋转第一横向丝杠101可以实现第一横向移动安装部60带动第一削薄部200沿着第一横向丝杠101移动，进而调节第一削薄部200所对应的削薄区域的宽度。

同样道理，第二横向移动安装部70与第二横向丝杠102螺纹配合，且与安装架100在转动副的转动方向定位配合，进而使得第二横向移动安装部70与第二横向丝杠102构成丝杠驱动机构，旋转第二横向丝杠102可以实现第二横向移动安装部70沿着第二横向丝杠102移动以带动第二削薄部201，进而调节第二削薄部201所对应的削薄区域的宽度。第一横向移动安装部60与第二横向移动安装部70分别沿着第一横向丝杠101和第二横向丝杠102移动，以使得第一横向移动安装部60和第二横向移动安装部70之间产生相对靠近或远离的运行行程，最终实现第一削薄部200与第二削薄部201之间产生相对靠近或远离的运动行程。

请再次参考图2，一种具体的实施方式中，第一横向移动安装部60包括第三丝杠600、第一横向移动部601和第一升降部602。第一横向移动部601与第一升降部602活动连接，且第一横向移动部601与第一横向丝杠101螺纹配合，第一升降部602与第三丝杠600螺纹配合，以使得第一升降部602形成远离或靠近活性物质层的升降行程，即第三丝杠600与第一升降部602形成丝杠驱动机构，旋转第三丝杠600能使得第一升降部602升降，由于第一升降部602上安装第一削薄部200，因此最终使得第一削薄部200升降。

请再次参考图2和图4，一种具体的实施方式中，第二横向移动安装部70包括第四丝杠700、第二横向移动部701和第二升降部702，第二横向移动部701与第二升降部702活动连接，且第二横向移动部701与第二横向丝杠102螺纹配合，第二升降部702与第四丝杠700螺纹配合，以使得第二升降部702形成远离或靠近活性物质层的升降行程，即第四丝杠700与第二升降部702形成丝杠机构，旋转第四丝杠700能使得第二升降部702升降，由于第二升降部702上安装第二削薄部201，因此最终使得第二削薄部201升降。

如图2所示，第一升降部602和第二升降部702中的至少一者可以包括机械手，机械手夹持第一削薄部200或第二削薄部201。优选地，第一升降部602包括第一机械手602a，第一机械手602a用于夹持第一削薄部200。第二升降部702包括第二机械手702a，第二机械手702a用于夹持第二削薄部201。采用机械手夹持第一削薄部200或第二削薄部201，便于对第一削薄部200或第二削薄部201的更换。

上述削薄装置中，削薄部20可以为削薄片，削薄部20可以是非金属刚性片，也可以为金属刚性片。优选地，削薄部20为非金属刚性片，使得削薄的过程中不易产生金属颗粒而影响极片30的质量。具体地，削薄部20为PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)片。

基于上述削薄装置，本申请实施例还提供一种挤压涂布设备，该挤压涂布设备包括上述任一实施例所描述的削薄装置。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。