冷却胶辊的制作方法

本实用新型涉及一种胶辊，特别涉及一种冷却胶辊。

背景技术：

目前，在涂布、复合、覆膜、流涎、印刷、皮革等多个工业领域中，为了使涂覆在基材上的薄带状、薄膜状或涂层得到定型和表面质量，一般使用风冷方式和空心辊直通水冷却方式进行胶辊冷却，上述两种冷却方式能耗高，温度波动大，容易导致制成品出现表面起泡、粘贴不牢、光洁度不一致等问题，且目前的空心辊直通水冷却方式在工作时，水从一端进，从另一端出，冷却效率低，管路安装占用的空间大，且安装和使用不方便。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种冷却胶辊，该冷却胶辊结构紧凑，胶辊表面冷却温度均匀，冷却速度快。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却胶辊，包括橡胶层、辊筒外管、辊筒内管、第一辊轴、第二辊轴、第一堵头和第二堵头，所述橡胶层固定套设于辊筒外管外侧，辊筒内管固定插设于辊筒外管内侧，辊筒内管两端分别设有将其内孔封闭的第一堵头和第二堵头(通过紧配及焊接成为一体)，辊筒内管圆周外侧和辊筒外管内侧之间设有螺旋形水道，第一辊轴密封插设于辊筒外管一端内侧，第二辊轴密封插设于辊筒外管另一端内侧(第一辊轴和第二辊轴通过与辊筒外管内壁的紧配及焊接以实现联接和密封)，所述第一辊轴上设有与螺旋形水道一端连通的第一水口，第二辊轴上设有与螺旋形水道另一端连通的第二水口，第一水口和第二水口分别与进水管和出水管连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊筒内管圆周外侧和辊筒外管内侧之间设有螺旋形水道的结构为：辊筒外管内侧为光面，辊筒内管圆周外侧形成有螺旋筋，辊筒内管圆周外侧的螺旋筋紧抵辊筒外管内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊筒内管圆周外侧和辊筒外管内侧之间设有螺旋形水道的结构为：辊筒外管内侧形成有螺旋筋，辊筒内管圆周外侧为光面，辊筒内管圆周外侧壁紧抵辊筒外管内侧的螺旋筋表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一堵头为一端直径大于另一端直径的T形盘状结构，第二堵头为一端直径小于另一端直径的T形盘状结构，第一、二堵头直径小的一端分别密封插设于辊筒内管中心孔内，第一、二堵头直径大的一端分别密封插设于辊筒外管内侧，所述第一、二堵头直径大的一端上分别开设有第一、二轴向环形通孔，其中第一轴向环形通孔将螺旋形水道一端与第一水口连通，第二轴向环形通孔将螺旋形水道另一端与第二水口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一辊轴和第二辊轴插设于辊筒外管内侧的一端分别紧抵第一堵头和第二堵头直径大的一端端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一辊轴和第二辊轴插设于辊筒外管内侧的一端圆周外侧表面分别设有第一、二环形内凹槽，第一、二环形内凹槽分别与螺旋水道连通，第一辊轴上的第一水口为第一辊轴的中心孔，第二辊轴上的第二水口为第二辊轴的中心孔，第一辊轴和第二辊轴上还分别设有若干将中心孔与第一、二环形内凹槽连通的径向延伸的第一、二分水孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一辊轴和第二辊轴插设于辊筒外管内的部分均为工字型结构，第一辊轴工字型结构接触第一堵头的侧壁上设有与第一轴向环形通孔正对连通的若干第一过水口，第二辊轴工字型结构接触第二堵头的侧壁上设有与第二轴向环形通孔正对连通的若干第二过水口，所述第一、二过水口分别与第一、二辊轴上的环形内凹槽连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一辊轴的第一水口和第二辊轴的第二水口均为盲孔，该盲孔朝向辊筒内管的一端为封闭结构，盲孔背向辊筒内管的一端为与进水管和出水管相连的开口结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二辊轴的第二水口为轴向贯穿孔，第一辊轴的第一水口为盲孔，且第一辊轴的第一水口朝向辊筒内管的一端为开口结构，第一辊轴的第一水口背向辊筒内管的一端为封闭结构，第一、二堵头上分别设有安装穿孔，还设有内管，内管两端分别密封插设于第一、二堵头上的安装穿孔内，且内管一端与第一水口的开口结构连通，进水管穿过第二水口并最终密封插设于内管另一端内，所述进水管圆周外侧与第二水口之间形成供冷却水流出的环形间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水管圆周外侧与第一、二堵头上的安装穿孔通过密封圈密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二辊轴上的第一、二分水孔的数量均为四个，并均匀分布于第一、二辊轴环形内凹槽一圈上，第一、二辊轴上的第一、二过水孔的数量均为六个，并并均匀分布于第一、二辊轴工字型结构侧壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，省略了外部的管路安装占用空间；另外，辊筒内管和辊筒外管之间的螺旋水道设计延长了冷却水在胶辊内的流动路径，胶辊表面得到的冷却温度均匀稳定而且快速，使得经过胶辊表面的薄带或薄膜状产品能达到快速固化定型和表面光洁的效果，同时有利于防止胶辊表面橡胶层的老化，提高胶辊的使用寿命。

附图说明

图1为双层管结构的冷却胶辊结构原理主视图；

图2为涂1中A-A向剖视图；

图3为三层管结构的冷却胶辊结构原理主视图；

图4为图3中B-B向剖视图；

图5为辊筒内管组件结构原理主视图。

具体实施方式

实施例：一种冷却胶辊，包括橡胶层5、辊筒外管4、辊筒内管262、第一辊轴1、第二辊轴3、第一堵头22和第二堵头23，所述橡胶层5固定套设于辊筒外管4外侧，辊筒内管262固定插设于辊筒外管4内侧，辊筒内管262两端分别设有将其内孔封闭的第一堵头22和第二堵头23(通过紧配及焊接成为一体)，辊筒内管262圆周外侧和辊筒外管4内侧之间设有螺旋形水道25，第一辊轴1密封插设于辊筒外管4一端内侧，第二辊轴3密封插设于辊筒外管4另一端内侧(第一辊轴1和第二辊轴3通过与辊筒外管4内壁的紧配及焊接以实现联接和密封)，所述第一辊轴1上设有与螺旋形水道25一端连通的第一水口11，第二辊轴3上设有与螺旋形水道25另一端连通的第二水口31，第一水口11和第二水口31分别与进水管6和出水管连通。

冷却水经进水管6从第一辊轴1的第一水口11流入，经过螺旋水道从第二辊轴3第二水口31经出水管流出，本实用新型所述的冷却胶辊通水结构紧凑，辊筒内管262和辊筒外管4之间的螺旋水道设计延长了冷却水在胶辊内的流动路径，胶辊表面得到的冷却温度均匀稳定而且降温快速，使得经过胶辊表面的薄带或薄膜状产品能达到快速固化定型和表面光洁的效果，同时有利于防止胶辊表面橡胶层5的老化，提高胶辊的使用寿命。

所述辊筒内管262圆周外侧和辊筒外管4内侧之间设有螺旋形水道25的结构为：辊筒外管4内侧为光面，辊筒内管262圆周外侧形成有螺旋筋21，辊筒内管262圆周外侧的螺旋筋21紧抵辊筒外管4内侧，辊筒内管262外侧壁、螺旋筯与辊筒外管4的内壁之间形成螺旋水道。

所述辊筒内管262圆周外侧和辊筒外管4内侧之间设有螺旋形水道25的结构为：辊筒外管4内侧形成有螺旋筋21，辊筒内管262圆周外侧为光面，辊筒内管262圆周外侧壁紧抵辊筒外管4内侧的螺旋筋21表面，辊筒内管262外侧壁、螺旋筯与辊筒外管4的内壁之间形成螺旋水道。

所述第一堵头22为一端直径大于另一端直径的T形盘状结构，第二堵头23为一端直径小于另一端直径的T形盘状结构，第一、二堵头直径小的一端分别密封插设于辊筒内管262中心孔内，第一、二堵头直径大的一端分别密封插设于辊筒外管4内侧，所述第一、二堵头直径大的一端上分别开设有第一、二轴向环形通孔221、231，其中第一轴向环形通孔221将螺旋形水道25一端与第一水口11连通，第二轴向环形通孔231将螺旋形水道25另一端与第二水口31连通，第一堵头22和第二堵头23直径大的一端形成辊筒内管262的支撑结构，保证螺旋水道的长期使用也不变形。

所述第一辊轴1和第二辊轴3插设于辊筒外管4内侧的一端分别紧抵第一堵头22和第二堵头23直径大的一端端面，连接牢固，并有利于冷却水流通。

所述第一辊轴1和第二辊轴3插设于辊筒外管4内侧的一端圆周外侧表面分别设有第一、二环形内凹槽14、34，第一、二环形内凹槽14、34分别与螺旋水道连通，第一辊轴1上的第一水口11为第一辊轴1的中心孔，第二辊轴3上的第二水口31为第二辊轴3的中心孔，第一辊轴1和第二辊轴3上还分别设有若干将中心孔与第一、二环形内凹槽14、34连通的径向延伸的第一、二分水孔13、33，冷却水进入第一水口11后经第一分水孔13进入第一辊轴1上第一环形内凹槽结构和辊筒外管4内侧的空间内并最终进入螺旋水道，从螺旋水道流出的冷却水进入第二辊轴3上第二环形内凹槽结构和辊筒外管4内侧的空间内并经第二分水孔33进入第二水口31，该结构实现快速分水，使冷却水快速进入和快速流出。

所述第一辊轴1和第二辊轴3插设于辊筒外管4内的部分均为工字型结构，第一辊轴1工字型结构接触第一堵头22的侧壁上设有与第一轴向环形通孔221正对连通的若干第一过水口12，第二辊轴3工字型结构接触第二堵头23的侧壁上设有与第二轴向环形通孔231正对连通的若干第二过水口32，所述第一、二过水口分别与第一、二辊轴上的环形内凹槽连通，该结构有利于第一辊轴1和第二辊轴3的稳定安装以及冷却水的快速分流流通。

所述第一辊轴1的第一水口11和第二辊轴3的第二水口31均为盲孔，该盲孔朝向辊筒内管262的一端为封闭结构，盲孔背向辊筒内管262的一端为与进水管6和出水管相连的开口结构，冷却水单向流通，胶辊整体由辊筒外管4和辊筒内管262形成双管结构。

所述第二辊轴3的第二水口31为轴向贯穿孔，第一辊轴1的第一水口11为盲孔，且第一辊轴1的第一水口11朝向辊筒内管262的一端为开口结构，第一辊轴1的第一水口11背向辊筒内管262的一端为封闭结构，第一、二堵头上分别设有安装穿孔，还设有内管26，内管26两端分别密封插设于第一、二堵头上的安装穿孔内，且内管26一端与第一水口11的开口结构连通，进水管6穿过第二水口31并最终密封插设于内管26另一端内，所述进水管6圆周外侧与第二水口31之间形成供冷却水流出的环形间隙，冷却水双向流通，胶辊整体由辊筒外管4、辊筒内管262和进水管6形成三管结构。

所述进水管6圆周外侧与第一、二堵头上的安装穿孔通过密封圈密封连接，通过密封圈密封，密封性好，避免漏水。

所述第一、二辊轴上的第一、二分水孔13、33的数量均为四个，并均匀分布于第一、二辊轴环形内凹槽一圈上，第一、二辊轴上的第一、二过水孔的数量均为六个，并并均匀分布于第一、二辊轴工字型结构侧壁上，第一、二分水孔13、33以及第一、二过水孔也可以是其它数量，多个第一、二分水孔13、33以及第一、二过水孔有利于快速分流，提高流速。