一种航空航天零部件除油用碱性溶液高效制取设备的制作方法

本实用新型涉及一种制取设备，尤其涉及一种航空航天零部件除油用碱性溶液高效制取设备。

背景技术：

碱性溶液是指常温下PH大于7的溶液，又可分为强碱性溶液和弱碱性溶液。

碱性溶液是指在常温下PH值大于7或者氢氧根离子浓度大于氢离子浓度指数的溶液，判断一种溶液是否是碱性溶液常用pH试纸判断，碱性溶液又分为强碱性溶液和弱碱性溶液。

强碱性溶液是指水中的氢氧根是由溶质在水中完全电离出来的，常见的强碱性溶液有氢氧化钠，氢氧化钾等。活泼金属与水反应的水溶液都是强碱性溶液。

弱碱性溶液是指水中的氢氧根是由溶质在水中不完全电离，一般是碱性化合物的水溶液。常见的弱碱性溶液有碳酸钠，苏打水，碳酸氢钠，小苏打水，一水合氨，氨水等。

除油，清洁去除油的一种方法，利用有机溶剂去除金属表面上的油，降低金属表面张力，提高金属表面活性。

碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果。

硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力，三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。

现有的碱性溶液制取使碱液和水都是一次性倒入较多，然后再慢慢调节PH值，这样容易制备比所需量多的碱性溶液，从而导致浪费。

因此亟需研发一种可以缓慢加料的航空航天零部件除油用碱性溶液高效制取设备，来克服现有技术中碱液和水都是一次性倒入的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中碱液和水都是一次性倒入的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以缓慢加料的航空航天零部件除油用碱性溶液高效制取设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种航空航天零部件除油用碱性溶液高效制取设备，包括有底座、第一滚轮、导向板、推板、第二滚轮、第一拉绳、顶板、电机、扇形齿轮、第一齿条、第一滑轨、第一弹簧、第一滑块、第二齿条、第一齿轮、箱体、移动杆、塞球、推杆、第二弹簧、导板、第一转杆、叶片、支架、制取桶和第一轴承座，顶板底部连接有电机，电机后侧连接有扇形齿轮，顶板下方设有底座，底座顶部左右两侧对称连接有支架，支架顶部连接有箱体，箱体顶部外侧连接有第二滚轮，箱体顶部内侧连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块顶部连接有第一齿条，第一齿条与扇形齿轮啮合，第一滑块前侧连接有第二齿条，第一滑块右侧连接有第一弹簧，第一弹簧右端与第一滑轨连接，箱体内侧之间连接有第一轴承座，第一轴承座上设有第一转杆，第一转杆下部设有叶片，第一转杆上端连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿条啮合，支架外侧下部左右两侧对称连接有第一滚轮，支架内滑动式设有推板，推板顶部连接有推杆，推杆上端连接有塞球，塞球位于箱体内，推板底部连接有移动杆，推板底部连接有第二弹簧，移动杆穿过第二弹簧，支架内设有导向板，导向板位于推板下方，导向板上开有导向孔，移动杆穿过导向孔，第二弹簧下端与导向板连接，移动杆底部连接有第一拉绳，第一拉绳绕过第二滚轮和第一滚轮，第一拉绳上端与第一滑块连接，支架内侧上部均开有开口，支架内侧中部连接有导板，导板位于开口下方，底座顶部中间设有制取桶，叶片位于制取桶内部，导板位于制取桶上方。

优选地，还包括有第二转杆、第二轴承座、第二滑块、第三齿条、第二滑轨、第三弹簧、第二齿轮、第二拉绳和第三滚轮，底座顶部连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块右侧连接有第三弹簧，第三弹簧右端与第二滑轨连接，第二滑块前侧连接有第三齿条，第二滑轨右侧连接有第三滚轮，第二滑块右侧连接有第二拉绳，第二拉绳绕过第三滚轮，第二拉绳与第一拉绳连接，底座前侧中部连接有第二轴承座，第二轴承座上设有第二转杆，第二转杆中部连接有第二齿轮，第二齿轮与第三齿条啮合，第二转杆顶部与制取桶底部连接。

优选地，第二滑轨顶部左右两侧均连接有支撑杆，支撑杆顶部连接有支撑板，支撑板与制取桶底部接触。

优选地，导板倾斜设置，倾斜角度为30度。

优选地，第一拉绳和第二拉绳材质为钢丝。

优选地，支架材质为HT200。

工作原理：使用本装置时，工人将水和碱性溶液分别引入左右两侧的箱体，水和碱性溶液缓缓流进制取桶，工人控制电机转动，电机带动扇形齿轮顺时针转动，当扇形齿轮接触第一齿条时，扇形齿轮带动第一齿条向左运动，第一齿条带动第一滑块向左运动，第一滑块带动第二齿条向左运动，第一弹簧拉伸，第一滑块带动右侧第一拉绳收紧，第一拉绳带动右侧移动杆向下运动，移动杆带动推板向下运动，第二弹簧压缩，推板带动推杆向下运动，推杆带动塞球向下运动，塞球封住箱体，碱性液体停止流出，当扇形齿轮离开第一齿条时，第一弹簧带动第一齿条向右运动回到原来的位置，第一齿条带动第一滑块向右运动，第一滑块带动第二齿条向右运动，第一滑块带动左侧第一拉绳收紧，第一拉绳带动左侧移动杆向下运动，移动杆带动推板向下运动，第二弹簧压缩，推板带动推杆向下运动，推杆带动塞球向下运动，塞球封住箱体，水停止流出，右侧第二弹簧带动推板向上运动，推板带动推杆向上运动，推杆带动塞球向上运动，塞球复位，碱性液体流出，水和碱性液体通过开口，水和碱性液体通过导板，水和碱性液体流进制取桶，第二齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动叶片转动，叶片对制取液进行搅，当制取完成后，工人关闭电机。

因为还包括有第二转杆、第二轴承座、第二滑块、第三齿条、第二滑轨、第三弹簧、第二齿轮、第二拉绳和第三滚轮，底座顶部连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块右侧连接有第三弹簧，第三弹簧右端与第二滑轨连接，第二滑块前侧连接有第三齿条，第二滑轨右侧连接有第三滚轮，第二滑块右侧连接有第二拉绳，第二拉绳绕过第三滚轮，第二拉绳与第一拉绳连接，底座前侧中部连接有第二轴承座，第二轴承座上设有第二转杆，第二转杆中部连接有第二齿轮，第二齿轮与第三齿条啮合，第二转杆顶部与制取桶底部连接，当第一滑块向左运动时，第一滑块带动第二拉绳收紧，第二拉绳带动第二滑块向右运动，第三弹簧压缩，第二滑块带动第三齿条向右运动，第三齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动制取桶转动，当第一滑块向右运动时，第一滑块带动第二拉绳放松，第三弹簧带动第二滑块向左运动，第二滑块带动第三齿条向左运动，第三齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动制取桶转动，重复动作，第二转杆不断带动制取桶转动，本装置通过制取桶的转动，加快制取的速度，使得制取的碱性溶液更加均匀，提升产品的质量。

因为第二滑轨顶部连接有支撑杆，支撑杆顶部连接有支撑板，支撑板与制取桶底部接触，本装置能保证装置的稳定性。

因为导板倾斜设置，倾斜角度为30度，导板倾斜设置能有效地引流，防止碱性溶液的飞溅，防止碱性溶液的浪费和对设备的腐蚀。

因为第一拉绳和第二拉绳材质为钢丝，钢丝更为牢固，有效保证装置的稳定性，延长装置的寿命。

因为支架材质为HT200，HT200比普通材质更耐腐蚀，增加装置的稳定性，延长装置的使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型设计了一种可以缓慢加料的航空航天零部件除油用碱性溶液高效制取设备，本装置通过电机带动塞球的上下运动，使得水和碱性溶液缓缓流进制取桶，保证了制取过程稳定进行，本装置通过电机带动叶片转动，使得水和碱性溶液充分混合，保证制取的产品质量，导板倾斜设置能有效地引流，防止碱性溶液的飞溅，防止碱性溶液的浪费和对设备的腐蚀，支撑板和支撑杆能有效保证装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-第一滚轮，3-导向板，4-推板，5-第二滚轮，6-第一拉绳，7-顶板，8-电机，9-扇形齿轮，10-第一齿条，11-第一滑轨，12-第一弹簧，13-第一滑块，14-第二齿条，15-第一齿轮，16-箱体，17-移动杆，18-塞球，19-推杆，20-第二弹簧，21-开口，22-导板，23-第一转杆，24-叶片，25-导向孔，26-支架，27-制取桶，28-第一轴承座，29-第二转杆，30-第二轴承座，31-第二滑块，32-第三齿条，33-第二滑轨，34-第三弹簧，35-第二齿轮，36-第二拉绳，37-第三滚轮，38-支撑杆，39-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种航空航天零部件除油用碱性溶液高效制取设备，如图1-3所示，包括有底座1、第一滚轮2、导向板3、推板4、第二滚轮5、第一拉绳6、顶板7、电机8、扇形齿轮9、第一齿条10、第一滑轨11、第一弹簧12、第一滑块13、第二齿条14、第一齿轮15、箱体16、移动杆17、塞球18、推杆19、第二弹簧20、导板22、第一转杆23、叶片24、支架26、制取桶27和第一轴承座28，顶板7底部连接有电机8，电机8后侧连接有扇形齿轮9，顶板7下方设有底座1，底座1顶部左右两侧对称连接有支架26，支架26顶部连接有箱体16，箱体16顶部外侧连接有第二滚轮5，箱体16顶部内侧连接有第一滑轨11，第一滑轨11上滑动式连接有第一滑块13，第一滑块13顶部连接有第一齿条10，第一齿条10与扇形齿轮9啮合，第一滑块13前侧连接有第二齿条14，第一滑块13右侧连接有第一弹簧12，第一弹簧12右端与第一滑轨11连接，箱体16内侧之间连接有第一轴承座28，第一轴承座28上设有第一转杆23，第一转杆23下部设有叶片24，第一转杆23上端连接有第一齿轮15，第一齿轮15与第二齿条14啮合，支架26外侧下部左右两侧对称连接有第一滚轮2，支架26内滑动式设有推板4，推板4顶部连接有推杆19，推杆19上端连接有塞球18，塞球18位于箱体16内，推板4底部连接有移动杆17，推板4底部连接有第二弹簧20，移动杆17穿过第二弹簧20，支架26内设有导向板3，导向板3位于推板4下方，导向板3上开有导向孔25，移动杆17穿过导向孔25，第二弹簧20下端与导向板3连接，移动杆17底部连接有第一拉绳6，第一拉绳6绕过第二滚轮5和第一滚轮2，第一拉绳6上端与第一滑块13连接，支架26内侧上部均开有开口21，支架26内侧中部连接有导板22，导板22位于开口21下方，底座1顶部中间设有制取桶27，叶片24位于制取桶27内部，导板22位于制取桶27上方。

实施例2

一种航空航天零部件除油用碱性溶液高效制取设备，如图1-3所示，包括有底座1、第一滚轮2、导向板3、推板4、第二滚轮5、第一拉绳6、顶板7、电机8、扇形齿轮9、第一齿条10、第一滑轨11、第一弹簧12、第一滑块13、第二齿条14、第一齿轮15、箱体16、移动杆17、塞球18、推杆19、第二弹簧20、导板22、第一转杆23、叶片24、支架26、制取桶27和第一轴承座28，顶板7底部连接有电机8，电机8后侧连接有扇形齿轮9，顶板7下方设有底座1，底座1顶部左右两侧对称连接有支架26，支架26顶部连接有箱体16，箱体16顶部外侧连接有第二滚轮5，箱体16顶部内侧连接有第一滑轨11，第一滑轨11上滑动式连接有第一滑块13，第一滑块13顶部连接有第一齿条10，第一齿条10与扇形齿轮9啮合，第一滑块13前侧连接有第二齿条14，第一滑块13右侧连接有第一弹簧12，第一弹簧12右端与第一滑轨11连接，箱体16内侧之间连接有第一轴承座28，第一轴承座28上设有第一转杆23，第一转杆23下部设有叶片24，第一转杆23上端连接有第一齿轮15，第一齿轮15与第二齿条14啮合，支架26外侧下部左右两侧对称连接有第一滚轮2，支架26内滑动式设有推板4，推板4顶部连接有推杆19，推杆19上端连接有塞球18，塞球18位于箱体16内，推板4底部连接有移动杆17，推板4底部连接有第二弹簧20，移动杆17穿过第二弹簧20，支架26内设有导向板3，导向板3位于推板4下方，导向板3上开有导向孔25，移动杆17穿过导向孔25，第二弹簧20下端与导向板3连接，移动杆17底部连接有第一拉绳6，第一拉绳6绕过第二滚轮5和第一滚轮2，第一拉绳6上端与第一滑块13连接，支架26内侧上部均开有开口21，支架26内侧中部连接有导板22，导板22位于开口21下方，底座1顶部中间设有制取桶27，叶片24位于制取桶27内部，导板22位于制取桶27上方。

还包括有第二转杆29、第二轴承座30、第二滑块31、第三齿条32、第二滑轨33、第三弹簧34、第二齿轮35、第二拉绳36和第三滚轮37，底座1顶部连接有第二滑轨33，第二滑轨33上滑动式连接有第二滑块31，第二滑块31右侧连接有第三弹簧34，第三弹簧34右端与第二滑轨33连接，第二滑块31前侧连接有第三齿条32，第二滑轨33右侧连接有第三滚轮37，第二滑块31右侧连接有第二拉绳36，第二拉绳36绕过第三滚轮37，第二拉绳36与第一拉绳6连接，底座1前侧中部连接有第二轴承座30，第二轴承座30上设有第二转杆29，第二转杆29中部连接有第二齿轮35，第二齿轮35与第三齿条32啮合，第二转杆29顶部与制取桶27底部连接。

实施例3

一种航空航天零部件除油用碱性溶液高效制取设备，如图1-3所示，包括有底座1、第一滚轮2、导向板3、推板4、第二滚轮5、第一拉绳6、顶板7、电机8、扇形齿轮9、第一齿条10、第一滑轨11、第一弹簧12、第一滑块13、第二齿条14、第一齿轮15、箱体16、移动杆17、塞球18、推杆19、第二弹簧20、导板22、第一转杆23、叶片24、支架26、制取桶27和第一轴承座28，顶板7底部连接有电机8，电机8后侧连接有扇形齿轮9，顶板7下方设有底座1，底座1顶部左右两侧对称连接有支架26，支架26顶部连接有箱体16，箱体16顶部外侧连接有第二滚轮5，箱体16顶部内侧连接有第一滑轨11，第一滑轨11上滑动式连接有第一滑块13，第一滑块13顶部连接有第一齿条10，第一齿条10与扇形齿轮9啮合，第一滑块13前侧连接有第二齿条14，第一滑块13右侧连接有第一弹簧12，第一弹簧12右端与第一滑轨11连接，箱体16内侧之间连接有第一轴承座28，第一轴承座28上设有第一转杆23，第一转杆23下部设有叶片24，第一转杆23上端连接有第一齿轮15，第一齿轮15与第二齿条14啮合，支架26外侧下部左右两侧对称连接有第一滚轮2，支架26内滑动式设有推板4，推板4顶部连接有推杆19，推杆19上端连接有塞球18，塞球18位于箱体16内，推板4底部连接有移动杆17，推板4底部连接有第二弹簧20，移动杆17穿过第二弹簧20，支架26内设有导向板3，导向板3位于推板4下方，导向板3上开有导向孔25，移动杆17穿过导向孔25，第二弹簧20下端与导向板3连接，移动杆17底部连接有第一拉绳6，第一拉绳6绕过第二滚轮5和第一滚轮2，第一拉绳6上端与第一滑块13连接，支架26内侧上部均开有开口21，支架26内侧中部连接有导板22，导板22位于开口21下方，底座1顶部中间设有制取桶27，叶片24位于制取桶27内部，导板22位于制取桶27上方。

还包括有第二转杆29、第二轴承座30、第二滑块31、第三齿条32、第二滑轨33、第三弹簧34、第二齿轮35、第二拉绳36和第三滚轮37，底座1顶部连接有第二滑轨33，第二滑轨33上滑动式连接有第二滑块31，第二滑块31右侧连接有第三弹簧34，第三弹簧34右端与第二滑轨33连接，第二滑块31前侧连接有第三齿条32，第二滑轨33右侧连接有第三滚轮37，第二滑块31右侧连接有第二拉绳36，第二拉绳36绕过第三滚轮37，第二拉绳36与第一拉绳6连接，底座1前侧中部连接有第二轴承座30，第二轴承座30上设有第二转杆29，第二转杆29中部连接有第二齿轮35，第二齿轮35与第三齿条32啮合，第二转杆29顶部与制取桶27底部连接。

第二滑轨33顶部左右两侧均连接有支撑杆38，支撑杆38顶部连接有支撑板39，支撑板39与制取桶27底部接触。

实施例4

一种航空航天零部件除油用碱性溶液高效制取设备，如图1-3所示，包括有底座1、第一滚轮2、导向板3、推板4、第二滚轮5、第一拉绳6、顶板7、电机8、扇形齿轮9、第一齿条10、第一滑轨11、第一弹簧12、第一滑块13、第二齿条14、第一齿轮15、箱体16、移动杆17、塞球18、推杆19、第二弹簧20、导板22、第一转杆23、叶片24、支架26、制取桶27和第一轴承座28，顶板7底部连接有电机8，电机8后侧连接有扇形齿轮9，顶板7下方设有底座1，底座1顶部左右两侧对称连接有支架26，支架26顶部连接有箱体16，箱体16顶部外侧连接有第二滚轮5，箱体16顶部内侧连接有第一滑轨11，第一滑轨11上滑动式连接有第一滑块13，第一滑块13顶部连接有第一齿条10，第一齿条10与扇形齿轮9啮合，第一滑块13前侧连接有第二齿条14，第一滑块13右侧连接有第一弹簧12，第一弹簧12右端与第一滑轨11连接，箱体16内侧之间连接有第一轴承座28，第一轴承座28上设有第一转杆23，第一转杆23下部设有叶片24，第一转杆23上端连接有第一齿轮15，第一齿轮15与第二齿条14啮合，支架26外侧下部左右两侧对称连接有第一滚轮2，支架26内滑动式设有推板4，推板4顶部连接有推杆19，推杆19上端连接有塞球18，塞球18位于箱体16内，推板4底部连接有移动杆17，推板4底部连接有第二弹簧20，移动杆17穿过第二弹簧20，支架26内设有导向板3，导向板3位于推板4下方，导向板3上开有导向孔25，移动杆17穿过导向孔25，第二弹簧20下端与导向板3连接，移动杆17底部连接有第一拉绳6，第一拉绳6绕过第二滚轮5和第一滚轮2，第一拉绳6上端与第一滑块13连接，支架26内侧上部均开有开口21，支架26内侧中部连接有导板22，导板22位于开口21下方，底座1顶部中间设有制取桶27，叶片24位于制取桶27内部，导板22位于制取桶27上方。

还包括有第二转杆29、第二轴承座30、第二滑块31、第三齿条32、第二滑轨33、第三弹簧34、第二齿轮35、第二拉绳36和第三滚轮37，底座1顶部连接有第二滑轨33，第二滑轨33上滑动式连接有第二滑块31，第二滑块31右侧连接有第三弹簧34，第三弹簧34右端与第二滑轨33连接，第二滑块31前侧连接有第三齿条32，第二滑轨33右侧连接有第三滚轮37，第二滑块31右侧连接有第二拉绳36，第二拉绳36绕过第三滚轮37，第二拉绳36与第一拉绳6连接，底座1前侧中部连接有第二轴承座30，第二轴承座30上设有第二转杆29，第二转杆29中部连接有第二齿轮35，第二齿轮35与第三齿条32啮合，第二转杆29顶部与制取桶27底部连接。

第二滑轨33顶部左右两侧均连接有支撑杆38，支撑杆38顶部连接有支撑板39，支撑板39与制取桶27底部接触。

导板22倾斜设置，倾斜角度为30度。

第一拉绳6和第二拉绳36材质为钢丝。

支架26材质为HT200。

工作原理：使用本装置时，工人将水和碱性溶液分别引入左右两侧的箱体16，水和碱性溶液缓缓流进制取桶27，工人控制电机8转动，电机8带动扇形齿轮9顺时针转动，当扇形齿轮9接触第一齿条10时，扇形齿轮9带动第一齿条10向左运动，第一齿条10带动第一滑块13向左运动，第一滑块13带动第二齿条14向左运动，第一弹簧12拉伸，第一滑块13带动右侧第一拉绳6收紧，第一拉绳6带动右侧移动杆17向下运动，移动杆17带动推板4向下运动，第二弹簧20压缩，推板4带动推杆19向下运动，推杆19带动塞球18向下运动，塞球18封住箱体16，碱性液体停止流出，当扇形齿轮9离开第一齿条10时，第一弹簧12带动第一齿条10向右运动回到原来的位置，第一齿条10带动第一滑块13向右运动，第一滑块13带动第二齿条14向右运动，第一滑块13带动左侧第一拉绳6收紧，第一拉绳6带动左侧移动杆17向下运动，移动杆17带动推板4向下运动，第二弹簧20压缩，推板4带动推杆19向下运动，推杆19带动塞球18向下运动，塞球18封住箱体16，水停止流出，右侧第二弹簧20带动推板4向上运动，推板4带动推杆19向上运动，推杆19带动塞球18向上运动，塞球18复位，碱性液体流出，水和碱性液体通过开口21，水和碱性液体通过导板22，水和碱性液体流进制取桶27，第二齿条14带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动叶片24转动，叶片24对制取液进行搅，当制取完成后，工人关闭电机8。

因为还包括有第二转杆29、第二轴承座30、第二滑块31、第三齿条32、第二滑轨33、第三弹簧34、第二齿轮35、第二拉绳36和第三滚轮37，底座1顶部连接有第二滑轨33，第二滑轨33上滑动式连接有第二滑块31，第二滑块31右侧连接有第三弹簧34，第三弹簧34右端与第二滑轨33连接，第二滑块31前侧连接有第三齿条32，第二滑轨33右侧连接有第三滚轮37，第二滑块31右侧连接有第二拉绳36，第二拉绳36绕过第三滚轮37，第二拉绳36与第一拉绳6连接，底座1前侧中部连接有第二轴承座30，第二轴承座30上设有第二转杆29，第二转杆29中部连接有第二齿轮35，第二齿轮35与第三齿条32啮合，第二转杆29顶部与制取桶27底部连接，当第一滑块13向左运动时，第一滑块13带动第二拉绳36收紧，第二拉绳36带动第二滑块31向右运动，第三弹簧34压缩，第二滑块31带动第三齿条32向右运动，第三齿条32带动第二齿轮35转动，第二齿轮35带动第二转杆29转动，第二转杆29带动制取桶27转动，当第一滑块13向右运动时，第一滑块13带动第二拉绳36放松，第三弹簧34带动第二滑块31向左运动，第二滑块31带动第三齿条32向左运动，第三齿条32带动第二齿轮35转动，第二齿轮35带动第二转杆29转动，第二转杆29带动制取桶27转动，重复动作，第二转杆29不断带动制取桶27转动，本装置通过制取桶27的转动，加快制取的速度，使得制取的碱性溶液更加均匀，提升产品的质量。

因为第二滑轨33顶部连接有支撑杆38，支撑杆38顶部连接有支撑板39，支撑板39与制取桶27底部接触，本装置能保证装置的稳定性。

因为导板22倾斜设置，倾斜角度为30度，导板22倾斜设置能有效地引流，防止碱性溶液的飞溅，防止碱性溶液的浪费和对设备的腐蚀。

因为第一拉绳6和第二拉绳36材质为钢丝，钢丝更为牢固，有效保证装置的稳定性，延长装置的寿命。

因为支架26材质为HT200，HT200比普通材质更耐腐蚀，增加装置的稳定性，延长装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。