一种高分子量聚合物快速溶解装置的制作方法

本实用新型涉及本实用新型涉及一种高分子量聚合物快速溶解装置。

背景技术：

中国原油对外依存度近年来已超过60％，预计2020年将达到70％左右，同时，全球能源呈劣质化趋势，劣质重油将成为我国石油进口增长的最主要来源。加拿大油砂沥青和委内瑞拉超重油储量丰富，是很有前景的进口资源，但这两种原油资源最大的特点是密度大，凝固点高，因而粘度大，常温下不流动，通过油轮和管道输送均需采取一定措施提高其流动性。目前主要采用凝析油或柴油掺稀的方法来达到这一目的，但存在运输成本高，效率低下等问题。

通过加入微量的流动改进剂可以显著降低劣质重油的凝点和粘度来改善原油的流动性能。目前常用的流动改进剂有高分子量长链聚α-烯烃聚合物，或其与苯乙烯-马来酸酐等的二元/三元/多元共聚物，或甲基丙烯酸烷基酯-苯乙烯-马来酸酐-丙烯酰胺等的多元共聚物。流动改进技术的关键在于流动改进剂的合成和后处理方法。本发明关注于改进剂的后处理技术。

传统的后处理方法涉及复杂的冷冻粉碎装置和掺混装置(CN101544766A,CN101397368A)，本实用新型快速溶解装置将复杂的高分子量聚合物低温粉碎处理和传统的比较耗时的高温搅拌溶解过程合二为一，简化了操作，提高了效率。

技术实现要素：

本实用新型快速溶解装置将复杂的高分子量聚合物低温粉碎处理和传统的高温搅拌比较耗时的溶解过程合二为一，简化了操作，提高了效率。该快速溶解系统适用于分子量高(大于500万)的高分子聚合物体系的快速溶解，其特点是操作简便，效率高。本实用新型与传统后处理技术相比，具有以下优点：破碎速度快、混合均匀，溶解速度快；可工业放大、产率高，可提高生产效率。

本实用新型提供的一种高分子量聚合物快速溶解装置，包括：

一箱体，设有温控装置；

一传动装置，安装于所述箱体内；

多个罐体，设置于所述箱体内且与所述传动装置连接；

一调温装置，设置在罐体外表面上。

所述的高分子量聚合物快速溶解装置，其特征在于，所述传动装置包括一电机、一轴承、一传动轴，所述传动轴通过轴承与所述电机连接。

所述的高分子量聚合物快速溶解装置，其特征在于，所述罐体安装在所述传动轴上。

所述的高分子量聚合物快速溶解装置，其特征在于，所述箱体还设有冷风系统。

所述的高分子量聚合物快速溶解装置，其特征在于，所述罐体材质为316不锈钢，容积为200ml。

所述的高分子量聚合物快速溶解装置，其特征在于，所述罐体包括罐壳、罐盖，所述罐盖盖合在所述罐壳上，所述调温装置设置于所述罐壳外表面的中下部。

所述的高分子量聚合物快速溶解装置，其特征在于，所述调温装置包括装有冷热媒体的夹套，夹套围设罐壳外表面上，所述夹套上设有充装口、放空口。

所述的高分子量聚合物快速溶解装置，其特征在于，罐体内填充聚合物颗粒以及不同直径大小的碳化钨球磨搅拌球。

所述的高分子量聚合物快速溶解装置，其特征在于，碳化钨球磨搅拌球和聚合物颗粒的比例为4～10：1。

所述的高分子量聚合物快速溶解装置，其特征在于，通过充装口往夹套里填充冷热媒体后可迅速达到设定温度或者通过放空口排出冷热媒体迅速达到设定温度。

本实用新型快速溶解装置将复杂的高分子量聚合物低温粉碎处理和传统的高温搅拌比较耗时的溶解过程合二为一，简化了操作，提高了效率。该快速溶解系统适用于分子量高(大于500万)的高分子聚合物体系的快速溶解，其特点是操作简便，效率高。本实用新型与传统后处理技术相比，具有以下优点：破碎速度快、混合均匀，溶解速度快；可工业放大、产率高，可提高生产效率。

附图说明

图1为高分子量聚合物快速溶解装置俯视图；

图2为高分子量聚合物快速溶解装置左视图；

图3为高分子量聚合物快速溶解装置的局部示意图。

其中附图标记为：

箱体 1

温控装置 11

冷风系统 12

电机 21

传动轴 22

轴承 23

罐体 3

罐壳 31

罐盖 32

夹套 41

充装口 411

放空口 412

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例作详细说明：

本实用新型提供的一种高分子量聚合物快速溶解装置，包括：箱体1、传动装置、罐体3、调温装置。

箱体1，设有温控装置11以及冷风系统12，温控装置11包括加热/制冷恒温装置，在本实施例中，加热/制冷恒温装置是通过利用导热油或液氮等传热介质以确保箱体1内温度持续恒定，温度在-50-200℃范围内实现精确控制；箱体1带有冷风系统12，在需要降温时通入冷风，快速冷却至室温；本实施例中，箱体1尺寸分为600×800×600mm，且能够密封。

传动装置安装于所述箱体1内，传动装置包括一电机21、一轴承23、一传动轴22，所述传动轴22通过轴承23与所述电机21连接；

多个罐体3，设置于所述箱体1内且与所述传动装置的传动轴22连接，本实施例中，采用四个罐体3，四个罐体3通过紧固装置安装在传动轴22上，并通过电机驱动，通过变频调速可任意调整控制转速在0-300转之间。

在罐体3外表面上设有调温装置，罐体3材质为316不锈钢，容积为200ml，所述罐体3包括罐壳31、罐盖32，所述罐盖32与所述罐壳31通过螺纹紧固，所述调温装置设置于所述罐壳31外表面的中下部，所述调温装置包括装有冷热媒体的夹套41，在夹套41上开设充装口411、放空口412，通过充装口411往夹套41里填充冷热媒体后可迅速达到设定温度或者通过放空口412排出冷热媒体迅速达到设定温度。罐体3内填充聚合物颗粒以及不同直径大小的碳化钨球磨搅拌球。罐体3带有碳化钨球磨搅拌球，起低温破碎和高温搅拌作用。碳化钨球磨搅拌球和聚合物颗粒的比例为4～10：1。

本实用新型涉及一种高分子量聚合物快速溶解装置，使用时先将聚合物颗粒和不同直径的碳化钨球磨搅拌球装入罐体3，碳化钨球磨搅拌球和聚合物颗粒的比例为4:1；例如将分子量为500万的聚酯聚合物物料50克加入罐体3内，装入直径为20mm的碳化钨球磨搅拌球1个，装入直径为10mm的碳化钨球磨搅拌球2个，装入直径为5mm的碳化钨球磨搅拌球10个；将液氮充入夹套41，盖好罐盖32；将液氮充入夹套41，然后将罐体3通过紧固装置固定在传动轴22上；密封好箱体1，在箱体1下部充入液氮，控制箱内温度保持在-50℃；然后启动传动装置，在150转/分钟运行30-40分钟；然后，放掉箱体1和夹套41中的液氮，并向罐中加注柴油/正庚烷/氯代苯三种溶剂中的至少一种；逐步升高温度到80-180℃继续在100-180转/分钟运转60分钟左右即可得到所需油溶性聚合物溶液。

本实用新型快速溶解装置将复杂的高分子量聚合物低温粉碎处理和传统的高温搅拌比较耗时的溶解过程合二为一，简化了操作，提高了效率。该快速溶解系统适用于分子量高(大于500万)的高分子聚合物体系的快速溶解，其特点是操作简便，效率高。本实用新型与传统后处理技术相比，具有以下优点：破碎速度快、混合均匀，溶解速度快；可工业放大、产率高，可提高生产效率。

当然，本实用新型有多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的科技人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。