本实用新型涉及一种应用于甲醇合成工艺的设备，特别是涉及一种带有吸收和分离闪蒸汽功能的粗醇膨胀槽。
背景技术：
近年来，国家越来越重视资源节约和环境保护，并开展了大规模的节能减排工作，甲醇合成装置中的闪蒸汽甲醇回收项目正是在这种建立工业可持续发展的前提下提出的新课题。
甲醇合成装置中甲醇在从甲醇分离器减压至甲醇闪蒸槽的过程，是一个从高压减压至低压的物理过程，减压后，粗醇中会有大量的气体闪蒸出来，一套5.0MPa压力等级的50万吨/年甲醇装置可产出1167 Nm3/h闪蒸气体，主要成分是CO2、H2、N2、CH3OH等，该气体中每年约有上千吨的甲醇被排放掉。
在现有技术中，粗醇膨胀槽和回收装置处于分离装态，且回收效果十分欠佳，其闪蒸出的甲醇通常被白白排放浪费掉。并且随着生产周期的加长，甲醇水冷器出口温度高出设计值，致使闪蒸出来的甲醇越来越多，如直接将其排放掉会造成甲醇更大的浪费，而且闪蒸汽中的甲醇排放到火炬或燃料气管网中，也存在较大的安全隐患和环保风险。
通过在甲醇合成设备中增加闪蒸汽回收装置，一方面可彻底回收闪蒸汽中的甲醇，增加甲醇制造单位的经济效益，另一方面可彻底净化外排的工业气体，确保甲醇制造单位环保工作的稳固提高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种带有吸收和分离闪蒸汽功能的粗醇膨胀槽，通过本技术方案，将吸收塔设置在膨胀槽体上，粗醇在膨胀槽体中膨胀后产生的闪蒸汽上升进入膨胀槽体上部的吸收塔，吸收塔内塔盘上的稀释溶液将闪蒸汽中的甲醇吸收后溢流并回流至膨胀槽体中，除去甲醇成分的闪蒸汽经塔顶除沫器分离后进入气体管网。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有吸收和分离闪蒸汽功能的粗醇膨胀槽，包括膨胀槽体，所述膨胀槽体为卧式，还包括吸收塔、塔盘、塔体进液口、膨胀气出口，所述吸收塔为立式，吸收塔设置并固定在膨胀槽体上，数个塔盘呈迷宫状交错固定在吸收塔的内侧壁上，塔体进液口设置在吸收塔的上部筒体侧面上，所述膨胀气出口设置在吸收塔的塔顶上。
作为本技术方案的进一步改进，还包括除沫器，除沫器设置在吸收塔内上部，其位置高于塔体进液口位置。
作为本技术方案的更进一步改进，还包括降液管，降液管上端固定在位于最下方的塔盘下面上，并且与最下方的塔盘上面相连通，降液管的下端插入到膨胀槽体内的液面内。
采用本技术方案的有益效果是：一种带有吸收和分离闪蒸汽功能的粗醇膨胀槽，通过本技术方案，粗醇膨胀槽体中的闪蒸汽经吸收塔将其中混杂的甲醇回收后，回流至膨胀槽体中，同粗醇直接进入精馏系统，实现了闪蒸汽的自动吸收和分离，该项工艺流程简捷，操作方便，为有效提高甲醇合成装置的产能创造了条件，同时降低了尾气处理中的安全隐患，并促进了甲醇制造单位环保工作的稳固提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。
图中，1 膨胀槽体、2 吸收塔、3 塔盘、4 除沫器、5 降液管、6 膨胀气出气口、7 塔体进液口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
本实用新型涉及的带有吸收和分离闪蒸汽功能的粗醇膨胀槽，包括膨胀槽体，所述膨胀槽体为卧式，还包括吸收塔、塔盘、塔体进液口、膨胀气出口，所述吸收塔为立式，吸收塔设置并固定在膨胀槽体上，数个塔盘呈迷宫状交错固定在吸收塔的内侧壁上，塔体进液口设置在吸收塔的上部筒体侧面上，所述膨胀气出口设置在吸收塔的塔顶上。
作为本技术方案的实施例，膨胀槽体1为卧式吸收塔2为立式，设置并固定在膨胀槽体1上，数个塔盘3呈迷宫状交错固定在吸收塔2内侧壁上，塔体进液口7设置在吸收塔2的上部筒体侧面上，膨胀气出气口6设置在吸收塔2的塔顶上。
作为本实用新型实施例，所述除沫器4设置在吸收塔2内上部，其位置高于塔体进液口7位置。
作为本实用新型实施例，所述降液管5上端固定在位于最下方的塔盘3下面上，并且与最下方的塔盘3上面相连通，降液管5的下端插入到膨胀槽体1内的液面内。
本实用新型在工作时：粗醇进入膨胀槽体1后，减压闪蒸出的气体上升进入上部的吸收塔2中，气体同塔盘3上的脱盐水或稀醇进行充分接触吸收，脱盐水或稀醇溢流经降液管5直接进入膨胀槽体1内，同粗醇直接进入精馏系统；经吸收分离后的闪蒸气体再经除沫器4分离雾沫后排入闪蒸汽管网中。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。