一种耐高温硅油水分离罐的制作方法

本实用新型涉及硅油生产领域，尤其涉及一种耐高温硅油水分离罐。

背景技术：

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者利用油水分离膜进行高温高压分离，传统的油水分离过程单一，分离效率不高，膜的耐腐蚀性不高，如何设计一种过程复杂，分离效率较高，分离罐耐高温耐腐蚀的设备成为问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐高温硅油水分离罐，解决现有技术中传统的油水分离过程单一，分离效率不高，膜的耐腐蚀性不高的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种耐高温硅油水分离罐，分离器1中部设有挡板2，所述挡板2下端与分离器1底部连接，所述挡板2上端与分离器1之间留有空间，所述挡板2中部设有水平的隔板3，所述隔板3将挡板2右侧的空间分为上、下两部分，上部分连通第一输出管道8，下部分连通第二输出管道9；所述挡板2的左侧空间侧壁垂直设有两块电极板，分别为阳极电极板5和阴极电极板6；所述挡板2的左侧空间通过所述挡板2底部的连通孔4与所述挡板2的右侧空间连通；所述挡板2的左侧空间上部设有输入管道7，所述阳极电极板5和阴极电极板6分别与直流电源10的正、负极连接。

本实用新型的技术效果为：

利用电磁场实现油水分离，分离方式简单，效率高，设备结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图中：1、分离器；2、挡板；3、隔板；4、连通孔；5、阳极电极板；6、阴极电极板；7输入管道；8、第一输出管道；9、第二输出管道；10、直流电源；11、电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为一种耐高温硅油水分离罐，分离器1中部设有挡板2，所述挡板2下端与分离器1底部连接，所述挡板2上端与分离器1之间留有空间，所述挡板2中部设有水平的隔板3，所述隔板3将挡板2右侧的空间分为上、下两部分，上部分连通第一输出管道8，下部分连通第二输出管道9；所述挡板2的左侧空间侧壁垂直设有两块电极板，分别为阳极电极板5和阴极电极板6；所述挡板2的左侧空间通过所述挡板2底部的连通孔4与所述挡板2的右侧空间连通；所述挡板2的左侧空间上部设有输入管道7，所述阳极电极板5和阴极电极板6分别与直流电源10的正、负极连接。

本实用新型的原理为电磁场油水分离原理，当油与水的混合液进入所述阳极电极板5和阴极电极板6产生的电场，电场与磁场的相互作用区时，所有通电的水微团均受到电磁力的作用而向下运动，而水中的油滴不导电，没有受到电磁力作用，却由于其周围水微团向下运动和挤压而获得向上的浮力，该力与电磁力大小相等，方向相反。因此，在磁流体分离通道入口均匀分布在水中的油滴，在通过磁流体分离通道过程中，不断受到浮力的作用向上层集中，在磁流体分离通道出口处，油水分为两层，上层为油层，下层为水层，油层通过挡板2上部空间，进入挡板2右侧空间上部，并通过第一输出管道8流出，水层通过连通孔4，进入挡板2右侧空间下部，并通过第二输出管道9流出，从而实现油水分离

这是由于磁场强度与电磁力成正比，磁场强度增大则电磁力不断增大，油水分离效果不断提高。为了实现分离效果的调整，所述直流电源10为可调电源。

所述输入管道7、第一输出管道8、第二输出管道9设有电磁阀11。

可以理解的是，图中示出的系统结构并不构成对系统的限定，可以包括比图示更多或更少的设备，或者组合某些设备，或者不同的设备部署。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。