一种切入式多级旋风复合除尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保除尘领域，具体是一种切入式多级旋风复合除尘装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展以及工业化进程的加快，我国的环境污染问题也越来越严重，尤其近几年我国雾霾天气的频繁发生，我国的大气污染形势非常严重，工业生产中产生大量的烟尘进入大气中，因此，我国限定烟气必须经除尘达标以后才能排放大气中。

除尘器能有效减少烟气中的粉尘，除尘器在工厂中应用比较广泛，工厂在生产过程中产生大量的烟气，尤其是在电厂等高污染行业的企业中，烟气中的粉尘含量较高，烟气排放到环境中对大气的污染比较严重，需要对烟气进行有效处理后才能排放，除尘器是一种必不可少的污染治理设施，目前应用比较广泛的除尘器主要有布袋除尘器、脉冲除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器、静电除尘器和湿法除尘等，除尘后的烟气中含尘量少，烟气排放到大气中不造成大气污染，受到人们的欢迎。

目前，在除尘工作中，我国除尘装置的结构简单，而烟气中的烟尘浓度大，布袋除尘或静电除尘器等在使用过程中除尘负荷大，难以吸附烟尘，导致烟尘超标排放，污染大气环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切入式多级旋风复合除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切入式多级旋风复合除尘装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由烟气进口、排气口、灰斗和排灰口构成，所述装置本体从下至上依次设置有灰斗、旋风区、增压沉降区、静电除尘区、过滤区和吸附区；所述装置本体内底部设置有多个旋风筒，旋风区内最右侧的旋风筒通过管道与增压沉降区连通；所述增压沉降区顶部位于装置本体内部设置有静电除尘区，所述静电除尘区内设置有多块静电板，吸附区内部竖向设置有旋转轴，旋转 轴上通过热压方式固定连接有多个吸附绒线。

作为本实用新型进一步的方案：所述增压沉降区与静电除尘区之间通过隔板分隔，且隔板上开设有圆形开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形开口上方设置有抵压板；且抵压板下表面固定连接有伸缩装置，伸缩装置与增压沉降区底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋风筒之间通过连接通道连接，且相邻的旋风筒之间通过连接通道以切入式方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抵压板的外径大于圆形开口的内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩装置主要是由伸缩杆和弹簧构成，伸缩杆两端分别固定连接抵压板和增压沉降区底部，弹簧套设在伸缩杆外侧且弹簧两端分别固定个连接抵压板上和增压沉降去底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述静电板分别与静电除尘区顶部内壁和底部固定连接，且静电板与装置本体外侧电源电性连接；相邻静电板之间错位设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体顶部通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机，旋转轴与驱动电机连接，且驱动电机与装置本体外侧电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过多级旋风除尘作用，使得烟气中的灰尘得到有效去除，且沉降区有效延长了烟气在装置内部的停留时间，大大提高了烟气中灰尘的沉降效率，进一步提高了烟气的除尘效果，且烟气通过旋风和重力沉降作用，去除了烟气中大部分的灰尘，降低了静电除尘和布袋过滤负荷，大大提高了烟气的除尘效果。该装置烟气除尘效率高，烟气在装置内部停留时间长，除尘效果好。

附图说明

图1为切入式多级旋风复合除尘装置的结构示意图；

图2为切入式多级旋风复合除尘装置中旋风区的俯视图。

图中：1-装置本体；2-烟气进口；3-排气口；4-旋风区；5-增压沉降区；6-静电除尘区；7-过滤区；8-吸附区；9-灰斗；10-排灰口；11-旋风筒；12-圆形开口；13-抵压板； 14-伸缩装置；15-静电板；16-布袋组件；17-吸附绒线；18-旋转轴；19-驱动电机；20-连接通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种切入式多级旋风复合除尘装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由烟气进口2、排气口3、灰斗9和排灰口10构成；所述装置本体1从下至上依次设置有灰斗9、旋风区4、增压沉降区5、静电除尘区6、过滤区7和吸附区8；所述装置本体1底部一体成型设置有灰斗9，灰斗9底部开设有排灰口10，且排灰口10上设置有阀门，灰斗9主要收集除尘时的灰尘，通过阀门打开排灰口10，用于排放出灰斗9内部的灰尘。

所述装置本体1左侧侧壁上通过焊接方式设置有烟气进口2，且装置本体1内底部设置有多个旋风筒11，旋风筒11之间通过连接通道20连接，且相邻的旋风筒11之间通过连接通道20以切入式方式固定连接；且烟气进口2与装置本体1内部的旋风筒11连通；烟气通过烟气进口2进入到旋风筒11内部，烟气由于连接通道20作用在旋风筒11内部发生旋流，烟气中的灰尘由于旋风作用截留在旋风筒11内部，且旋风筒11与灰斗9连通，收集到的灰尘进入灰斗9中。

所述旋风区4内最右侧的旋风筒通过管道与增压沉降区5连通；所述增压沉降区5顶部位于装置本体1内部设置有静电除尘区6，且增压沉降区5与静电除尘区6之间通过隔板分隔，隔板与装置本体1内壁通过焊接方式固定连接，且隔板上开设有圆形开口12，圆形开口上方设置有抵压板13；所述抵压板13的外径大于圆形开口12的内径，且抵压板13下表面固定连接有伸缩装置14，伸缩装置14与增压沉降区6底部固定连接；所述伸缩装置14主要是由伸缩杆和弹簧构成，伸缩杆两端分别固定连接抵压板13和增压沉降区5 底部，弹簧套设在伸缩杆外侧且弹簧两端分别固定个连接抵压板13上和增压沉降区5底部；烟气通过管道进入增压沉降区5内，抵压板13防止烟气快速通过增压沉降区5，大大延长了烟气在增压沉降区5内部的停留时间，烟气中的灰尘由于重力作用发生沉降作用，当增压沉降区5内部的压强增大，抵压板13由于伸缩装置14作用顶起，沉降灰尘后的烟气通过圆形开口12进入静电除尘区6内。

所述静电除尘区6内设置有多块静电板15，静电板15分别与静电除尘区6顶部内壁和底部固定连接，且静电板15与装置本体1外侧电源电性连接；相邻静电板15之间错位设置，静电板15可有效吸附烟气中的灰尘，进一步提高了烟气除尘效率。

所述静电除尘区6上方设置有过滤区7，过滤区7与静电除尘区6之间的隔板上均匀分布有细孔，过滤区7内部设置有布袋组件16，布袋组件16可有效对烟气进行过滤去除，去除烟气中灰尘；所述静电除尘区6上方位于装置本体1内部设置有吸附区8，吸附区8与过滤区7之间设置有固定板，固定板侧边与装置本体1内壁之间通过焊接方式固定连接，且固定板上均匀分布有多个细孔，吸附区8内部竖向设置有旋转轴18，所述装置本体1顶部通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机19，旋转轴18与驱动电机19连接，且驱动电机19与装置本体1外侧电源电性连接；所述旋转轴18上通过热压方式固定连接有多个吸附绒线17，烟气进入吸附区8内部，驱动电机19带动旋转轴18转动，吸附绒线17在吸附区8内部不停转动，将烟气中的少量的灰尘进行截留，所述装置本体1顶部开设有排气口3，排气口3与装置本体1内部连通；除尘后的烟气通过排气口3排放。

本实用新型的工作原理是：烟气通过烟气进口2进入旋风筒11内部，由于相邻的旋风筒11之间通过连接通道20以切入式连接方式固定连接，烟气在旋风筒11内部发生旋流转动，烟气中的灰尘截留在旋风筒11内壁上，灰尘进入灰斗9内部，烟气通过管道进入增压沉降区5内部，烟气中的灰尘在增压沉降区5内部发生重力沉降作用，除尘后的烟气通过增压作用将抵压板13顶起，烟气进入静电除尘区6内部，静电板6通过静电吸附作用将烟气中的灰尘吸附，烟气通过静电除尘作用以后进入过滤区7内部，布袋可有效去除烟气中的灰尘，最后烟气进入吸附区8内被转动的吸附绒线17吸附灰尘以后从排气口3 排出，排灰口10定期排放灰尘。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。