凉米仓的制作方法

本实用新型涉及稻谷加工领域，具体涉及一种凉米仓。

背景技术：

工厂在加工大米时，通常的工序是除杂、砻谷、谷壳分离、谷糙分离、碾米、分级后 得到普通白米，然后对白米抛光、色选、分级处理、配米，最后成品包装。其中，碾米工序出来的白米温度较高，如果此时直接送入抛光机进行抛光加工则 往往会造成大米增碎率高、吨米电耗高、大米的外观不佳等缺点。因此需要在碾米后加入凉 米的工序，凉米是降低米温的一道工序，一般在碾米后进行。现在碾米工序出来的白米主要采用堆包自行风干自然凉米或使用风机往米仓内 吹风强制凉米。堆包自行风干自然凉米人工耗时大，且自行风干比较慢，效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种凉米仓，以方便抛光后的米冷却和防止空气中的水分使米潮湿。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：凉米仓，包括，仓体、仓盖、通风管、散米装置和螺旋叶片，所述的仓体的壁内设置有真空层，仓体的尾部连接有放米口，放米口连接放米装置，所述的仓盖固定在仓体顶部，仓盖上开有输米孔，输米孔连接输米管道，仓盖的顶部连接有通气管，所述的通风管固定仓体的内壁，通风管上开有小孔，通风管的尾部密封，所述的散米装置包括散米盘、主动齿轮和电机，散米盘上设置有2块长方体的凸块，凸块相互交叉，所述的螺旋叶片连接从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相配合。

优选地，所述的放米装置包括固定槽、挡板、齿轮，挡板插在固定槽内，挡板的两侧焊接有齿条，固定槽的内壁固定有齿轮，齿轮和齿条相配合，可以任意调节挡板的位置。

优选地，所述的通风管的小孔设置成椭圆型，进风面积大，不易使稻谷进入通风管。

优选地，所述的仓盖的材料为布料，方便拆卸和清洗。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在米进入凉米仓的时候，可以通过散米装置将米打散，落在仓壁上，靠近通风管，散热好，仓内有螺旋叶片可以翻动提高散热效果，还防止热传递，又可以控制放米量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的通风管的局部图。

图3为本实用新型放米装置图。

其中，1、仓体，1.1、真空层，1.2、放米口，2、仓盖、2.1、输米孔，2.2、输米管道，2.3、通气管，3、通风管、4、散米装置，4.1、电机，4.2、散米盘，4.3、主动齿轮，5、螺旋叶片，5.1、从动齿轮，6、放米装置，6.1、固定槽，6.2、挡板，6.3、齿条，6.4、齿轮。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步的阐述。

如图1-3所示，凉米仓，包括仓体1、仓盖2、通风管3、散米装置4和螺旋叶片5，所述的仓体1的壁内设置有真空层1.1，仓体1的尾部连接有放米口1.2，放米口1.2连接放米装置6，所述的仓盖2固定在仓体1顶部，仓盖2上开有输米孔2.1，输米孔2.1连接输米管道2.2，仓盖2的顶部连接有通气管2.3，所述的通风管3固定在仓体1的内壁，通风管3上开有小孔，通风管3的尾部密封，所述的散米装置4包括散米盘4.2、主动齿轮4.3和电机4.1，散米盘4上设置有2块长方体的凸块，凸块相互交叉；所述的螺旋叶片5连接从动齿轮5.1，从动齿轮5.1和主动齿轮4.3相配合。所述的放米装置6包括固定槽6.1、挡板6.2、齿轮6.4，挡板6.2插在固定槽6.1内，挡板6.2的两侧焊接有齿条6.3，固定槽6.1的内壁固定有齿轮6.4，齿轮6.4和齿条6.3相配合。所述的通风管3的小孔设置成椭圆型。所述的仓盖2的材料为布料。在使用时，米由输米管道2.2进入仓体，落到散米盘4.2上，在电机4.1的带动下，散米盘上的两个凸块转动，从而将米打散，落在仓壁上，靠近通风管，提高散热效果。