一种小型出料粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及粉碎机械技术技术领域，尤其涉及一种小型出料粉碎机构。

背景技术：

目前，市场上存在的诸多的颗粒化肥混合搅拌设备，该类混合搅拌设备均是对两种或两种以上的颗粒化肥进行混合以获得混合化肥用于农业生产；但该类混合搅拌设备在设计之初并未考虑到颗粒化肥遇潮结块的情况的发生，并未在混合搅拌设备的内部设置粉碎装置对结块的化肥进行粉碎。

在专利号为CN204746158U的中国专利中，提到了一种化肥搅拌装置，虽然通过该装置可以实现混合化肥的自动化搅拌，但其内部并未设置粉碎机构对结块的化肥进行粉碎，以获得更好的混合效果。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种小型出料粉碎机构，利用在搅拌设置的出料口处连接该小型出料粉碎机构，利用小型出料粉碎机构里的驱动电机带动粉碎隔板来回摆动配合固定隔板对经过扇形粉碎通道的化肥进行拍打粉碎，解决背景技术中化肥搅拌装置没有设置粉碎机构的技术问题；实现化肥更加混合均匀的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型出料粉碎机构，包括料盒、固定隔板、粉碎隔板以及驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述料盒的上端面，其上设置有电机轴，该电机轴穿过所述料盒的上端面转动设置于料盒内，且该电机轴的一侧设置有所述固定隔板，该固定隔板与所述料盒固定连接，且其与所述料盒的侧壁平行设置；所述电机轴上套设有所述粉碎隔板，该粉碎隔板对应所述固定隔板设置，其可相对该固定隔板进行转动，形成扇形粉碎通道，通过扇形粉碎通道的颗粒化肥被粉碎隔板不断的怕打进行粉碎。

作为改进，所述粉碎隔板包括直线部与套设部，所述套设部套设于电机轴上，且该套设部一侧与所述固定隔板相切设置，其另一侧与所述直线部相切并固定连接，该直线部可绕电机轴进行摆动，其与固定隔板配合形成拍打的效果。

进一步的，所述直线部上还等距阵列有若干粉碎针，该粉碎针可以在拍的过程中插入颗粒化肥内，对化肥进行有效的粉碎。

作为改进，所述料盒的上端面正对所述驱动电机的另一端开设有进料孔，所述进料孔位于所述固定隔板与粉碎隔板之间，通过进料孔进入的颗粒化肥直接落在固定隔板与粉碎隔板之间。

进一步的，所述进料孔的上端还设置有进料管与其对应连接，所述进料管上还设置有所述进料阀。

作为改进，所述料盒的下端面还开设有出料孔，所述出料孔位于所述电机轴的前端，该出料孔与所述固定隔板相切，且其位于粉碎隔板的下方。

进一步的，所述出料孔的下端还连接设置有出料管。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型可以与化肥搅拌装置的出料口进行无缝对接，给不具备粉碎功能的化肥搅拌装置提供粉碎功能，使搅拌完成的混合化肥在经过化肥搅拌装置的出料口时可以进一步的获得粉碎的效果，使搅拌混合的效果更好；

(2)本实用新型通过设置固定隔板与粉碎隔板，利用固定隔板与粉碎隔板之间的开合，形成拍打的效果，对处于固定隔板与粉碎隔板之间的颗粒化肥进行拍打的同时，挤压颗粒化肥向前流动，避免堆积；

(3)本实用新型在设置粉碎隔板时，采用了粉碎隔板的直线部与套设部相切的设置，使直线部与固定隔板组合形成的粉碎通道更大，可以流入更多的颗粒化肥，进行粉碎；

(4)本实用新型在粉碎隔板的直线部时，在其上阵列设置有若干粉碎针，利用直线部来回摆动过程中，粉碎针对颗粒化肥形成穿插的效果，使颗粒状化肥可以进一步的粉碎；

综上所述，本实用新型具有结构小巧、工作效率高、构思巧妙的特点；尤其适用于化肥搅拌混合的补充粉碎，适用环境更广、稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的等轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型中粉碎隔板与驱动电机连接结构示意图；

图5为本实用新型进料孔结构示意图；

图6为本实用进料管结构示意图；

图7为本实用新型与搅拌装置连接结构示意图；

图8为本实用新型与搅拌装置连接仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1、图2与图3所示，一种小型出料粉碎机构，其特征在于，包括料盒1、固定隔板2、粉碎隔板3以及驱动电机4，所述驱动电机4固定设置于所述料盒1的上端面，其上设置有电机轴41，该电机轴41穿过所述料盒1的上端面转动设置于料盒1内，且该电机轴4的一侧设置有所述固定隔板2，该固定隔板2与所述料盒1固定连接，且其与所述料盒1的侧壁平行设置；所述电机轴41上套设有所述粉碎隔板3，该粉碎隔板3对应所述固定隔板2设置，其可相对该固定隔板2进行转动，形成扇形粉碎通道。

需要说明的是，所述驱动电机4带动粉碎隔板3来回摆动与固定隔板2形成扇形粉碎通道，颗粒化肥进入扇形粉碎通道后，被来回摆动的粉碎隔板3进行拍打。

作为一种改进的技术方案，所述粉碎隔板3包括直线部31与套设部32，所述套设部32套设于电机轴41上，且该套设部32一侧与所述固定隔板2相切设置，其另一侧与所述直线部31相切并固定连接，该直线部31可绕电机轴41进行摆动。

进一步的，所述直线部31还等距阵列有若干粉碎针33。

值得具体说明的是，若干粉碎针33，利用直线部31来回摆动过程中，粉碎针33对颗粒化肥形成穿插的效果，使颗粒状化肥可以进一步的粉碎。

作为一种优选的实施方式，所述料盒1的上端面正对所述驱动电机4的另一端开设有进料孔11，所述进料孔11位于所述固定隔板2与粉碎隔板3之间。

进一步的，所述进料孔11的上端还设置有进料管5与其对应连接，所述进料管5上还设置有所述进料阀6。

需要说明的是，通过所述进料孔11进入料盒1的颗粒化肥刚好落在粉碎隔板3与固定隔板2形成扇形粉碎通道。

作为一种优选的实施方式，所述料盒1的下端面还开设有出料孔12，所述出料孔12位于所述电机轴41的前端，该出料孔12与所述固定隔板2相切，且其位于粉碎隔板3的下方。

进一步的，所述出料孔12的下端还连接设置有出料管7。

需要具体说明的是，出料孔12落于粉碎隔板3与固定隔板2形成扇形粉碎通道的范围可以随粉碎隔板3的来回摆动变大或变小。

实施例2：

图7与图8为本实用新型一种小型出料粉碎机构的实施例二的一种结构示意图；如图7所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图7与图8所示，一种小型出料粉碎机构，其还可以通过进料管5与混合搅拌装置8进行连接，实现与混合搅拌装置8的无缝对接，使原本不具有粉碎功能的混合搅拌装置8在出料时进行粉碎工作，获得更好的混合效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。