一种变压器硅钢片多级粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种变压器硅钢片多级粉碎设备。

背景技术：

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1％。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。粉碎设备在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击打击、研磨四种。粉碎方法用机械粉碎固体物料的主要方法有5种，即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击前4种都是使用静力，最后1种则应用动能。在绝大多数粉碎机械中，物料常在两种以上粉碎方法的综合作用下被粉碎，例如粉碎机械，在旋回破碎机中，主要应用挤压、劈裂和弯曲；在球磨机中，主要应用冲击和研磨。粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂；对于脆性物料，应采用冲击和劈裂；料块较大时，应采用劈裂和弯曲；料块较小或排料粒度要求很小时，则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当，就会出现粉碎困难或过度粉碎现象，两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。

现有的粉碎设备只对硅钢片粉碎一次，导致硅钢片粉碎不彻底的缺点，因此亟需研发一种能对硅钢片多次粉碎的变压器硅钢片多级粉碎设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的粉碎设备只对硅钢片粉碎一次，导致硅钢片粉碎不彻底的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对硅钢片多次粉碎的变压器硅钢片多级粉碎设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种变压器硅钢片多级粉碎设备，包括有进料斗、第一转轴、第一链轮、初级破碎装置、电机、框架、第二链轮、第一轴承座、链条、第三链轮、第二轴承座、收集框、出料导板、小滤网、粉碎槽、第一密封圈、中滤网、第一粉碎轮、第二密封圈、大滤网、第二转轴、第二粉碎轮和第三转轴，框架内底部固定连接有收集框，框架内后壁固定连接有粉碎槽，粉碎槽底部连接有出料导板，粉碎槽内左右两壁之间设有小滤网、中滤网和大滤网，小滤网位于中滤网下方，中滤网位于大滤网下方，粉碎槽右壁设有第二密封圈和第一密封圈，第一密封圈位于小滤网上方并且位于中滤网下方，第二密封圈位于中滤网上方并且位于大滤网下方，粉碎槽顶部左侧连接有进料斗，收集框内右壁从下到上依次固定连接有第二轴承座、第一轴承座和电机，第二轴承座上安装有第三转轴，第三转轴穿过第一密封圈，第三转轴上连接有第三链轮和第二粉碎轮，第二粉碎轮位于粉碎槽内，第三链轮位于粉碎槽右方，第一轴承座上安装有第二转轴，第二转轴穿过第二密封圈，第二转轴上连接有第二链轮和第一粉碎轮，第一粉碎轮位于粉碎槽内，第二链轮位于粉碎槽右方，电机左部连接有第一转轴，第一转轴上连接有第一链轮，第一链轮、第二链轮和第三链轮之间绕有链条，框架内上部设有初级破碎装置。

优选地，初级破碎装置包括有破碎板、小破碎齿、大破碎齿、大皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、平皮带、小皮带轮、凸轮、接触轮、固定块、弹性件和升降杆，粉碎槽顶部开有导向孔，第一转轴左端设有第二锥齿轮，框架内后壁转动式连接有大皮带轮和第一锥齿轮，大皮带轮位于第一锥齿轮后方，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，框架内后壁转动式连接有小皮带轮和凸轮，小皮带轮位于凸轮前方，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，凸轮底部设有接触轮，接触轮与凸轮紧密接触，接触轮底部连接有升降杆，升降杆上固定连接有固定块，固定块底部与粉碎槽顶部之间连接有弹性件，升降杆穿过弹性件与导向孔，升降杆底端连接有破碎板，破碎板底部均匀设有小破碎齿和大破碎齿。

优选地，还包括有激振器，大滤网、中滤网和小滤网底部左侧均设有激振器，激振器为电动式激振器。

优选地，框架材质为不锈钢。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：当需要粉碎硅钢片时，工作人员将硅钢片从进料斗放入粉碎槽内，工作人员启动电机转动，使初级破碎装置对硅钢片进行第一次粉碎，第一链轮带动第二链轮和第三链轮转动，进而带动第一粉碎轮和第二粉碎轮转动，当硅钢片从大滤网落入中滤网上方时，第一粉碎轮对硅钢片进行第二次粉碎，当硅钢片从中滤网落入小滤网上方时，第二粉碎轮对硅钢片进行第三次粉碎，多级式粉碎后的硅钢片从小滤网落到出料导板上，最后落入收集框内，当需要再次粉碎硅钢片时，工作人员重复以上操作即可。

因为初级破碎装置包括有破碎板、小破碎齿、大破碎齿、大皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、平皮带、小皮带轮、凸轮、接触轮、固定块、弹性件和升降杆，粉碎槽顶部开有导向孔，第一转轴左端设有第二锥齿轮，框架内后壁转动式连接有大皮带轮和第一锥齿轮，大皮带轮位于第一锥齿轮后方，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，框架内后壁转动式连接有小皮带轮和凸轮，小皮带轮位于凸轮前方，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，凸轮底部设有接触轮，接触轮与凸轮紧密接触，接触轮底部连接有升降杆，升降杆上固定连接有固定块，固定块底部与粉碎槽顶部之间连接有弹性件，升降杆穿过弹性件与导向孔，升降杆底端连接有破碎板，破碎板底部均匀设有小破碎齿和大破碎齿，所以当第一转轴转动时，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而带动小皮带轮转动，从而凸轮带动升降杆上下运动，使破碎板上的小破碎齿和大破碎齿对粉碎槽内的硅钢片粉碎。

因为还包括有激振器，大滤网、中滤网和小滤网底部左侧均设有激振器，激振器为电动式激振器，所以激振器带动大滤网、中滤网和小滤网振动，可以防止粉碎后的硅钢片残留在大滤网、中滤网和小滤网上。

因为框架材质为不锈钢，所以框架不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。

因为电机为伺服电机，所以伺服电机可使控制速度和位置精度非常准确。

(3)有益效果

本实用新型达到了多次粉碎硅钢片的效果，破碎板上的小破碎齿和大破碎齿能对各种大小的硅钢片进行有效的粉碎，大滤网、中滤网和小滤网底部设有的激振器能有效的防止粉碎后的硅钢片残留在大滤网、中滤网和小滤网上，操作简单，可推广性强。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型初级破碎装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-进料斗，2-第一转轴，3-第一链轮，4-初级破碎装置，40-破碎板，41-小破碎齿，42-大破碎齿，43-大皮带轮，44-第一锥齿轮，45-第二锥齿轮，46-平皮带，47-小皮带轮，48-凸轮，49-接触轮，410-固定块，411-弹性件，412-升降杆，413-导向孔，5-电机，6-框架，7-第二链轮，8-第一轴承座，9-链条，10-第三链轮，11-第二轴承座，12-收集框，13-出料导板，14-小滤网，15-粉碎槽，16-第一密封圈，17-中滤网，18-第一粉碎轮，19-第二密封圈，20-大滤网，21-第二转轴，22-第二粉碎轮，23-第三转轴，24-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种变压器硅钢片多级粉碎设备，如图1-3所示，包括有进料斗1、第一转轴2、第一链轮3、初级破碎装置4、电机5、框架6、第二链轮7、第一轴承座8、链条9、第三链轮10、第二轴承座11、收集框12、出料导板13、小滤网14、粉碎槽15、第一密封圈16、中滤网17、第一粉碎轮18、第二密封圈19、大滤网20、第二转轴21、第二粉碎轮22和第三转轴23，框架6内底部固定连接有收集框12，框架6内后壁固定连接有粉碎槽15，粉碎槽15底部连接有出料导板13，粉碎槽15内左右两壁之间设有小滤网14、中滤网17和大滤网20，小滤网14位于中滤网17下方，中滤网17位于大滤网20下方，粉碎槽15右壁设有第二密封圈19和第一密封圈16，第一密封圈16位于小滤网14上方并且位于中滤网17下方，第二密封圈19位于中滤网17上方并且位于大滤网20下方，粉碎槽15顶部左侧连接有进料斗1，收集框12内右壁从下到上依次固定连接有第二轴承座11、第一轴承座8和电机5，第二轴承座11上安装有第三转轴23，第三转轴23穿过第一密封圈16，第三转轴23上连接有第三链轮10和第二粉碎轮22，第二粉碎轮22位于粉碎槽15内，第三链轮10位于粉碎槽15右方，第一轴承座8上安装有第二转轴21，第二转轴21穿过第二密封圈19，第二转轴21上连接有第二链轮7和第一粉碎轮18，第一粉碎轮18位于粉碎槽15内，第二链轮7位于粉碎槽15右方，电机5左部连接有第一转轴2，第一转轴2上连接有第一链轮3，第一链轮3、第二链轮7和第三链轮10之间绕有链条9，框架6内上部设有初级破碎装置4。

初级破碎装置4包括有破碎板40、小破碎齿41、大破碎齿42、大皮带轮43、第一锥齿轮44、第二锥齿轮45、平皮带46、小皮带轮47、凸轮48、接触轮49、固定块410、弹性件411和升降杆412，粉碎槽15顶部开有导向孔413，第一转轴2左端设有第二锥齿轮45，框架6内后壁转动式连接有大皮带轮43和第一锥齿轮44，大皮带轮43位于第一锥齿轮44后方，第一锥齿轮44与第二锥齿轮45啮合，框架6内后壁转动式连接有小皮带轮47和凸轮48，小皮带轮47位于凸轮48前方，小皮带轮47与大皮带轮43之间绕有平皮带46，凸轮48底部设有接触轮49，接触轮49与凸轮48紧密接触，接触轮49底部连接有升降杆412，升降杆412上固定连接有固定块410，固定块410底部与粉碎槽15顶部之间连接有弹性件411，升降杆412穿过弹性件411与导向孔413，升降杆412底端连接有破碎板40，破碎板40底部均匀设有小破碎齿41和大破碎齿42。

还包括有激振器24，大滤网20、中滤网17和小滤网14底部左侧均设有激振器24，激振器24为电动式激振器24。

框架6材质为不锈钢。

电机5为伺服电机5。

工作原理：当需要粉碎硅钢片时，工作人员将硅钢片从进料斗1放入粉碎槽15内，工作人员启动电机5转动，使初级破碎装置4对硅钢片进行第一次粉碎，第一链轮3带动第二链轮7和第三链轮10转动，进而带动第一粉碎轮18和第二粉碎轮22转动，当硅钢片从大滤网20落入中滤网17上方时，第一粉碎轮18对硅钢片进行第二次粉碎，当硅钢片从中滤网17落入小滤网14上方时，第二粉碎轮22对硅钢片进行第三次粉碎，多级式粉碎后的硅钢片从小滤网14落到出料导板13上，最后落入收集框12内，当需要再次粉碎硅钢片时，工作人员重复以上操作即可。

因为初级破碎装置4包括有破碎板40、小破碎齿41、大破碎齿42、大皮带轮43、第一锥齿轮44、第二锥齿轮45、平皮带46、小皮带轮47、凸轮48、接触轮49、固定块410、弹性件411和升降杆412，粉碎槽15顶部开有导向孔413，第一转轴2左端设有第二锥齿轮45，框架6内后壁转动式连接有大皮带轮43和第一锥齿轮44，大皮带轮43位于第一锥齿轮44后方，第一锥齿轮44与第二锥齿轮45啮合，框架6内后壁转动式连接有小皮带轮47和凸轮48，小皮带轮47位于凸轮48前方，小皮带轮47与大皮带轮43之间绕有平皮带46，凸轮48底部设有接触轮49，接触轮49与凸轮48紧密接触，接触轮49底部连接有升降杆412，升降杆412上固定连接有固定块410，固定块410底部与粉碎槽15顶部之间连接有弹性件411，升降杆412穿过弹性件411与导向孔413，升降杆412底端连接有破碎板40，破碎板40底部均匀设有小破碎齿41和大破碎齿42，所以当第一转轴2转动时，第二锥齿轮45带动第一锥齿轮44转动，进而带动小皮带轮47转动，从而凸轮48带动升降杆412上下运动，使破碎板40上的小破碎齿41和大破碎齿42对粉碎槽15内的硅钢片粉碎。

因为还包括有激振器24，大滤网20、中滤网17和小滤网14底部左侧均设有激振器24，激振器24为电动式激振器24，所以激振器24带动大滤网20、中滤网17和小滤网14振动，可以防止粉碎后的硅钢片残留在大滤网20、中滤网17和小滤网14上。

因为框架6材质为不锈钢，所以框架6不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。因为电机5为伺服电机5，所以伺服电机5可使控制速度和位置精度非常准确。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。