一种升降雾笼式干雾除尘系统的制作方法

本实用新型涉及除尘系统，具体涉及一种升降雾笼式干雾除尘系统。

背景技术：

随着技术进步、全民环保意识的增强和国家环保政策的不断趋严，储煤场的形式也在不断发展优化。无论是在节能环保方面，还是在自动化生产和提高土地利用率方面，储煤场都取得了长足的进步与发展。目前圆形煤场在电力行业得到了广泛的应用，但是圆形煤场堆取料机堆料作业时的粉尘治理未得到有效解决。

在圆形煤场堆煤作业时，燃煤由堆料皮带机头部落料点直接卸料至堆煤场，最高落差达28米，无任何缓冲设施，落煤时粉尘由落煤点向周围迅速扩散，严重污染了现场的工作环境，影响职工身体健康，给安全文明生产带来严重的危害。特别是在堆放印尼煤、褐煤等高粉尘煤种，堆煤作业时圆筒仓内粉尘弥漫十分严重，对环境污染影响较大。而现有螺旋喷嘴不但耗水量大，雾化效果差，且只在堆料位最高时起到有限作用，在堆料高度低于25米时几乎没有效果。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的升降雾笼式干雾除尘系统，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种升降雾笼式干雾除尘系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种升降雾笼式干雾除尘系统，包括升降装置、喷雾装置以及水汽输送装置，所述喷雾装置设置在所述升降装置上并可通过所述升降装置进行上下位移，所述水汽输送装置连接所述喷雾装置，其特征在于：

所述升降装置包括一固定底座(1)，竖直设在所述底座(1)上的转动杆(2)，以及设置在所述转动杆(2)顶端水平设置的输送板(3)，所述输送板(3)上设置有升降机构，所述升降机构包括一卷扬机(4)、减速机(5)、钢丝绳卷筒 (6)、钢丝绳(7)、以及轮滑(8)，其中所述减速机(5)设置在所述输送板(3) 上靠近所述转动杆(2)一端，所述轮滑(8)设置在所述输送板(3)上远离所述转动杆(2)的一端，所述钢丝绳(7)一端缠绕在所述钢丝绳卷筒(6)上一端沿所述轮滑(8)自然下落，所述减速机(5)用于驱动所述钢丝绳卷筒(6) 转动进而进行收/放所述钢丝绳(7)，所述卷扬机(4)用于驱动所述减速机；

所述喷雾装置包括环形的壳体(9)，以及用于吊起所述壳体(9)的挂钩，所述挂钩连接所述钢丝绳(7)，所述壳体内部均匀间隔设置有多个喷头(10)，所述喷头朝向所述壳体中心位置，所述喷头均连接所述水汽输送装置；

所述水汽输送装置包括水输送装置和气输送装置，所述水输送装置包括用于清洁水源的密封环形水槽(11)，以及设置在所述密封环形水槽(11)中的增压水泵；所述气输送装置包括空气压缩机以及连接所述空气压缩机的储气罐；所述储气罐和所述增压水泵均通过连接管连接一喷雾控制箱，所述喷雾控制箱用于混合所述水和气并将混合后的水汽输送至喷头(10)。

进一步的，所述壳体(9)为多层，相邻两层壳体(9)之间通过刚性连接管(91)连接。

进一步的，所述密封环形水槽(11)包括环形设置的水槽主体(112)以及沿所述水槽主体(112)内侧和外侧设置的环形的内密封水槽(114)和外密封水槽(113)，以及一与所述密封环形水槽匹配设置的挡板(111)，所述挡板(111) 包括盖板以及设置在所述盖板下方的内环形挡板(116)和外环形挡板(115)，所述内环形挡板(116)放置在所述内密封水槽(114)中，所述外环形挡板(115) 放置在所述外密封水槽(113)中，所述内密封水槽(114)和外密封水槽(113) 中放置有用于密封所述水槽主体(112)的水。

进一步的，所述壳体(9)为圆形或正多边形。

进一步的，所述相邻两层壳体(9)之间的距离为1米。

进一步的，所述壳体上喷头(10)的数量为20个。

进一步的，所述壳体上还设置有雷达物位计，所述雷达物位计连接设置在所述卷扬机上的控制箱，所述雷达物位计用于测量所述壳体与壳体底部物料的相对高度并将高度信息发送给所述控制箱，所述控制箱根据所述壳体和壳体底部物料高度的设定阀值通过所述卷扬机调整所述壳体的高度。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型装置通过壳体上设置的多个喷头，能够通过雾化后的水汽对燃煤进行除尘；

(2)本实用新型装置通过壳体上设置的雷达物位计以及控制箱，能够控制壳体到燃煤堆顶部的高度；

(3)本实用新型装置通过在环形水槽上加了内密封水槽和外密封水槽，完全杜绝了外部污染物对环形水槽内水的污染；

(4)本实用新型装置水汽输送装置通过将水和压缩气体进行混合，通过喷头形成雾化后的水汽，降低了水资源的利用，节约了水资源。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图；

图2、本实用新型的壳体的结构示意图；

图3、本实用新型的水汽输送装置的结构示意图；

图4、本实用新型的密封环形水槽结构示意图；

图5、本实用新型水槽主体结构示意图；

图6、本实用新型挡板的结构示意图；

图中：1-固定底座；2-转动杆；3-输送板；4-卷扬机；5-减速机；6-钢丝绳卷筒； 7-钢丝绳；8-轮滑；9-壳体；91-刚性连接管；10-喷头；11-环形水槽；111-挡板； 112-水槽主体；113-外密封水槽；114-内密封水槽；115-外环形挡板；116-内环形挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图6，本实用新型一较佳实施例所述的一种升降雾笼式干雾除尘系统，包括升降装置、喷雾装置以及水汽输送装置，所述喷雾装置设置在所述升降装置上并可通过所述升降装置进行上下位移，所述水汽输送装置连接所述喷雾装置，其特征在于：

所述升降装置包括一固定底座1，竖直设在所述底座1上的转动杆2，以及设置在所述转动杆2顶端水平设置的输送板3，所述输送板3上设置有升降机构，所述升降机构包括一卷扬机4、减速机5、钢丝绳卷筒6、钢丝绳7、以及轮滑8，其中所述减速机5设置在所述输送板3上靠近所述转动杆2一端，所述轮滑8 设置在所述输送板3上远离所述转动杆2的一端，所述钢丝绳7一端缠绕在所述钢丝绳卷筒6上一端沿所述轮滑8自然下落，所述减速机5用于驱动所述钢丝绳卷筒6转动进而进行收/放所述钢丝绳7，所述卷扬机4用于驱动所述减速机；

所述喷雾装置包括环形的壳体9，以及用于吊起所述壳体9的挂钩，所述挂钩连接所述钢丝绳7，所述壳体内部均匀间隔设置有多个喷头10，所述喷头朝向所述壳体中心位置，所述喷头均连接所述水汽输送装置；

所述水汽输送装置包括水输送装置和气输送装置，所述水输送装置包括用于清洁水源的密封环形水槽11，以及设置在所述密封环形水槽11中的增压水泵；所述气输送装置包括空气压缩机以及连接所述空气压缩机的储气罐；所述储气罐和所述增压水泵均通过连接管连接一喷雾控制箱，所述喷雾控制箱用于混合所述水和气并将混合后的水汽输送至喷头10。

-所述壳体9为多层，相邻两层壳体9之间通过刚性连接管91连接。

-所述密封环形水槽11包括环形设置的水槽主体112以及沿所述水槽主体 112内侧和外侧设置的环形的内密封水槽114和外密封水槽113，以及一与所述密封环形水槽匹配设置的挡板111，所述挡板111包括盖板以及设置在所述盖板下方的内环形挡板116和外环形挡板115，所述内环形挡板116放置在所述内密封水槽114中，所述外环形挡板115放置在所述外密封水槽113中，所述内密封水槽114和外密封水槽113中放置有用于密封所述水槽主体112的水。

-所述壳体9为圆形或正多边形。

-所述相邻两层壳体9之间的距离为1米。

-所述壳体上喷头10的数量为20个。

-所述壳体上还设置有雷达物位计，所述雷达物位计连接设置在所述卷扬机上的控制箱，所述雷达物位计用于测量所述壳体与壳体底部物料的相对高度并将高度信息发送给所述控制箱，所述控制箱根据所述壳体和壳体底部物料高度的设定阀值通过所述卷扬机调整所述壳体的高度。

本实用新型的工作原理如下：

水源通过过滤器过滤后进入到环形水槽，环形水槽内的水通过增压水泵输送至喷雾控制箱与储气罐输送至喷雾控制箱内的压缩气体混合后通过喷头喷出；

喷头通过设置在输送板上的升降机构进行调节高度，具体通过设置在壳体上的雷达物位计和控制箱控制卷扬机的运行；

壳体可以根据燃煤下落物料量的多少设置多层；

密封环形水槽设置的内密封水槽和外密封水槽以及挡板能够完全阻隔水槽主体外的污染物进入到水槽主体内。

本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型装置通过壳体上设置的多个喷头，能够通过雾化后的水汽对燃煤进行除尘；

(2)本实用新型装置通过壳体上设置的雷达物位计以及控制箱，能够控制壳体到燃煤堆顶部的高度；

(3)本实用新型装置通过在环形水槽上加了内密封水槽和外密封水槽，完全杜绝了外部污染物对环形水槽内水的污染；

(4)本实用新型装置水汽输送装置通过将水和压缩气体进行混合，通过喷头形成雾化后的水汽，降低了水资源的利用，节约了水资源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。