石膏雨及粉尘颗粒捕捉装置的制作方法

本实用新型涉及一种石膏雨及粉尘颗粒捕捉装置。

背景技术：

现有技术对石膏雨及粉尘颗粒的烟气的气体净化，传统的做法是采用电除尘器进行除尘。在实际使用中，由于石膏雨及粉尘颗粒烟气的湿度大，电除尘器的除尘效率受粉尘比电阻值影响大，因此故障率高，除尘效率低。而且传动的电除尘器结构复杂，投资大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题提供一种石膏雨及粉尘颗粒捕捉装置，该石膏雨及粉尘颗粒捕捉装置不仅除尘效率高，而且结构简单，故障率低，投资小。

为解决上述技术问题，本实用新型一种石膏雨及粉尘颗粒捕捉装置，含有壳体、进烟管和烟气喷射管，进烟管的一端穿过壳体，该端设置在壳体的内部且该端封闭，进烟管的另一端部设置在壳体上，烟气喷射管位于壳体的内部，烟气喷射管的上端口设置在进烟管的下部且与进烟管相通，烟气喷射管的下端口位于壳体的底部上方，烟气喷射管的下端部的周面上设有烟气喷射孔，壳体的下部的一侧设有进水管，壳体的下部的另一侧设有排污管，壳体上设有出水管，该出水管的最低部在垂直方向上位于烟气喷射管下端部周面上设有的烟气喷射孔的上方，壳体的顶部设有出气管。

所述烟气喷射管下端部的周面上设有的烟气喷射孔为18目。

所述壳体为封闭的长方体结构。

所述烟气喷射管的下端口与壳体的底部之间留有30-40厘米的间距。

所述出水管的最低部在垂直方向与烟气喷射管下端口的间距为16-22厘米。

所述设置在进烟管上的烟气喷射管有25-50个。

所述壳体的底部布置了若干个空气搅拌口，搅拌气流由罗茨风机提供。

使用上述石膏雨及粉尘颗粒捕捉装置时，壳体的内部通过进水管进水，使水面高度高于烟气喷射管下端部设有的烟气喷射孔，使烟气喷射管下端部设有的烟气喷射孔浸在水面以下。工作时，石膏雨及粉尘颗粒烟气在引风机的作用下，烟气进入进烟管，然后进入各烟气喷射管，各烟气喷射管的烟气喷射孔与水面形成冲击扰动,烟气在冲击的过程中，烟气中的粉尘及石膏雨等颗粒物与烟气形成分离，粉尘及颗粒物由于重力的作用，沉降到水体底部，分离后的洁净烟气随气体上升在液体表面形成若干个水泡，水炮出水面后即爆破，洁净的气体排出，最后从壳体顶部的出气管排入大气。从上可以看出，与现有技术相比，上述石膏雨及粉尘颗粒捕捉装置不受烟气湿度大小的影响，因此除尘效率高，而且结构简单，故障率低，投资小。

附图说明

图1是本实用新型一种石膏雨及粉尘颗粒捕捉装置结构示意图；

图2是图1的A-A结构示意图；

图3是图1的B-B结构示意图。

具体实施方式

图1、图2和图3中，本实用新型公开了一种石膏雨及粉尘颗粒捕捉装置，含有壳体2、进烟管1和烟气喷射管3。进烟管1的一端穿过壳体2，该端设置在壳体2的内部且该端封闭，进烟管1的另一端部设置在壳体2上。烟气喷射管3位于壳体2的内部，烟气喷射管3的上端口设置在进烟管1的下部且与进烟管1相通，烟气喷射管3的下端口位于壳体2的底部上方。烟气喷射管3的下端部的周面上设有烟气喷射孔6，壳体2的下部的一侧设有进水管7，壳体2的下部的另一侧设有排污管4。壳体2上设有出水管5，该出水管5的最低部在垂直方向上位于烟气喷射管3下端部的周面上设有的烟气喷射孔6上方，壳体2的顶部设有出气管8。

为进一步提高粉尘颗粒捕捉效果，所述烟气喷射管3下端部的周面上设有的烟气喷射孔6为18目。

为简化结构，所述壳体2为封闭的长方体结构。

为了便于粉尘颗粒的捕捉，所述烟气喷射管3的下端口与壳体2的底部之间留有30-40厘米的间距。

为了进一步提高粉尘颗粒的捕捉效果，所述出水管5的最低部在垂直方向与烟气喷射管3下端口的间距为16-22厘米。

为了进一步提高粉尘颗粒的捕捉效果，所述设置在进烟管1上的烟气喷射管有25-50个。

为了防止捕捉到的粉尘及颗粒物在壳体2内形成沉淀，所述壳体2的底部布置了若干个空气搅拌口，搅拌气流由罗茨风机提供。

使用上述石膏雨及粉尘颗粒捕捉装置时，壳体2的内部通过进水管7进水，使水面高度高于烟气喷射管3下端部设有的烟气喷射孔6，使烟气喷射管3下端部设有的烟气喷射孔6浸在水面以下。工作时，石膏雨及粉尘颗粒烟气在引风机的作用下，烟气进入进烟管1，然后进入各烟气喷射管3，各烟气喷射管3的烟气喷射孔6与水面形成冲击扰动,烟气在冲击的过程中，烟气中的粉尘及石膏雨等颗粒物与烟气形成分离，粉尘及颗粒物由于重力的作用，沉降到水体底部，分离后的洁净烟气随气体上升在液体表面形成若干个水泡，水炮出水面后即爆破，洁净的气体排出，最后从壳体顶部的出气管排入大气。捕捉到的粉尘及颗粒物随排污管4进入沉淀水池，定期进行清理。沉淀后的清水通过循环泵打入壳体1设有的进水管7中，对壳体2进入补水，补充水超出部分通过出水管5回到循环水池，保证工作水位的平衡。