一种用于翻车机的化学剂粉尘抑制处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及翻车机领域，尤其涉及一种用于翻车机的化学剂粉尘抑制处理系统。
【背景技术】
[0002]目前翻车机在电力企业和钢铁企业用于翻卸物料。散状物料随着车体的倾翻，落入溜槽中。现有技术中有的在物料中加入大量的水来进行抑尘，有的采用喷雾抑尘，有的将化学剂与水在容器中混合后进行喷洒。使用大量的水会给后期生产中带来大量的能量消耗;而干雾除尘仅能在密闭的环境中运行;将化学剂与水在容器中混合后喷洒，造成容器内混合剂浓度不均匀产生大量浪费。综上可看出传统的抑尘处理系统处理扬尘效果不明显，给企业带来额外的处理费用。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于翻车机的化学剂粉尘抑制处理系统，包括:化学剂储存箱，与化学剂储存箱连接的至少一个化学剂分配装置，与每个所述化学剂分配装置连接的供水机构以及设置在喷洒区域的喷洒机构；
[0004]所述化学剂分配装置设有可调节计量栗及与可调节计量栗相连的管路；
[0005]所述供水机构包括:储水箱、与储水箱出水端连接的水力加压栗，水力加压栗的出水端与每个化学剂分配装置连接；
[0006]所述喷洒机构包括:喷洒管道，与喷洒管道连接的喷嘴组件以及设置在喷洒管道上的电磁阀；喷洒管道分别与化学剂分配装置和水力加压栗连接，或单独与所述化学剂分配装置连接。
[0007]优选地，化学剂储存箱的输出端和水力加压栗的出水端分别与所述化学剂分配装置的输入端连接，用于使化学剂与水在所述化学剂分配装置内混合后供给所述喷洒机构。
[0008]优选地，所述化学剂分配装置的输出端和所述水力加压栗的出水端分别与所述喷洒机构连接，用于使化学剂与水在所述喷洒机构的喷洒管道内混合后供给所述喷嘴组件。
[0009]优选地，还包括:化学剂供给箱；
[0010]所述化学剂供给箱与所述化学剂储存箱连接，所述化学剂供给箱与所述化学剂储存箱连接之间设有化学剂供给加压栗和化学剂供给控制阀。
[0011]优选地，喷洒区域包括:翻车机接车位顶部，或翻车机旋转工作台顶部、翻车机旋转工作台侧部、翻车机二级平台位部、溜槽、转载点；
[0012]所述喷洒机构的喷嘴组件包括:翻车机接车位顶部喷嘴组件，或翻车机旋转工作台顶部喷嘴组件、翻车机旋转工作台侧部喷嘴组件、翻车机二级平台位喷嘴组件、用于给物料溜槽部供喷洒化学剂的溜槽喷嘴组件以及用于给转载点供喷洒化学剂的转载点喷嘴组件。
[0013]优选地，所述化学剂储存箱侧部设有液位计，所述化学剂储存箱顶部设有通气孔；
[0014]所述化学剂储存箱与所述化学剂加压栗之间设有化学剂供给控制阀；
[0015]所述化学剂储存箱与所述化学剂分配装置之间设有化学剂分配控制阀。
[0016]优选地，所述储水箱出水端与所述水力加压栗之间设有出水控制阀；
[0017]所述储水箱上部设有通气孔，所述储水箱侧部设有水箱液位计；
[0018]所述储水箱设有与供水管网连通的供水管道，供水管道上设有阀门组件和压力表；
[0019]水力加压栗的出水端与化学剂分配装置的出化学剂端之间设有电磁阀、压力表、水量调节阀。
[0020]优选地，连接于翻车机接车位顶部喷嘴组件的喷洒管道或连接于翻车机旋转工作台顶部喷嘴组件的喷洒管道、连接于翻车机旋转工作台侧部喷嘴组件的喷洒管道、连接于翻车机二级平台位喷嘴组件的喷洒管道均设有电磁阀和流量控制阀;连接于溜槽喷嘴组件的喷洒管道上设有电磁阀和流量控制阀;连接于转载点喷嘴组件的喷洒管道上设有电磁阀和流量控制阀。
[0021]优选地，还包括:操作室；
[0022]化学剂储存箱、化学剂分配装置、供水机构分别设置在操作室内；
[0023]所述喷洒管道设有绝缘层和保温层，并加装电伴热带。
[0024]优选地，还包括:控制装置；
[0025]所述控制装置与翻车机的PLC控制系统连接，用于根据翻车机的运行状态控制所述供水机构和所述化学剂分配装置，使水与化学剂混合，并使水与化学剂混合剂流向所述喷洒机构，通过所述喷洒机构向翻车机的翻转卸料喷洒化学剂。
[0026]从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点:
[0027]化学剂储存箱给每个化学剂分配装置提供化学剂，储水箱通过水力加压栗给喷洒管道提供水源，化学剂与水源混合后，通过喷洒管道输送至喷嘴组件对喷洒区域进行喷洒。这样物料在卸料或输料过程就将化学剂加入至物料中同时实现抑尘效果，通过设置化学剂粉尘抑制处理系统，明显看出经过该系统在翻车机处对煤炭进行处理后，物料经过长距离多次转运后在料场卸载时仍能保持清洁。
[0028]将化学剂与水通过一定的比例在管路中配比，达到节省化学剂，良好抑尘效果，同时该系统采用自动化控制，节省了人工成本，提高了操作的安全性。
[0029]化学剂粉尘抑制处理系统现有技术种单纯使用水降尘更省水，而且化学剂为淡蓝色非可燃液体、无毒、无腐蚀、对皮肤和衣服无侵蚀，在各种水质下均有良好表现，非氧化性，非有机过氧化性物质。加入该化学剂可以大大减少用水量，经过多次转运和长距离运输后仍然可以有效的控制粉尘的排放。能够确保控制粉尘和保证安全、健康的同时也不会对客户的生产工艺造成不利影响。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为用于翻车机的化学剂粉尘抑制处理系统的一个实施例的结构图；
[0032]图2为用于翻车机的化学剂粉尘抑制处理系统的另一个实施例的结构图。
【具体实施方式】
[0033]为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0034]本实用新型提供了一种用于翻车机的化学剂粉尘抑制处理系统，请参阅图1所示，包括:化学剂储存箱6，与化学剂储存箱6连接的至少一个化学剂分配装置，与每个化学剂分配装置连接的供水机构以及设置在喷洒区域的喷洒机构；
[0035]所述化学剂分配装置设有可调节计量栗及与可调节计量栗相连的管路;可调节计量栗用于对化学剂进行加压并调节化学剂的输出量，使化学剂能够随着管道输送至喷洒区域。可调节计量栗可以根据不同客户的具体要求，精确地调节系统各喷洒点的化学剂剂使用量。
[0036]供水机构包括:储水箱11、与储水箱11出水端连接的水力加压栗15，水力加压栗15的出水端与每个化学剂分配装置连接；
[0037]喷洒机构包括:喷洒管道，与喷洒管道连接的喷嘴组件以及设置在喷洒管道上的电磁阀；喷洒管道20分别与化学剂分配装置和水力加压栗15连接，或与单独化学剂分配装置连接。
[0038]本实施例中包括两种实施方式，图1为第一种实施方式，化学剂抑尘系统设有三个化学剂分配装置，分别为第一化学剂分配装置8、第二化学剂分配装置9、第三化学剂分配装置10。第一化学剂分配装置8、第二化学剂分配装置9、第三化学剂分配装置10分别与化学剂储存箱6连接，化学剂储存箱6给第一化学剂分配装置8、第二化学剂分配装置9、第三化学剂分配装置10供化学剂。储水箱11通过水力加压栗15将水输送至喷洒管道20，第一化学剂分配装置8的输出端、第二化学剂分配装置9的输出端、第三化学剂分配装置10的输出端分别与喷洒管道20，这样水与化学剂在喷洒管道20混合，并输送至喷嘴组件对喷洒区域进行喷洒。
[0039]本实用新型中还有一种实施例是图2所示，化学剂抑尘系统设有三个化学剂分配装置，分别为第一化学剂分配装置8、第二化学剂分配装置9、第三化学剂分配装置1。
[0040]其中，第一化学剂分配装置8、第二化学剂分配装置9、第三化学剂分配装置10的进口端与化学剂储存箱6连接，出口端与水力加压栗的出水端连接。使储水箱11通过水力加压栗15分别给第一化学剂分配装置8、第二化学剂分配装置9、第三化学剂分配装置10供水，化学剂储存箱6给第一化学剂分配装置8、第二化学剂分配装置9、第三化学剂分配装置10供化学剂