一种用于气液分离的换热器封头的制作方法

本实用新型涉及一种封头，尤其涉及一种用于气液分离的换热器封头。

背景技术：
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目前经过换热器换热后的尾气在流动过程中，尾气中夹带的硫液体通过依靠自身重力与尾气达到分离的目的，分离后的硫液体被回收，尾气则进入尾气处理系统，通过净化处理后被排放；采用上述硫液体与尾气的分离方法存在以下问题：经过分离后的尾气中夹带有大量的硫液滴，尾气带着硫液滴进入尾气处理系统，硫液滴冷却附着在尾气处理系统的管道内，会造成管道堵塞；因此需要进行设备维修清理，导致维修成本增加，尾气处理系统无法正常工作。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种提高硫液滴与尾气的分离率且避免硫液体堵塞管道的用于气液分离的换热器封头。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于气液分离的换热器封头，其包括封头主体、上固定板、下固定板、抽拉式过滤器、折流板和蒸汽盘管；所述封头主体为水平设置、一端开口、一端封闭的圆筒形结构；在所述封头主体的内腔上下排列固定设有水平设置的所述上固定板和所述下固定板；所述上固定板与所述下固定板将所述封头主体的内腔从上到下依次分为排气腔，气液混合腔和储液腔；在所述封头主体的开口端一侧的所述上固定板顶面与所述上固定板上方的所述封头主体内壁之间竖直设有排气腔密封板；在靠近所述排气腔密封板的所述排气腔顶部的所述封头主体的壳体上开设有出气口；在所述上固定板与所述封头主体的封闭端之间活动设有所述抽拉式过滤器；在所述气液混合腔内的所述上固定板底面和所述下固定板顶面竖直固定设有若干个相互平行且交错设置的所述折流板；在所述封头主体的开口端一侧的所述下固定板底面与所述下固定板下方的所述封头主体内壁之间竖直设有储液腔密封板；在所述储液腔顶部的所述下固定板上均匀开设有若干个积液孔；在所述储液腔的底部的所述封头主体的壳体上开设有排污口；在所述储液腔内固定设有所述蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的两端置于所述封头主体外侧；在所述抽拉式过滤器下方的所述封头主体底部内壁上竖直设有隔板；所述隔板与相邻的所述下固定板之间形成溢流口；在所述隔板与所述封头主体封闭端之间的所述封头主体的底部壳体上开设有排液口。

进一步的，所述抽拉式过滤器包括丝网除沫器和丝网抽拉盒，所述丝网除沫器放置在所述丝网抽拉盒内，在所述封头主体封闭端上开设有过滤器固定孔；所述丝网抽拉盒水平活动插接在所述过滤器固定孔内；所述丝网抽拉盒的内侧端面与所述相邻的所述上固定板侧端面密封接触。

进一步的，所述隔板的顶面与所述下固定板的顶面处于同一水平面内。

本实用新型的优点：经过换热后尾气进入封头主体内的气液混合腔内，折流板对尾气中的硫液滴进行了降温收集，所收集的硫液体在自身重力的作用下经过积液孔流入储液腔内，被折流板分离出的尾气通过抽拉式过滤器进一步分离掉残留的硫液滴，实现了硫液滴与尾气的有效分离，降低了尾气的含硫量，避免了硫液体附着在尾气处理系统中的管道内对其造成堵塞，降低了设备的维修清理率，同时也降低了维修成本，保证尾气处理系统正常工作。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的局部剖视图。

封头主体1，开口端1.1，封闭端1.2，过滤器固定孔1.3，上固定板2，下固定板3，排气腔4，排气腔密封板4.1，出气口4.2，气液混合腔5，储液腔6，积液孔6.1，排污口6.2，储液腔密封板6.3，抽拉式过滤器7，丝网除沫器7.1，丝网抽拉盒7.2，折流板8，蒸汽盘管9，隔板10，溢流口11，排液口12。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示，一种用于气液分离的换热器封头，其包括封头主体1、上固定板2、下固定板3、抽拉式过滤器7、折流板8和蒸汽盘管9；封头主体1为水平设置、一端开口、一端封闭的圆筒形结构；在封头主体1的内腔上下排列固定设有水平设置的上固定板2和下固定板3；上固定板2与下固定板3将封头主体1的内腔从上到下依次分为排气腔4，气液混合腔5和储液腔6；在封头主体1的开口端1.1一侧的上固定板2顶面与上固定板2上方的封头主体1内壁之间竖直设有排气腔密封板4.1；在靠近排气腔密封板4.1的排气腔4顶部的封头主体1的壳体上开设有出气口4.2；在上固定板2与封头主体1的封闭端1.2之间活动设有抽拉式过滤器7；在气液混合腔5内的上固定板2底面和下固定板3顶面竖直固定设有若干个相互平行且交错设置的折流板8；在封头主体1的开口端1.1一侧的下固定板3底面与下固定板3下方的封头主体1内壁之间竖直设有储液腔密封板6.3；在储液腔6顶部的下固定板3上均匀开设有若干个积液孔6.1；在储液腔6的底部的封头主体1的壳体上开设有排污口6.2；在储液腔6内固定设有蒸汽盘管9，蒸汽盘管9的两端置于封头主体1外侧，给蒸汽盘管9中通入蒸汽，为硫液体加热，使硫单质不凝固保持液体状态；在抽拉式过滤器7下方的封头主体1底部内壁上竖直设有隔板10；隔板10与相邻的下固定板3之间形成溢流口11；在隔板10与封头主体1的封闭端1.2之间的封头主体1的底部壳体上开设有排液口12。

抽拉式过滤器7包括丝网除沫器7.1和丝网抽拉盒7.2，丝网除沫器7.1放置在丝网抽拉盒7.2内，在封头主体1的封闭端1.2上开设有过滤器固定孔1.3；丝网抽拉盒7.2水平活动插接在过滤器固定孔1.3内，方便抽出，然后对丝网除沫器7.1进行清理；丝网抽拉盒7.2的内侧端面与相邻的上固定板2侧端面密封接触；隔板10的顶面与下固定板3的顶面处于同一水平面内，为了使硫液体填充满储液腔6后再从溢流口11溢出，而达到对储液腔6液封的目的。

工作原理：含有硫液滴的尾气从封头主体1的开口端1.1进入气液混合腔5，经过折流板8的折流，大量硫液滴被折流板8冷却，并附着在折流板8上，折流板8上附着的硫液体在自身重力的作用下落到下固定板3上，然后通过积液孔6.1流入储液腔6内；流过折流板8后的尾气则通过抽拉式过滤器7分离掉残留的硫液滴后，再进入排气腔4，最后排气腔4内的尾气通过出气口4.2排入尾气处理系统中；当储液腔6内的硫液体存满后，多余的硫液体会从溢流口11溢出储液腔6，流过隔板10，最后从排液口12排出，同时储液腔6内存满的硫液体对储液腔6形成了液封，避免了含有硫液滴的尾气未经过折流板8直接经过储液腔6到抽拉式过滤器7，造成抽拉式过滤器7的损耗；当第一次使用或者检修后再次使用该封头主体1时，先将与排液口12连通的管路关断，使含有硫液滴的尾气直接从抽拉式过滤器7过滤后排出，经过一段时间；采用上述方法实现了硫液滴与尾气的有效分离，降低了尾气中的硫含量，降低了维修成本；当储液腔6内硫液体中混合的杂质沉积到储液腔6内的底部后，打开排污口6.2，将杂质排出去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，还可以用于水蒸汽的分离、甲醇蒸汽的分离等其他液气的分离；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。