换热器性能测试平台的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种换热器性能测试平台，可以通过第一液体加热罐、第二液体加热罐将常温为固态的工作介质加热为液态，形成高熔点工作介质循环回路，能适用于高粘度、高凝固点工作介质的液液换热器试验；通过在安装在管路上的第一加热器、第二加热器将工作介质再次加热，能精确控制和调节液液换热器试验件入口温度；通过安装在管路上的第一变频泵、第二变频泵，能精确调节管路中的工作介质流速。本发明的换热器性能测试平台，具有多功能特点，可以分别单独进行液液换热器性能测试、液气换热器性能测试，或者同时进行液液换热器性能测试、液气换热器性能测试。
【专利说明】换热器性能测试平台
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种换热器测试技术，特别涉及一种换热器性能测试平台。
【背景技术】
[0002]换热器被广泛应用于石油、化工、动力、航空、机械等领域，其性能的优劣将影响到换热效率及系统的经济性。广泛应用在石油、化工、动力、航空、机械等领域中的换热器，其工作介质凝固点高、粘度大，通常为液-液换热器、液-气换热器(如管壳式换热器、板式换热器、板翅式换热器)。在能源应用领域，如太阳能热发电储能以及新一代核电领域，换热器使用的介质为粘度较高、凝固点高的熔盐。作为核电系统的主要传热装备之一，换热器性能的好坏及可靠性将影响整个反应堆的安全及经济性，特别是对于安置在安全壳内的换热器，结构紧凑、高效、安全可靠将是换热器设计努力追求的目标，通过建立测试平台对样机测试获取可靠的设计准则以及运行经验，是开发熔盐介质的新型换热器必不可少的手段。同时，采用熔盐介质的换热器的运行温度也较高，在测试过程中需要有伴热保温措施，确保运行过程中不发生介质凝固而引起系统故障。
[0003]常规的液-气换热器性能测试平台、液-气换热器性能测试平台，以水、油、空气为介质进行试验。在常规的换热器性能测试平台上，不能获得模拟实际换热器运行工况的相应参数，所得到的换热性能及阻力性能参数也不够准确，不能适用于特殊气体介质及高粘度、高凝固点介质换热器试验。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种换热器性能测试平台，能对高粘度、高凝固点工作介质的液液换热器试验件进行性能测试，并能精确控制和调节液液换热器试验件入口温度，精确调节管路中的工作介质流速。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的换热器性能测试平台，其包括第一液体加热罐27、第一阀门30、第二阀门31、第一加热器28、第一变频泵26、第二液体加热罐21、第三阀门22、第四阀门5、第二加热器4、第二变频泵20、低温侧冷源77 ；
[0006]所述第一液体加热罐27、第二液体加热罐21，用于将常温为固态的工作介质加热为液态；
[0007]所述第一液体加热罐27的入口，通过管路连通至液液换热器试验件3的高温出Π ；
[0008]所述第一液体加热罐27的出口，通过管路连通至液液换热器试验件3的高温入Π ；
[0009]所述液液换热器试验件3的低温出口，通过管路连通至低温侧冷源77的入口 ；
[0010]所述第二液体加热罐21的入口，通过管路连通至低温侧冷源77的出口 ；
[0011]所述第二液体加热罐21的出口，通过管路连通至液液换热器试验件3的低温入Π ；[0012]所述第一阀门30，接在所述第一液体加热罐27的入口到液液换热器试验件3的高温出口的管路上；
[0013]所述第一变频泵26、第一加热器28、第二阀门31，依次接在所述第一液体加热罐27的出口到液液换热器试验件3的高温入口的管路上；
[0014]所述第三阀门22，接在所述低温侧冷源77的出口到所述第二液体加热罐21的入口的管路上；
[0015]所述第二变频泵20、第二加热器4、第四阀门5，依次接在所述第二液体加热罐21的出口到液液换热器试验件3的低温入口的管路上。
[0016]较佳的，以液气换热器试验件7作为低温侧冷源，换热器性能测试平台还包括第五阀门2、第六阀门33、第七阀门9、第八阀门8、气体稳压罐16、第三加热器19、气体循环风机17、水冷散热器10 ；
[0017]所述液气换热器试验件7的高温入口，通过管路连通至所述液液换热器试验件3的低温出口 ；
[0018]所述第三阀门22，接在所述液气换热器试验件7的高温出口到第二液体加热罐21的入口的管路上；
[0019]所述第五阀门2，接在所述第四阀门5到液液换热器试验件3的低温入口的管路上；
[0020]所述第六阀门33，接在所述第四阀门5到液气换热器试验件7的高温入口的管路上；
[0021]所述气体循环风机17、第三加热器19，依次接在所述气体稳压罐16的出口到液气换热器试验件7的低温入口的管路上；
[0022]所述水冷散热器10的出口，通过管路接在所述气体稳压罐16的入口 ；
[0023]所述第七阀门9，接在所述液气换热器试验件7的低温出口到所述水冷散热器10的入口的管路上；
[0024]所述第八阀门8，一端连通到所述液气换热器试验件7的低温出口到所述第七阀门9的管路上。
[0025]较佳的，换热器性能测试平台还包括第九阀门15、第十阀门18、第十一阀门32、第十二阀门29、第十三阀门6、第十四阀门23、热风循环风机24、第四加热器25、高压氮气瓶14；
[0026]所述第十一阀门32，一端连通到液液换热器试验件3的高温入口，另一端一路依次经第四加热器25、热风循环风机24、第十阀门18连通到高压氮气瓶14的出气口，另一端另一路经第九阀门15连通到高压氮气瓶14的出气口 ；
[0027]所述第十二阀门29，一端连通到所述第一阀门30到液液换热器试验件3的高温出口之间的管路，另一端连通到所述第五阀门2及第六阀门33同所述第四阀门5之间的管路；
[0028]所述第十三阀门6，一端连通到所述第九阀门15同所述第十一阀门32之间的管路，另一端连通到所述第五阀门2及第六阀门33同所述第四阀门5之间的管路；
[0029]所述第十四阀门23，一端连通到所述第三阀门22同液气换热器试验件7的高温出口之间的管路，另一端连通到所述第十阀门18同热风循环风机24之间的管路。[0030]较佳的，第一加热器28、第二加热器4、第三加热器19为管道对夹式加热器。
[0031]较佳的，换热器性能测试平台的所有管路和设备都有伴热装置。
[0032]较佳的，所述第一液体加热罐(27)及第二液体加热罐(21)的位置，高于液液换热器试验件(3)及液气换热器试验件(7)的位置。
[0033]本发明的换热器性能测试平台，能够进行太阳能或新型核能领域所用高熔点、高粘度、高温运行的换热器性能测试试验，具有多功能特点。预热完成后，可以分别单独进行液液换热器性能测试、液气换热器性能测试，或者同时进行液液换热器性能测试、液气换热器性能测试，同时，还可以进行系统传热过程及功率调节模拟，对于液气换热器，气体侧可以是氦气、氮气、空气等气体的闭式循环，也可以是空气的开式循环，为试验测试提供了灵活性，试验数据可直接记录和在线分析，简便节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本发明的换热器性能测试平台实施例一示意图；
[0036]图2是本发明的换热器性能测试平台实施例二示意图；
[0037]图3是本发明的换热器性能测试平台实施例三示意图。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]实施例一
[0040]换热器性能测试平台，如图1所示，包括第一液体加热罐27、第一阀门30、第二阀门31、第一加热器28、第一变频泵26、第二液体加热罐21、第三阀门22、第四阀门5、第二加热器4、第二变频泵20、低温侧冷源77 ；
[0041]所述第一液体加热罐27、第二液体加热罐21，用于将常温(10-30C。)为固态的工作介质加热为液态；
[0042]所述第一液体加热罐27的入口，通过管路连通至液液换热器试验件3的高温出Π ；
[0043]所述第一液体加热罐27的出口，通过管路连通至液液换热器试验件3的高温入Π ；
[0044]所述液液换热器试验件(3)的低温出口，通过管路连通至低温侧冷源(77)的入Π ；
[0045]所述第二液体加热罐21的入口，通过管路连通至低温侧冷源77的出口；
[0046]所述第二液体加热罐21的出口，通过管路连通至液液换热器试验件3的低温入Π ；[0047]所述第一阀门30，接在所述第一液体加热罐27的入口到液液换热器试验件3的高温出口的管路上；
[0048]所述第一变频泵26、第一加热器28、第二阀门31，依次接在所述第一液体加热罐27的出口到液液换热器试验件3的高温入口的管路上；
[0049]所述第三阀门22，接在所述低温侧冷源77的出口到所述第二液体加热罐21的入口的管路上；
[0050]所述第二变频泵20、第二加热器4、第四阀门5，依次接在所述第二液体加热罐21的出口到液液换热器试验件3的低温入口的管路上。
[0051]实施例一的换热器性能测试平台，工作过程如下:
[0052]第一液体加热罐27、第二液体加热罐21将常温为固态的工作介质(熔盐介质)加热为液态。打开第一阀门30、第二阀门31，启动第一变频泵26，使被第一液体加热罐27加热到一定温度的液态工作介质流动，工作介质经过第一加热器28 二次加热后，流经第二阀门31进入液液换热器试验件3的高温入口侧，经换热后从高温出口流出，经过第一阀门30流回第一液体加热罐27，高温侧液体循环完成。打开第三阀门22、第四阀门5，启动第二变频泵20，使被第二液体加热罐21加热到一定温度的液态工作介质流动，工作介质经过第二加热器4 二次加热后，流经第四阀门5进入液液换热器试验件3低温入口侧，经换热后从低温出口流出，流经低温侧冷源77、第三阀门22流回第二液体加热罐21，完成低温侧液体循环。
[0053]实施例一的换热器性能测试平台，可以通过第一液体加热罐27、第二液体加热罐21将常温为固态的工作介质加热为液态，形成高熔点工作介质循环回路，能适用于高粘度、高凝固点工作介质的液液换热器试验。并且，通过在安装在管路上的第一加热器28、第二加热器4将工作介质再次加热，能精确控制和调节液液换热器试验件入口温度；通过安装在管路上的第一变频泵26、第二变频泵20，能精确调节管路中的工作介质流速。实施例一的换热器性能测试平台，通过调节变频泵和改变阀门开度来调节液液换热器试验件冷热侧工作介质的流量，通过液液换热器试验件出入口安装的温度传感器、压力传感器以及管路安装的流量传感器，分别采集液液换热器试验件的出入口温度、压力、工作介质流量，通过数据采集卡上传到上位机进行在线分析，能对高粘度、高凝固点工作介质的液液换热器试验件进行性能测试。
[0054]实施例二
[0055]基于实施例一的换热器性能测试平台，如图2所示，以液气换热器试验件7作为低温侧冷源，换热器性能测试平台还包括第五阀门2、第六阀门33、第七阀门9、第八阀门8、气体稳压罐16、第三加热器19、气体循环风机17、水冷散热器10 ；
[0056]所述液气换热器试验件7的高温入口，通过管路连通至所述液液换热器试验件3的低温出口 ；
[0057]所述第三阀门22，接在所述液气换热器试验件7的高温出口到第二液体加热罐21的入口的管路上；
[0058]所述第五阀门2，接在所述第四阀门5到液液换热器试验件3的低温入口的管路上；
[0059]所述第六阀门33，接在所述第四阀门5到液气换热器试验件7的高温入口的管路上；
[0060]所述气体循环风机17、第三加热器19，依次接在所述气体稳压罐16的出口到液气换热器试验件7的低温入口的管路上；
[0061]所述水冷散热器10的出口，通过管路接在所述气体稳压罐16的入口 ；
[0062]所述第七阀门9，接在所述液气换热器试验件7的低温出口到所述水冷散热器10的入口的管路上；
[0063]所述第八阀门8，一端连通到所述液气换热器试验件7的低温出口到所述第七阀门9的管路上。
[0064]实施例二的换热器性能测试平台，可以同时进行液液换热器和液气换热器试验测试，可以模拟堆系统运行传热及调节过程，摸索系统运行规律，也可以单独进行单个换热器试验件的性能试验。
[0065]单独进行液液换热器性能试验时，把所述第五阀门2、第一阀门30、第二阀门31、第三阀门22、第四阀门5打开，把所述第六阀门33关闭。
[0066]启动第一变频泵26，使被第一液体加热罐27加热到一定温度的液态工作介质流动，工作介质经过第一加热器28 二次加热后，流经第二阀门31进入液液换热器试验件3高温入口侧，经换热后从高温出口流出，经过第一阀门30流回第一液体加热罐27，高温侧液体循环完成。启动第二变频泵20，使被第二液体加热罐21加热到一定温度的液态工作介质流动，工作介质经过第二加热器4二次加热后，流经第四阀门5、第五阀门2进入液液换热器试验件3低温入口侧，经换热后从低温出口流出，进入液气换热器试验件7高温入口侧，经冷却后从液气换热器试验件7高温出口流出，经第三阀门22流回第二加热罐21，完成低温侧液体循环，此时液气换热器试验件7作为液液换热器试验件3的低温侧冷源。
[0067]如果是闭式循环，液气换热器试验件7的低温侧(气体侧)，第八阀门8关闭，第七阀门9打开，打开水冷散热器10，启动气体循环风机17，打开第三加热器19，气体经预热后进入液气换热器试验件7低温入口侧，换热后，从液气换热器试验件7低温出口流出，经水冷散热器10冷却后流回气体稳压罐16，开始新的循环。气体管路上的第三加热器19，用于调节冷却气体的温度以防止液气换热器试验件7中高温侧(液体侧)的工作介质凝固。
[0068]如果是开式循环，液气换热器试验件7的低温侧(气体侧)，第八阀门8打开，第七阀门9关闭，关闭水冷散热器10，气体稳压罐16开口通大气，启动气体循环风机17，打开第三加热器19，空气直接进入液气换热器试验件7低温进口，换热后从液气换热器试验件7低温出口流出，经第八阀门8直接排向室外。
[0069]单独进行液气换热器性能试验时，第一液体加热罐27、第一变频泵26等可以停止工作，将第五阀门2关闭，将第六阀门33阀门打开，利用第二加热罐21和第二变频泵20提供液气换热器高温侧液体循环，液气换热器低温侧的气体循环可以根据气体工作介质的性质选择闭式或开式工作模式。
[0070]实施例二的换热器性能测试平台，通过在安装在管路上的第一加热器28、第二加热器4将工作介质再次加热，能精确控制和调节液液换热器试验件入口温度及液气换热器试验件高温入口温度；通过调节变频泵和改变阀门开度能调节液液换热器试验件冷热侧及液气换热器试验件高温侧工作介质的流量，液气换热器试验件低温侧(气体侧)的气体循环风机17也通过变频及阀门调节的形式改变气体的流量，通过温度传感器、压力传感器以及流量传感器等测试仪表，分别采集液液换热器试验件及液气换热器试验件的出入口温度、压力、工作介质流量、气体流量等参数，通过数据采集卡上传到上位机进行在线实时分析。
[0071]实施例三
[0072]基于实施例二的换热器性能测试平台，如图3所示，换热器性能测试平台还包括第九阀门15、第十阀门18、第十一阀门32、第十二阀门29、第十三阀门6、第十四阀门23、热风循环风机24、第四加热器25、高压氮气瓶14、高气压瓶13、冷却塔12、水泵11 ；
[0073]所述第十一阀门32，一端连通到液液换热器试验件3的高温入口，另一端经第四加热器25、热风循环风机24、第十阀门18连通到高压氮气瓶14的出气口，另一端并且经第9阀门15连通到高压氮气瓶14的出气口 ；
[0074]所述第十二阀门29，一端连通到所述第一阀门30到液液换热器试验件3的高温出口之间的管路，另一端连通到所述第五阀门2及第六阀门33同所述第四阀门5之间的管路；
[0075]所述第十三阀门6，一端连通到所述第九阀门15同所述第十一阀门32之间的管路，另一端连通到所述第四阀门5同所述第五阀门2及第六阀门33之间的管路；
[0076]所述第十四阀门23，一端连通到所述第三阀门22同液气换热器试验件7的高温出口之间的管路，另一端连通到所述第十阀门18同热风循环风机24之间的管路。
[0077]较佳的，第一加热器28、第二加热器4、第三加热器19为管道对夹式加热器。
[0078]较佳的，换热器性能测试平台的所有管路和设备都有伴热装置。
[0079]较佳的，所述第一液体加热罐27及第二液体加热罐21的位置，高于液液换热器试验件3及液气换热器试验件7的位置。
[0080]实施例三的换热器性能测试平台，工作时先进行预热，将常温(10-30C。)为固态的工作介质加入到第一液体加热罐27及第二液体加热罐21中，启动加热，将工作介质加热到预定温度，启动管路伴热装置，启动热风循环系统，对试验件及管路进行预热，使工作介质、试验件及管路预热到工作介质的凝固点以上。采用热风循环的方式来预热时，首先将阀门第九阀门15、第一阀门30、第六阀门33、第三阀门22、第十三阀门6、第四阀门5关闭，第五阀门2、第十一阀门32、第十二阀门29、第十阀门18、第十四阀门23打开，气体充满回路后，关闭阀第十阀门18 ;然后启动热风循环风机24，启动第四加热器25，对气体进行加热循环，气体流经第十一阀门32后，进入液液换热器试验件3高温进口，对液液换热器试验件3进行预热后，从液液换热器试验件3高温出口流出，经过第十二阀门29、第五阀门2从液液换热器试验件3的低温进口流入液液换热器试验件3，对液液换热器试验件3进行预热后，从液液换热器试验件3低温出口流出，进入液气换热器试验件7高温入口，预热液气换热器试验件7后，从液气换热器试验件7高温出口流出，经第十四阀门23回流到热风循环风机24。对于液气换热器试验件7，根据换热器结构及试验需要，也可以启动液气换热器试验件低温侧(气体侧)闭式循环，对液气换热器试验件进行预热，具体操作过程是，打开第七阀门9，关闭第八阀门8，启动气体循环风机17和第三加热器19，形成气体闭式循环，关闭水冷散热器10，让气体循环后 不断预热液气换热器试验件7。
[0081]实施例三的换热器性能测试平台，能够进行太阳能或新型核能领域所用高熔点、高粘度、高温运行的换热器性能测试试验，具有多功能特点。预热完成后，可以分别单独进行液液换热器性能测试、液气换热器性能测试，或者同时进行液液换热器性能测试、液气换热器性能测试，同时，还可以进行系统传热过程及功率调节模拟，对于液气换热器，气体侧可以是氦气、氮气、空气等气体的闭式循环，也可以是空气的开式循环，为试验测试提供了灵活性，试验数据可直接记录和在线分析，简便节能。平台运行过程中，所有的管路都有伴热装置来防止运行过程中局部发生工作介质凝固现象，液液换热器和液气换热器试验件外也有伴热装置来防止测试过程中发生局部凝固现象而影响到平台的安全运行。
[0082]实施例三的换热器性能测试平台，工作介质熔点高，为了使平台运行完后，所有的工作介质都能够排回道加热罐中，试验件布置在最高位置，而且液体侧的管路从高到低联接有一定的倾斜角度。此外，实施例三的换热器性能测试平台在停机过程中，将水冷散热器
10、气体循环风机17关闭，管路及试验件的伴热装置打开，加热罐处于保温状态，开启吹扫气流程，由高压气体吹扫管路及试验件，让工作介质都排回加热罐，吹扫完后最后关闭加热罐加热器，将伴热装置关闭，待测试平台冷却到室温后，关闭阀门。
[0083]其中吹扫气过程分为两种工况。
[0084]工况一:两换热器试验件同时运行时，阀门第十阀门18、第十二阀门29、第十四阀门23关闭，第九阀门15、第十三阀门6、第十一阀门32、第一阀门30、第二阀门31、第三阀门22打开。高压氮气瓶14流出的高压氮气，其中一路流过第九阀门15、第十一阀门32到液液换热器试验件3的高温入口，经液液换热器试验件3内部流道后，从液液换热器试验件3的高温出口流出，经第一阀门30流回第一液体加热罐27 ;另一路高压氮气经第十三阀门
6、第五阀门2后进入液液换热器试验件3的低温入口，流经液液换热器试验件3内部流道后，从液液换热器试验件3低温出口流出，进入液气换热器试验件7的高温入口，流经液气换热器试验件7的内 部流道后，从液气换热器试验件7的高温出口流出，经第三阀门22流回第二液体加热罐21。
[0085]工况二:只有液气换热器试验件7运行时，将第九阀门15、第十三阀门6、第六阀门33、第三阀门22打开，第十阀门18、第五阀门2、第十四阀门23、第十一阀门32关闭。高压氮气经第十三阀门6、第六阀门33进入液气换热器试验件7高温进口，流经液气换热器试验件7的内部流道，从液气换热器试验件7的高温出口流出，经第三阀门22流回第二液体加热罐21。
[0086]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种换热器性能测试平台，其特征在于，包括第一液体加热罐(27)、第一阀门(30)、第二阀门(31)、第一加热器(28)、第一变频泵(26)、第二液体加热罐(21)、第三阀门(22)、第四阀门(5)、第二加热器(4)、第二变频泵(20)、低温侧冷源(77)； 所述第一液体加热罐(27)、第二液体加热罐(21)，用于将常温为固态的工作介质加热为液态； 所述第一液体加热罐(27)的入口，通过管路连通至液液换热器试验件(3)的高温出Π ； 所述第一液体加热罐(27)的出口，通过管路连通至液液换热器试验件(3)的高温入Π ； 所述液液换热器试验件⑶的低温出口，通过管路连通至低温侧冷源(77)的入口 ； 所述第二液体加热罐(21)的入口，通过管路连通至低温侧冷源(77)的出口 ； 所述第二液体加热罐(21)的出口，通过管路连通至液液换热器试验件(3)的低温入Π ； 所述第一阀门(30)，接在所述第一液体加热罐(27)的入口到液液换热器试验件(3)的高温出口的管路上； 所述第一变频泵(2 6)、第一加热器(28)、第二阀门(31)，依次接在所述第一液体加热罐(27)的出口到液液换热器试验件(3)的高温入口的管路上； 所述第三阀门(22)，接在所述低温侧冷源(77)的出口到所述第二液体加热罐(21)的入口的管路上； 所述第二变频泵(20)、第二加热器(4)、第四阀门(5)，依次接在所述第二液体加热罐(21)的出口到液液换热器试验件(3)的低温入口的管路上。
2.根据权利要求1所述的换热器性能测试平台，其特征在于， 以液气换热器试验件(7)作为低温侧冷源，换热器性能测试平台还包括第五阀门(2)、第六阀门(33)、第七阀门(9)、第八阀门(8)、气体稳压罐(16)、第三加热器(19)、气体循环风机(17)、水冷散热器(10); 所述液气换热器试验件(7)的高温入口，通过管路连通至所述液液换热器试验件(3)的低温出口 ； 所述第三阀门(22)，接在所述液气换热器试验件(7)的高温出口到第二液体加热罐(21)的入口的管路上； 所述第五阀门(2)，接在所述第四阀门(5)到液液换热器试验件(3)的低温入口的管路上； 所述第六阀门(33)，接在所述第四阀门(5)到液气换热器试验件(7)的高温入口的管路上; 所述气体循环风机(17)、第三加热器(19)，依次接在所述气体稳压罐(16)的出口到液气换热器试验件(7)的低温入口的管路上； 所述水冷散热器(10)的出口，通过管路接在所述气体稳压罐(16)的入口 ； 所述第七阀门(9)，接在所述液气换热器试验件(7)的低温出口到所述水冷散热器(10)的入口的管路上； 所述第八阀门(8)，一端连通到所述液气换热器试验件(7)的低温出口到所述第七阀门(9)的管路上。
3.根据权利要求2所述的换热器性能测试平台，其特征在于， 换热器性能测试平台还包括第九阀门(15)、第十阀门(18)、第十一阀门(32)、第十二阀门(29)、第十三阀门(6)、第十四阀门(23)、热风循环风机(24)、第四加热器(25)、高压氮气瓶(14)； 所述第十一阀门(32)，一端连通到液液换热器试验件(3)的高温入口，另一端一路依次经第四加热器(25)、热风循环风机(24)、第十阀门(18)连通到高压氮气瓶(14)的出气口，另一端另一路经第九阀门(15)连通到高压氮气瓶(14)的出气口 ； 所述第十二阀门(29)，一端连通到所述第一阀门(30)到液液换热器试验件(3)的高温出口之间的管路，另一端连通到所述第五阀门(2)及第六阀门(33)同所述第四阀门(5)之间的管路； 所述第十三阀门出)，一端连通到所述第九阀门(15)同所述第十一阀门(32)之间的管路，另一端连通到所述第五阀门(2)及第六阀门(33)同所述第四阀门(5)之间的管路； 所述第十四阀门(23)，一端连通到所述第三阀门(22)同液气换热器试验件(7)的高温出口之间的管路，另一端连通 到所述第十阀门(18)同热风循环风机(24)之间的管路。
4.根据权利要求3所述的换热器性能测试平台，其特征在于， 第一加热器(28)、第二加热器(4)、第三加热器(19)为管道对夹式加热器。
5.根据权利要求3所述的换热器性能测试平台，其特征在于， 换热器性能测试平台的所有管路和设备都有伴热装置。
6.根据权利要求3所述的换热器性能测试平台，其特征在于， 所述第一液体加热罐(27)及第二液体加热罐(21)的位置，高于液液换热器试验件(3)及液气换热器试验件(7)的位置。
【文档编号】G01M99/00GK103983464SQ201410183162
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】孔巧玲, 党治国, 卢申卿, 许光第, 张宏武, 黄伟光 申请人:中国科学院上海高等研究院