一种工业炉用废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体为一种工业炉用废气处理装置。

背景技术：

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。

工业在生产过程中经常会使用到工业炉，如中国专利公开了“一种工业炉”(专利号：201420688991.2)该专利包括炉壳、可燃气体管路、助燃气体管路、预加热器、主加热区、尾气处理器、温度传感器、PLC控制器、助燃气体阀门、可燃气体阀门、内层炉衬和外侧炉衬，其中，可燃气体管路与助燃气体管路相通后经过V型混合室后连通预加热器，预加热器连通主加热区，主加热区后设置有尾气处理器，内层炉衬设置在炉壳内壁上，外层炉衬设置在炉壳外壁上，温度传感器设置在内层炉衬上，温度传感器连接PLC控制器，助燃气体阀门的开关和可燃气体阀门的开关均与PLC控制器连接，本实用新型可使助燃气体和可燃气体混合均匀，提高劣质燃料的有效燃烧，实现对工业炉内温度的自动化，但是该专利无法对工业炉产生的废气进行处理，废气中的颗粒容易对环境造成危害，同时也对使用者的身体健康造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业炉用废气处理装置，具备废气处理的优点，解决了现有的工业炉无法对废气进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉用废气处理装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有工业炉本体和第一过滤箱，所述工业炉本体顶部的右侧固定连接有第一风机，所述第一风机的输入端连通有第一连接管，所述第一连接管远离第一风机的一端与工业炉本体的顶部连通，所述第一风机的输出端连通有第二连接管，所述第二连接管远离第一风机的一端与第一过滤箱左侧的底部连通，所述第一过滤箱的内部横向固定连接有挡板，所述挡板的中轴处贯穿设置有过滤板，所述第一过滤箱的左侧固定连接有空心块，且空心块位于第二连接管的前侧，所述空心块内壁的顶部滑动连接有齿柱，所述齿柱的右侧贯穿至第一过滤箱的内部，所述第一过滤箱内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部与齿柱相互啮合，所述齿柱的右侧固定连接有推板，所述第一过滤箱内壁的右侧固定连接有收集箱，所述第一过滤箱的右侧固定连接有第二过滤箱，所述第一过滤箱顶部的右侧固定连接有第二风机，所述第二风机的输入端连通有第三连接管，所述第三连接管远离第二风机的一端与第一过滤箱的顶部连通，所述第二风机的输出端连通有第四连接管，所述第四连接管远离第二风机的一端贯穿至第二过滤箱的内部，所述第二过滤箱的内部横向固定连接有过滤网，所述第二过滤箱顶部的右侧连通有出气管，所述第一过滤箱的正表面固定安装有控制器，所述控制器分别与第一风机、电机和第二风机电性连接。

优选的，所述收集箱左侧的顶部开设有与推板配合使用的开口，开口内壁的底部通过转轴活动连接有活动板，所述收集箱左侧的顶部固定连接有挡块，所述挡块的顶部与活动板的左侧之间连接有拉簧。

优选的，所述齿柱的顶部固定连接有滑块，所述空心块内壁的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述齿轮的表面设置有第一齿牙，所述齿柱的底部开设有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

优选的，所述第四连接管的底部贯穿至过滤网的底部，所述第一过滤箱的顶部与第二风机的连接处通过固定件固定连接。

优选的，所述第一风机的底部与工业炉本体的连接处通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一过滤箱、第一风机、第一连接管、第二连接管、挡板、过滤板、空心块、齿柱、电机、齿轮、推板、收集箱、第二过滤箱、第二风机、第三连接管、第四连接管、过滤网和出气管，解决了现有的工业炉无法对废气进行处理的问题，该工业炉用废气处理装置，可以把废气中大颗粒进行收集，从而达到废物利用，避免废气中的颗粒对环境造成危害，保护了使用者的身体健康。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的配合，使齿柱在空心块内壁顶部滑动的更加顺畅，减少了齿柱与空心块之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，通过活动板的设置，避免收集箱内的颗粒从开口处飘出，方便了使用者的使用，通过挡块和拉簧的设置，方便活动板进行复位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型空心块和第一过滤箱的主视剖面图；

图3为本实用新型第二过滤箱的主视剖面图；

图4为本实用新型A-A的局部放大图。

图中：1底座、2工业炉本体、3第一过滤箱、4第一风机、5第一连接管、6第二连接管、7挡板、8过滤板、9空心块、10齿柱、11电机、12齿轮、13推板、14收集箱、15第二过滤箱、16第二风机、17第三连接管、18第四连接管、19过滤网、20出气管、21控制器、22活动板、23挡块、24拉簧、25滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种工业炉用废气处理装置，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次固定连接有工业炉本体2和第一过滤箱3，工业炉本体2顶部的右侧固定连接有第一风机4，第一风机4的底部与工业炉本体1的连接处通过固定件固定连接，第一风机4的输入端连通有第一连接管5，第一连接管5远离第一风机4的一端与工业炉本体2的顶部连通，第一风机4的输出端连通有第二连接管6，第二连接管6远离第一风机4的一端与第一过滤箱3左侧的底部连通，第一过滤箱3的内部横向固定连接有挡板7，挡板7的中轴处贯穿设置有过滤板8，第一过滤箱3的左侧固定连接有空心块9，且空心块9位于第二连接管6的前侧，空心块9内壁的顶部滑动连接有齿柱10，齿柱10的顶部固定连接有滑块25，空心块9内壁的顶部开设有与滑块25配合使用的滑槽，通过滑块25和滑槽的配合，使齿柱10在空心块9内壁顶部滑动的更加顺畅，减少了齿柱10与空心块9之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，齿柱10的右侧贯穿至第一过滤箱3的内部，第一过滤箱3内壁的左侧固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有齿轮12，齿轮12的顶部与齿柱10相互啮合，齿轮12的表面设置有第一齿牙，齿柱10的底部开设有与第一齿牙相适配的第二齿牙，通过在齿轮12的表面设置第一齿牙和齿柱10的底部开设有第二齿牙，使电机11带动齿轮12旋转时，经过第一齿牙和第二齿牙的啮合，使齿轮12带动齿柱10左右移动，实现了力与力之间的转换，齿柱10的右侧固定连接有推板13，第一过滤箱3内壁的右侧固定连接有收集箱14，收集箱14左侧的顶部开设有与推板13配合使用的开口，开口内壁的底部通过转轴活动连接有活动板22，收集箱14左侧的顶部固定连接有挡块23，挡块23的顶部与活动板22的左侧之间连接有拉簧24，通过活动板22的设置，避免收集箱14内的颗粒从开口处飘出，方便了使用者的使用，通过挡块23和拉簧24的设置，方便活动板22进行复位，第一过滤箱3的右侧固定连接有第二过滤箱15，第一过滤箱3顶部的右侧固定连接有第二风机16，第二风机16的输入端连通有第三连接管17，第三连接管17远离第二风机16的一端与第一过滤箱3的顶部连通，第二风机16的输出端连通有第四连接管18，第四连接管18的底部贯穿至过滤网19的底部，第一过滤箱3的顶部与第二风机16的连接处通过固定件固定连接，第四连接管18远离第二风机16的一端贯穿至第二过滤箱15的内部，第二过滤箱15的内部横向固定连接有过滤网19，第二过滤箱15顶部的右侧连通有出气管20，第一过滤箱3的正表面固定安装有控制器21，控制器21分别与第一风机4、电机11和第二风机16电性连接。

使用时，使用者通过控制器21控制第一风机4、电机11和第二风机16运行，第一风机4经过第一连接管5和第二连接管6把工业炉本体2内的废气吹入第一过滤箱3的内部，废气经过过滤板8飘到过滤板8的顶部，电机11带动齿轮12旋转，齿轮12带动齿柱10向右移动，齿柱10带动推板13向右移动，推板13把过滤板8底部的大颗粒推入收集箱14的内部，第二风机16经过第三连接管17和第四连接管18把废气吹入第二过滤箱15内部的水中，废气与水混合，废气然后经过过滤网19过滤，过滤后的废气最后从出气管20排出。

综上所述：该工业炉用废气处理装置，通过设置第一过滤箱3、第一风机4、第一连接管5、第二连接管6、挡板7、过滤板8、空心块9、齿柱10、电机11、齿轮12、推板13、收集箱14、第二过滤箱15、第二风机16、第三连接管17、第四连接管18、过滤网19和出气管20，解决了现有的工业炉无法对废气进行处理的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。