颚式破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机，特别涉及一种颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，由动颚和定颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

颚式破碎机的工作原理是，以电动机为动力驱动偏心轴转动，偏心轴连接动颚，使动颚在定颚一侧按预定轨迹往复摆动，从而将进入定颚与动颚之间的物料予以压磨破碎，然后通过下部的排料口排出成品物料。

传统的颚式破碎机存在多个不足：颚板均为平板，破碎效率低；颚板在反复撞击物料过程中容易发热变软脱落，不够牢固，不够安全；在挤压物料的过程中容易从进料口退料，降低破碎效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高破碎效率、减少发热变形并且减少退料的颚式破碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的颚式破碎机，包括机架、电机、皮带轮、偏心轴、轴承、动颚组、定颚组、肘板、调整座、喷水管、锯条和锯条螺栓；所述机架包括侧板；所述电机驱动连接所述皮带轮；所述皮带轮连接所述偏心；所述偏心轴活动连接于所述机架并且套接于所述动颚组上端的轴承座内；所述轴承设置于所述轴承座与偏心轴之间；所述动颚组包括动颚、轴承座、动颚板和动颚螺栓；所述轴承座设置于所述动颚顶端，所述动颚板通过所述动颚螺栓固定于所述动颚；所述定颚组包括定颚、定颚板和定颚螺栓；所述定颚板通过所述定颚螺栓固定连接于所述定颚，所述定颚固定连接于所述机架；所述肘板一端活动连接于所述定颚底端，另一端活动连接于所述调整座；所述调整座固定连接所述动颚下方的所述机架；所述喷水管分别竖直设置于所述动颚板与定颚板之间的所述机架两侧侧板的内板面；每个所述喷水管均设置有一列朝向所述动颚板的第一喷水孔和一列朝向所述定颚板的第二喷水孔；所述喷水管分别与水泵连通；所述动颚板向下倾斜设置多块，各块所述动颚板相互间隔并平行；所述动颚板之间的间隔处的动颚上设置有与所述锯条对应的第一卡槽；所述定颚板向下倾斜设置多块，各块所述定颚板相互间隔并平行；所述定颚板之间的间隔处的定颚上设置有与所述锯条对应的第二卡槽；所述锯条包括第一锯条和第二锯条；所述锯条螺栓包括第一锯条螺栓和第二锯条螺栓；所述第一锯条分别卡接于各个所述第一卡槽内并通过所述第一锯条螺栓固定；所述第二锯条分别卡接于各个所述第二卡槽内并通过所述第二锯条螺栓固定；所述第一锯条的锯齿凸出于所述动颚板板面外；所述第二锯条的锯齿凸出于所述定颚板板面外。

每个所述锯条均对称设置有两排锯齿并且分别位于锯条两侧；所述第一卡槽的槽底为锯齿状并且与所述第一锯条的一侧锯齿相啮合，所述第二卡槽的槽底为锯齿状并且与所述第二锯条的一侧锯齿相啮合。

每个所述第一锯条的上端侧部各设有一个大号锯齿，所述大号锯齿的伸出长度大于其他锯齿的伸出长度。

所述大号锯齿的伸出长度大于其他锯齿的伸出长度的2-4倍。

所述大号锯齿下侧边缘与锯条侧部边缘之间的夹角为直角。

所述第一锯条底端中央设置有第一凹口，所述第一凹槽底端中部设置有对应的第一凸起，所述第一凹口与第一凸起相啮合；所述第一锯条顶端设置有螺栓孔，所述第一锯条螺栓穿过所述螺栓孔与所述定颚螺纹连接；所述第二锯条底端中部设置有第二凹口，所述第二凹槽底端中部设置有对应的第二凸起，所述第二凹槽与第二凸起相列啮合；所述第二锯条顶端设置有压块，所述压块向所述定颚压紧所述第二锯条顶端，所述第二锯条螺栓固定连接于所述压块并螺纹连接于所述定颚。

所述喷水管的为三棱柱形水管；所述三棱柱形水管的第一外侧壁朝向所述动颚板，所述三棱柱形水管的第二外侧壁朝向所述定颚板，所述三棱柱形水管的第三外侧壁固定连接所述机架的侧板；所述第一喷水孔设置于所述三棱柱形水管的第一外侧壁，所述第二喷水孔设置于所述三棱柱形水管的第二外侧壁。

所述三棱柱形水管的管腔为圆柱形。

所述喷水孔为水雾喷孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、在动颚板的间隔之间和定颚板的间隔之间，设置锯条，露出一侧锯齿，通过锯条的锯动和机架，对物料的破碎效果更好，破碎效率更高，同时使颚板板面的摩擦力更大，可以减少物料从进料口退料。

2、在动颚板与定颚板之间的机架两侧侧板分别设置喷水管，喷水管分别设置朝向动颚板和定颚板的排状喷水孔，可以充分对颚板降温，减少颚板发热变形，减少颚板脱落，提高安全性。

3、锯条分别夹在定颚板间隔之间和动颚板间隔之间，更坚固不易变形。

4、锯条两侧均设置锯齿，在一侧锯齿磨损后可以交换使用，而内侧锯齿与卡槽啮合还可以提高锯条的附着力，减少锯条的弹性形变，锯条更加坚固耐用。

5、动颚的锯条的上侧部设置一个大号锯齿，不仅可以破碎物料，而且可以下压物料。阻挡物料向上回退，减少减少退料，提高物料破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中定颚组的结构示意图。

图3为图1中动颚组的结构示意图。

图中：01-定颚组，02-喷水管，03-动颚组，04-皮带轮，05-偏心轴，06- 轴承，07-机架，08-肘板，09-调整座，10-拉杆，11-弹簧，011-定颚，012-第二锯条，013-锯齿，014-压块，015-第二锯条螺栓，031-锯齿，032-第一锯条， 033-动颚，034-轴承座，035-大号锯齿，036-第二锯条螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1、图2和图3所示，本实用新型的颚式破碎机，包括机架、电机、皮带轮、偏心轴、轴承、动颚组、定颚组、肘板、调整座、拉杆、弹簧、喷水管、锯条和锯条螺栓。机架包括侧板。电机驱动连接皮带轮。皮带轮连接偏心。偏心轴活动连接于机架并且套接于动颚组上端的轴承座内。轴承设置于轴承座与偏心轴之间。动颚组包括动颚、轴承座、动颚板和动颚螺栓。轴承座设置于动颚顶端，动颚板通过动颚螺栓固定于动颚。定颚组包括定颚、定颚板和定颚螺栓。定颚板通过定颚螺栓固定连接于定颚，定颚固定连接于机架。肘板一端活动连接于定颚底端，另一端活动连接于调整座。调整座固定连接动颚下方的机架。拉杆一端活动连接于定颚底端，另一端套接于调整座。弹簧套接于拉杆并且一端连接拉杆端部而另一端连接调整座。

工作时，电机驱动皮带轮转动，皮带轮带动偏心轴转动，偏心轴带动动颚组摆动，动颚组上端绕圆周摆动，主要对物料进行挤压，动颚组下端沿以肘板为半径的弧上下摆动，主要对物料进行研磨。弹簧通过拉杆可以对动颚提供一定的弹力，提高动颚组的惯性动力，提高研磨效率。拉杆还可以在肘板断裂之后作为备用连接，提高安全性。

喷水管分别竖直设置于动颚板与定颚板之间的机架两侧侧板的内板面。每个喷水管均设置有一列朝向动颚板的第一喷水孔和一列朝向定颚板的第二喷水孔。喷水管分别与水泵连通。两个喷水管共四列喷水孔，可以充分对定颚板和动颚板进行降温，减少颚板发热变形和脱落，提高安全性。由于机架两侧侧板均设置有喷水管，可以弥补物料对水液的阻挡对颚板进行降温，降温效果更好。

动颚板向下倾斜设置多块，各块动颚板相互间隔并平行。各个动颚板通过对应的动颚螺栓固定于动颚。动颚板之间的间隔处的动颚上设置有与锯条对应的第一卡槽。定颚板向下倾斜设置多块，各块定颚板相互间隔并平行。各个定颚板通过对应的定颚螺栓固定于定颚。定颚板之间的间隔处的定颚上设置有与锯条对应的第二卡槽。

锯条包括第一锯条和第二锯条。锯条螺栓包括第一锯条螺栓和第二锯条螺栓。第一锯条分别卡接于各个第一卡槽内以及动颚板间隔内并通过第一锯条螺栓固定，更加牢固和不易变形，而且方便更换。第二锯条分别卡接于各个第二卡槽内以及定颚板间隔内并通过第二锯条螺栓固定，更加牢固和不易变形，而且方便更换。锯条设置有锯齿，锯齿为等腰三角形或者直角三角形。第一锯条的外侧锯齿凸出于动颚板板面外，先于动颚板与物料接触，对物料进行锯破，使物料更容易破碎，而且由于摩擦力更大，使退料更少。第二锯条的外侧锯齿凸出于定颚板板面外，先于定颚板与物料接触，对物料进行锯破，使物料更容易破碎，而且由于摩擦力更大，使退料更少。

如图1、图2和图3所示，每个锯条均对称设置有两排锯齿并且分别位于锯条两侧。第一卡槽的槽底为锯齿状并且与第一锯条的一侧锯齿相啮合，第二卡槽的槽底为锯齿状并且与第二锯条的一侧锯齿相啮合。一侧锯齿可以对物料进行锯破和挤压，另一侧锯齿可以提高锯条的附着力，减少锯条的脱落。同时一侧锯齿磨损后，可以更换出另一侧锯齿，交换使用，磨损的锯齿依然可以用来提高锯条的附着力，使得锯齿不仅可以用于破碎物料，提高物料的破碎效率，而且可以用来提高锯条的附着力，减少锯条的拉伸形变，提高锯条牢固性，减少锯条脱落。

如图1、图2和图3所示，每个第一锯条的上端侧部各设有一个大号锯齿，大号锯齿的伸出长度大于其他锯齿的伸出长度。其他锯齿为小号锯齿，小号锯齿的伸出长度为5-10cm，大号锯齿的长度为10-50cm。大号锯齿的伸出长度为其他锯齿的伸出长度的2-5倍，并小于进料口的三分之一。大号锯齿伸出长度更长，进而可以阻止物料上移，减少从进料口退料，提高物料破碎效率，同时不过于影响物料的进入。

如图1、图2和图3所示，大号锯齿为直角三角形，大号锯齿下侧边缘与锯条侧部边缘之间的夹角为直角，直角夹角对阻止物料退料的作用更明显，可以更多地减少物料上滑退料，进一步提高物料的破碎效率。

如图1、图2和图3所示，第一锯条底端中央设置有第一凹口，第一凹槽底端中部设置有对应的第一凸起，第一凹口与第一凸起相啮合。第一锯条顶端设置有螺栓孔，第一锯条螺栓穿过螺栓孔与定颚螺纹连接。第二锯条底端中部设置有第二凹口，第二凹槽底端中部设置有对应的第二凸起，第二凹槽与第二凸起相列啮合。第二锯条顶端设置有压块，压块向定颚压紧第二锯条顶端，第二锯条螺栓固定连接于压块并螺纹连接于定颚。由于第一锯条底部仅仅通过卡合固定，顶部通过螺栓固定，减少了第一锯条的打孔，可以提高第一锯条的坚固性，减少破裂，而且拆装更方便。由于第二锯条底部仅仅通过卡合固定，顶部通过压块固定，打孔更少，更加坚固，更加不易破裂，而且拆装更方便。

如图1、图2和图3所示，喷水管的为三棱柱形水管。三棱柱形水管的横截面为等腰三角形。三棱柱形水管的第一外侧壁朝向动颚板，三棱柱形水管的第二外侧壁朝向定颚板，三棱柱形水管的第三外侧壁固定连接机架的侧板。第一喷水孔设置于三棱柱形水管的第一外侧壁，第二喷水孔设置于三棱柱形水管的第二外侧壁。三棱柱形喷水管与机架的连接面更大，连接更牢固。同时便于设置喷水孔，在三棱柱喷水管两外侧壁打孔，即可形成朝规定方向的喷水孔，不用特别计算角度。另外，三棱柱形喷水管更加扁平，更加光滑，磨损更少，支撑强度更大，对破碎物料环境更适应，使用寿命更长。喷水孔为水雾喷孔，水雾喷孔可以喷出水雾，水雾穿透性更强，分布更均匀，对颚板覆盖更全面，降温效果更好。三棱柱形水管的管腔为圆柱形，使水管更加坚固，不易压扁。