本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种磺化反应外循环喷射反应器。
背景技术：
在一些化工生产过程中，在反应物料之间发生复杂的快速平行竞争反应或者快速串连竞争反应时，反应产物或中间产物与原料某组分可能会发生进一步的反应；这些反应进行的程度与各种物料的浓度分布状况有直接关系。物料之间的初始混合效果会极大地影响最终的产物分布、目的产品的收率和质量，并同时影响全生产过程的设计和能耗等指标。
喷射反应器是利用高速流动相去卷吸其他相，使各相密切接触，继而在反应器内均匀分散或悬浮，并完成反应。喷射反应器有很多优点，如多相传质性能好、传热效能大、密封性能好，便于高压反应、单位体积输入功率大等等，喷射器现在被广泛应用于化工生产中。
磺化反应是瞬间进行的剧烈放热反应，对传质和传热条件要求较高。目前常用的磺化反应器多为膜式反应器，此反应器具有反应物料停留时间短与操作强度大等优点，但设备结构复杂，制造安装精度要求高，尾气处理工作量大。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种初始物料混合均匀的外循环喷射反应器。
实现本实用新型目的的技术方案为：
一种磺化反应外循环喷射反应器，包括料斗、喷射反应釜、气液分离器、换热器和循环泵，所述喷射反应釜包括两个投料口，为第一投料口和第二投料口，所述第一投料口位于喷射反应釜的顶部，所述第二投料口位于喷射反应釜的侧面；所述料斗与第一投料口之间设有布料器；所述第一投料口下部连通喷射反应器，所述喷射反应器分为投料部分和混合部分；所述第二投料口连通喷射反应器的投料部分；所述喷射反应器的混合部分与喷射反应釜釜体连通；所述混合部分外部设有降温装置；所述喷射反应釜依次与气液分离器、循环泵和换热器形成循环回路。
所述喷射反应釜底部设有两条通路，其中一条通路与气液分离器连通，另一条通路与换热器连通。
所述气液分离器设有尾气出口，尾气出口通过管道与回收池连通。
所述布料器有至少一个一级排料通路，每个一级出料口上设置3－5个二级排料通路，每个二级排料通路上设置3－5个三级配料通路，根据实际需要可设置多级排料通路，级数为2－5级为佳，同级排料通路间夹角宜相等。布料器从一级开始由上往下呈分支状分布，每部分的物料能够均匀的落入反应器中。布料器的排料通路最大管径宜为200－250mm的圆形管或锥形管。
所述降温装置为蛇形降温管，降温管内通入降温介质，具体介质选择根据反应放热量的多少进行选择，可选择的介质有冷却水、液氮或其它介质。
有益效果：
1、本实用新型中在磺化反应器的投料口上方设置布料器，即磺化反应中的有机物投料口上方设置布料器，能够将有机物均匀的投入到反应器内，使有机物与SO3充分混合，从而能够提高反应产物的收率和品质。
2、本实用新型中的磺化反应器的混合部分外部设有降温装置，能够及时将反应温度降低到合适的范围内，从而保证反应产物的收率和品质。
3、本实用新型中的磺化反应器与气液分离器、循环泵、换热器形成循环回路，有效的进行了资源利用和提高了生产收率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中磺化反应外循环喷射反应器的结构示意图
具体实施方式
图1用以解释本实用新型，但本发明不限于图1所示的范围内。
如图1所示，一种磺化反应外循环喷射反应器，包括料斗1、喷射反应釜8、气液分离器13、换热器11和循环泵12，所述喷射反应釜包括两个投料口，为第一投料口3和第二投料口4，所述第一投料口位于喷射反应釜的顶部，所述第二投料口位于喷射反应釜的侧面；所述料斗与第一投料口之间设有布料器2；所述第一投料口下部连通喷射反应器，所述喷射反应器分为投料部分5和混合部分6；所述第二投料口连通喷射反应器的投料部分；所述喷射反应器的混合部分与喷射反应釜釜体连通；所述混合部分外部设有降温装置7；所述喷射反应釜依次与气液分离器、循环泵和换热器形成循环回路。
第一投料口为磺化反应中的有机物投料口，第二投料口为SO3投料口。
本实用新型中在磺化反应器的投料口上方设置布料器，即磺化反应中的有机物投料口上方设置布料器，能够将有机物均匀的投入到反应器内，使有机物与SO3充分混合，从而能够提高反应产物的收率和品质。
本实用新型中的磺化反应器的混合部分外部设有降温装置，能够及时将反应温度降低到合适的范围内，从而保证反应产物的收率和品质。
本实用新型中的磺化反应器与气液分离器、循环泵、换热器形成循环回路，有效的进行了资源利用和提高了生产收率，降低了生产成本。
所述喷射反应釜底部设有两条通路，其中一条通路9与气液分离器连通，另一条通路10与换热器连通。
所述气液分离器设有尾气出口，尾气出口通过管道14与回收池15连通。尾气通过管道连接到回收池，从而实现了废物的再利用，节约了生产成本，降低了环境污染。
所述布料器有至少一个一级排料通路，每个一级出料口上设置3－5个二级排料通路，每个二级排料通路上设置3－5个三级配料通路，根据实际需要可设置多级排料通路，级数为2－5级为佳，同级排料通路间夹角宜相等。布料器从一级开始由上往下呈分支状分布，每部分的物料能够均匀的落入反应器中。布料器的排料通路最大管径宜为200－250mm的圆形管或锥形管。圆形管能够反应物料直接传输到喷射反应器内，锥形管可根据反应物料在反应中的投料速度进行前锥形或后锥形，从而控制反应的反应速度。
本实用新型布料器多级配料通路的设置，能够将磺化反应的有机物料与SO3充分混合均匀，从而使反应能够充分进行。
所述降温装置为蛇形降温管，降温管内通入降温介质，具体介质选择根据反应放热量的多少进行选择，可选择的介质有冷却水、液氮或其它介质。甲苯的SO3磺化为快速强放热反应，因摩尔质量较小，其单位质量物料的放热量比十二烷基苯要高，而反应产物的质量受反应温度的影响很大，因此甲苯磺化反应的关键是保持反应温度在适宜的范围内。本实用新型的蛇形降温管中充入液氮，能够将反应温度很好地维持在适宜的范围内，保证了反应产物的质量。十二烷基苯的磺化反应，放热比较少，不需要进行降温或适当降温即可，蛇形降温管中可根据情况通入适宜温度的冷却水，对反应进行降温，从而保证适宜的反应温度，保证反应产物的质量和品质。
上述实施例仅为本实用新型具体实施例,但并不局限于实施例,凡在不脱离本实用新型构思的情况下,依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。