一种便于维护的化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种便于维护的化工反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

传统的反应釜上釜体与下釜体之间一般是采用螺栓固定，需要人工进行拆装，且拆装起来十分不方便，维护时，往往需要将螺栓全部松掉，将上釜体抬起后才能进行维护，这种维护方式，劳动强度大、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种便于维护的化工反应釜，可以实现上釜体与下釜体的自动化拆装，降低了劳动强度，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括上釜体8和下釜体10；所述上釜体8和下釜体10通过企口方式连接，且在位于下釜体10的企口处固定有密封圈；所述上釜体8上设置有进料口5；所述下釜体10的下端设置有出料口13；所述进料口5与出料口13上均设置有阀门；所述反应釜主体的内部设置有搅拌器3；所述下釜体10的外侧以及其中部分别设置有外加热机构11和内加热机构12；所述下釜体10上设置有支撑座4；所述支撑座4与下支撑板19固定连接；所述下支撑板19的上端间距设置有上支撑板16；所述上支撑板16与下支撑板19之间设置有多个导向杆17；所述上釜体8上设置有升降板18；所述升降板18活动设置在导向杆17上；所述升降板18上设置有滚珠丝杆20；所述滚珠丝杆20的上端与第二电机15连接；所述第二电机15固定在电机支架14上。

进一步的，所述上支撑板16在位于上釜体8的上方对应设置有通孔。

进一步的，所述外加热机构11为环形箱体结构，并与下釜体10一体设置；所述内加热机构12呈圆柱状，且所述外加热机构11与内加热机构12共用一个热油输入管道2；所述外加热机构11上设置有热油输出管道9；所述内加热机构12设置在搅拌器3的中部。

进一步的，所述内加热机构12包括环形内筒1201和环形外筒1202；所述环形内筒1201与环形外筒1202的顶部均设置有圆顶；所述环形内筒1201与环形外筒1202之间形成热油通道1204；所述环形内筒1201的上端设置有过油孔1203；所述热油通道1204与外加热机构11的内部相互贯通。

进一步的，所述过油孔1203为均匀分布的多个。

进一步的，所述搅拌器3由第一电机1、轴封6、连接轴301、转盘302、支杆303和搅拌棒304组成；所述第一电机1固定在上釜体8顶部的第一电机座7上；所述连接轴301与第一电机1连接；所述转盘302与连接轴301为同轴设置；所述支杆303的数量为多个，并均匀的设置在转盘302的下端；所述搅拌棒304的数量为多个，均匀的布置在支杆303上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种便于维护的化工反应釜，通过第二电机带动滚珠丝杆旋转，从而带动升降板与上釜体上下运动，实现了上釜体与下釜体的自动化拆装，降低了劳动强度，提高了生产效率。

1、设置有导向杆，实现了拆装的精准定位。

2、搅拌器的相关结构，提高了搅拌效果。

3、本实用新型采用反应釜内外同时加热的方式，提高了反应釜内温度的传导效率，从而加快了反应速度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型上釜体关闭状态时的结构示意图。

图2为本实用新型上釜体开启状态时的结构示意图。

图3为图1中的局部放大视图。

图4为本实用新型中搅拌器的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、第一电机；2、热油输入管道；3、搅拌器；4、支撑座；5、进料口；6、轴封；7、第一电机座；8、上釜体；9、热油输出管道；10、下釜体；11、外加热机构；12、内加热机构；13、出料口；14、电机支架；15、第二电机；16、上支撑板；17、导向杆；18、升降板；19、下支撑板；20、滚珠丝杆；301、连接轴；302、转盘；303、支杆；304、搅拌棒；1201、环形内筒；1202、环形外筒；1203、过油孔；1204、热油通道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：它包括上釜体8和下釜体10；所述上釜体8和下釜体10通过企口方式连接，且在位于下釜体10的企口处固定有密封圈；所述上釜体8上设置有进料口5；所述下釜体10的下端设置有出料口13；所述进料口5与出料口13上均设置有阀门；所述反应釜主体的内部设置有搅拌器3；所述下釜体10的外侧以及其中部分别设置有外加热机构11和内加热机构12；所述下釜体10上设置有支撑座4；所述支撑座4与下支撑板19固定连接；所述下支撑板19的上端间距设置有上支撑板16；所述上支撑板16与下支撑板19之间设置有多个导向杆17；所述上釜体8上设置有升降板18；所述升降板18活动设置在导向杆17上；所述升降板18上设置有滚珠丝杆20；所述滚珠丝杆20的上端与第二电机15连接；所述第二电机15固定在电机支架14上。

优选的，所述上支撑板16在位于上釜体8的上方对应设置有通孔。

优选的，所述外加热机构11为环形箱体结构，并与下釜体10一体设置；所述内加热机构12呈圆柱状，且所述外加热机构11与内加热机构12共用一个热油输入管道2；所述外加热机构11上设置有热油输出管道9；所述内加热机构12设置在搅拌器3的中部。

优选的，所述内加热机构12包括环形内筒1201和环形外筒1202；所述环形内筒1201与环形外筒1202的顶部均设置有圆顶；所述环形内筒1201与环形外筒1202之间形成热油通道1204；所述环形内筒1201的上端设置有过油孔1203；所述热油通道1204与外加热机构11的内部相互贯通。

优选的，所述过油孔1203为均匀分布的多个。

优选的，所述搅拌器3由第一电机1、轴封6、连接轴301、转盘302、支杆303和搅拌棒304组成；所述第一电机1固定在上釜体8顶部的第一电机座7上；所述连接轴301与第一电机1连接；所述转盘302与连接轴301为同轴设置；所述支杆303的数量为多个，并均匀的设置在转盘302的下端；所述搅拌棒304的数量为多个，均匀的布置在支杆303上。

反应釜的拆装，如图1-2所示，第二电机带动滚珠丝杆顺时针旋转，使升降板与上釜体向上移动，实现了上釜体与下釜体的自动拆卸，方便了维护；第二电机带动滚珠丝杆逆时针旋转，使升降板与上釜体向下移动，在导向杆的作用下与下釜体实现自动对接，压合后即可完成安装。

反应釜加热时，如图1所示，热油从热油传入管道2进入到环形内筒1201内，经过油孔1203流入到热油通道1204内，再由热油通道1204向下流入到外加热机构11内，最后由热油输出管道9流出，完成温度的传递，本实用新型在反应釜由内而外进行温度传递，提高了反应釜内温度的传导效率，从而加快了反应速度，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。