同轴异向搅拌反应罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置，尤其涉及同轴异向搅拌反应罐。

背景技术：

反应罐在食品、医药、化工等领域的应用十分广泛，传统的反应罐通常是一个容器，在罐体上设置进料口和出料口，内部设有搅拌装置，通过搅拌装置将物料搅拌均匀；为了搅拌均匀性，出现两搅拌异向旋转动作，然而，罐体内存在压力，对密封提出更高要求。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，提高密封性的同轴搅拌反应罐。

本实用新型的技术方案是：包括罐体，所述罐体具有进料口和出料口，所述罐体的顶部中心设有顶口；还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括减速机一、小轴、减速机二、大轴和框架，所述减速机一驱动小轴，所述减速机二驱动大轴，所述减速机一连接在减速机二的上方，所述减速机二通过机架设在罐体的顶口处，所述大轴具有中心孔，所述小轴穿过所述大轴的中心孔，所述小轴和大轴的中心线一致，所述小轴和大轴分别穿过罐体的顶口；

所述框架设在罐体内，所述大轴的底部通过胀紧套连接在框架的顶部，所述框架的底部通过轴套连接在小轴上；

所述小轴的底部设在罐体内的底支撑上，位于罐体内的小轴上设有若干搅拌叶片，若干搅拌叶片位于框架内；

所述大轴的中心孔底部与小轴之间通过机械密封连接。

所述机械密封包括动环和定环，所述动环和定环分别套设在小轴上，所述动环通过紧定螺钉连接在小轴上，所述大轴的底面中心设有台阶孔，所述台阶孔的孔径大于中心孔的孔径，所述定环位于台阶孔内，所述定环上设有定位孔，所述大轴上设有定位销，所述定位销伸入定位孔内。

还包括密封圈，所述密封圈连接在动环的紧定螺钉上。

本实用新型在工作中，减速机一驱动小轴，减速机二驱动大轴，大轴通过胀紧套带动框架旋转，小轴带动搅拌叶片旋转，通过大轴和小轴的异向旋转，提高搅拌均匀性。大轴和小轴之间设有机械密封，提高密封性；动环通过紧定螺钉连接在小轴上，定环位于大轴的台阶孔内。本实用新型方便加工，搅拌可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A处的局部放大图，

图3是减速机一和小轴的连接结构示意图，

图4是减速机二和大轴的连接结构示意图；

图中1是罐体，11是进料口，12是出料口，21是减速机一，22是小轴，23是减速机二，24是大轴，241是中心孔，242是台阶孔，25是框架，3是法兰，4是机架，5是胀紧套，6是底支撑，7是机械密封，71是动环，72是定环，720是定位孔，73是紧定螺钉，74是定位销，8是波簧，9是搅拌叶片，10是密封圈。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括罐体1，所述罐体1具有进料口11和出料口12，所述罐体的顶部中心设有顶口；还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括减速机一21、小轴22、减速机二23、大轴24和框架25，所述减速机一21驱动小轴22，所述减速机二23驱动大轴24，所述减速机一21连接在减速机二23的上方（两者通过法兰3连接），所述减速机二23通过机架4设在罐体的顶口处，所述大轴24具有中心孔241（即为空心轴），所述小轴穿过所述大轴的中心孔，所述小轴和大轴的中心线一致，所述小轴和大轴分别穿过罐体的顶口；

所述框架25设在罐体内，所述大轴24的底部通过胀紧套5连接在框架的顶部，所述框架25的底部通过轴套连接在小轴上；大轴通过胀紧套连接，方便拆卸、更换。

所述小轴22的底部设在罐体内的底支撑6上，位于罐体内的小轴上设有若干搅拌叶片9，若干搅拌叶片位于框架内；工作中，大轴通过胀紧套带动框架旋转，小轴带动搅拌叶片旋转，实现同轴异向搅拌动作，提高搅拌均匀性。

所述大轴24的中心孔底部与小轴之间通过机械密封7连接，提高密封性。

所述机械密封7包括动环71和定环72，所述动环和定环分别套设在小轴上，所述动环通过紧定螺钉73连接在小轴上，所述大轴的底面中心设有台阶孔242，所述台阶孔的孔径大于中心孔的孔径，所述定环位于台阶孔内，所述定环72上设有定位孔720，所述大轴上设有定位销74，所述定位销74伸入定位孔720内。

在工作中，动环通过紧定螺钉连接在小轴上，动环随小轴旋转；定环位于大轴的台阶孔内，大轴旋转过程中，由于设置定位销在定环内，其带动定环旋转动作，两者共同作用，提高密封性。

还包括波簧8（即波形弹簧），所述波簧8套设在小轴上、且位于台阶孔内，所述波簧8位于定环和台阶孔的台阶面之间；设置波簧，保证小轴的轴向尺寸。

还包括密封圈10，所述密封圈连接在动环的紧定螺钉上，密封圈和动环过盈配合，保证卫生可靠；密封圈套设在动环上的紧定螺钉位置处。