一种二级矿石破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿石破碎机，具体是一种二级矿石破碎装置。

背景技术：

矿石破碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。矿石破碎机根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：破碎机和磨矿机。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。破碎机包括：颚式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、旋回式破碎机、复合式破碎机、液压破碎机、深腔破碎机、辊式破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、液压圆锥破碎机、欧版颚式破碎机等。

现有的矿石破碎机破碎效果不好、效率不高，在进料过程中，由于进料过多，增加破碎机的负荷，会导致破碎辊组的损坏，影响使用寿命，一般的破碎机不能对破碎后碎料的颗粒大小进行控制，实用性不强，另外破碎机工作过程中噪音大，对操作工的工作环境产生了影响，现有的破碎机效率不高，难以将原料加工到满意的颗粒大小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二级矿石破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种二级矿石破碎装置，包括破碎筒，所述破碎筒安装在机架上，破碎筒外壁上覆盖有消音层，破碎筒上侧连接有进料漏斗，进料漏斗的外部设有隔音层，进料漏斗的内部侧壁上由上到下依次设有台阶，所述破碎筒内部上侧设有第一破碎装置，第一破碎装置包括分别设置在破碎筒内壁上的一对横梁、设置在横梁上且与进料漏斗相互对应的滚压对辊和用于驱动滚压对辊的驱动电机，滚压对辊包括左侧的左滚压辊和右侧的右滚压辊，滚压对辊的周向外壁上均匀设有破碎齿，横梁上开设有通槽，左滚压辊活动设置在通槽内部，通槽内部设置有与辊筒相互抵接的张紧弹簧；所述破碎筒内部滚压对辊下侧对称设有一对下料板，下料板倾斜固定在破碎筒内壁上，所述机架上左右两侧均安装有水平设置的进水管，进水管的一端连接有供水装置，进水管的另一端穿入破碎筒内并安装有喷头，喷头位于下料板的上方，所述下料板下侧设有破碎辊组，破碎辊组包括左破碎辊和右破碎辊，右破碎辊与固定在破碎筒右侧外壁上的第一液压缸的活塞杆连接；所述破碎筒内部下侧左右分别设有第一挤压块和第二挤压块，第一挤压块和第二挤压块相对的一侧侧壁上均匀设有挤压锯齿，第一挤压块和第二挤压块上的挤压锯齿相互咬合设置，第一挤压块和第二挤压块都分别通过连接杆连接第二液压缸，破碎筒底端连接有出料槽，出料槽底端连接有出料管，所述机架下侧四周都设有减震弹簧，每个减震弹簧底端都连接有支撑脚，每个支撑脚下侧外壁上都设有减震垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音层内部设有吸音玻璃棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机通过传动链与右滚压辊相互传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板与水平面的夹角为5°-10°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎辊组的外壁上都覆盖有耐磨层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管上安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料槽为V形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，具有隔音降噪的效果，还能保证破碎筒内部的粉尘量得到有效减缓，保护了工作环境的健康，矿石下料均匀，不会造成堆积，破碎效果好，且才有了双重破碎，再次提高了破碎效果，工作进行时还能确保有效的减震，降低了因震动产生的噪音，也延长了破碎机的使用寿命。

附图说明

图1为二级矿石破碎装置的结构示意图；

图2为二级矿石破碎装置中进料漏斗的结构示意图；

图中：1-破碎筒、2-机架、3-消音层、4-进料漏斗、41-隔音层、42-台阶、5-第一破碎装置、51-滚压对辊、52-横梁、53-通槽、54-张紧弹簧、55-驱动电机、56-传动链、6-下料板、7-进水管、8-喷头、9-阀门、10-破碎辊组、11-第一液压缸、12-第一挤压块、13-第二挤压块、14-挤压锯齿、15-连接杆、16-第二液压缸、17-出料槽、18-出料管、19-减震弹簧、20-支撑脚、21-减震垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种二级矿石破碎装置，包括破碎筒1，所述破碎筒1安装在机架2上，破碎筒2外壁上覆盖有消音层3，所述消音层3内部设有吸音玻璃棉，破碎筒2上侧连接有进料漏斗4，进料漏斗4的外部设有隔音层41，进料漏斗4的内部侧壁上由上到下依次设有台阶42，台阶42可以使矿石落料时进行缓冲，避免矿石落料过快；所述破碎筒1内部上侧设有第一破碎装置5，第一破碎装置5包括分别设置在破碎筒1内壁上的一对横梁52、设置在横梁52上且与进料漏斗4相互对应的滚压对辊51和用于驱动滚压对辊51的驱动电机55，滚压对辊51包括左侧的左滚压辊和右侧的右滚压辊，滚压对辊51的周向外壁上均匀设有破碎齿，在横梁52上开设有通槽53，左滚压辊活动设置在通槽53内部，在通槽53内部设置有与辊筒相互抵接的张紧弹簧54，所述驱动电机55通过传动链56与右滚压辊相互传动连接，矿石原料由进料漏斗4进入破碎筒1内部，驱动电机55带动滚压对辊51对矿石原料进行第一次破碎，将矿石原料破碎成较小块的碎料，由于张紧弹簧54的设置，可以在进料过程中有效的缓冲，避免了过度挤压影响滚压对辊的使用寿命，也避免了破碎齿的损坏；所述破碎筒1内部滚压对辊51下侧对称设有一对下料板6，下料板6倾斜固定在破碎筒1内壁上，所述下料板6与水平面的夹角为5°-10°，所述机架1上左右两侧均安装有水平设置的进水管7，进水管7的一端连接有供水装置(图未示)，进水管7的另一端穿入破碎筒1内并安装有喷头8，喷头8位于下料板6的上方，通过对破碎筒1内部喷洒水雾，可以降低内部的粉尘，保护环境，而且水雾还可以对下料板6进行冲洗，保证下料板6的清洁光滑；所述下料板6下侧设有破碎辊组10，破碎辊组10包括左破碎辊和右破碎辊，破碎辊组10的外壁上都覆盖有耐磨层，右破碎辊与固定在破碎筒1右侧外壁上的第一液压缸11的活塞杆连接。

所述进水管7上安装有阀门9。

所述破碎筒1内部下侧左右分别设有第一挤压块12和第二挤压块13，第一挤压块12和第二挤压块13相对的一侧侧壁上均匀设有挤压锯齿14，第一挤压块12和第二挤压块13上的挤压锯齿14相互咬合设置，第一挤压块12和第二挤压块13都分别通过连接杆15连接第二液压缸16，破碎筒1底端连接有出料槽17，所述出料槽17为V形槽，出料槽17底端连接有出料管18，经过破碎的物料下落，左右两个第二液压缸16通过连接杆15带动两个挤压块往内侧移动，对下落的矿石碎块进行挤压破碎，相互咬合设置的挤压锯齿14破碎效果好，保证了破碎机的破碎效果，V形出料槽7能够有效避免出料过程中产生的堵塞。

所述机架2下侧四周都设有减震弹簧19，每个减震弹簧19底端都连接有支撑脚20，每个支撑脚20下侧外壁上都设有减震垫21。减震弹簧19和减震垫21能够有效降低破碎机工作过程中产生的震动，降低了因震动产生的噪音，也延长了破碎机的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。