多相搅拌机的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种多相搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。目前市面上的搅拌机多为大型建筑搅拌机，笨重，体积庞大，混合的物料量大，本实用新型提出一种分隔式搅拌机，内设五个独立搅拌桶，拆掉隔板为一个大型搅拌桶，实现多种物料同时搅拌以及储物的功能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多相搅拌机以解决现有技术中导致的上述诸如，笨重，体积庞大，只针对大量物料等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种多相搅拌机，其特征在于，包括搅拌机主体和基座，所述搅拌机主体包括搅拌机箱体和箱盖，所述搅拌机箱体内设有一个主搅拌桶和五个副搅拌桶，所述副搅拌桶围绕在主搅拌桶周围，所述搅拌桶之间利用分隔板分开，所述副搅拌桶外壁上设有进水口，所述搅拌机箱体上设有箱盖，所述箱盖上设有一个主搅拌杆和五个副搅拌杆，所述主搅拌杆位于主搅拌桶中心位置，所述副搅拌杆分别位于副搅拌桶中心位置，所述搅拌杆上交叉设有四个搅拌片，所述搅拌片包括迎水面和平面，所述迎水面为开口朝下的四分之一弧形，所述平面与迎水面连接，所述搅拌杆分别穿过箱盖与电机连接，所述箱盖上设有控制面板，所述电机与控制面板连接，所述副搅拌桶下半部分为倒圆台设计，所述副搅拌桶下设有出料口，所述搅拌机主体固定在基座上。

优选的，所述出料口上设有橡胶塞。

优选的，所述搅拌机箱体底板上设有插槽，所述分隔板通过插板与插槽连接。

优选的，所述基座下设有滑轮。

优选的，所述箱盖上设有提手。

优选的，所述搅拌机主体与基座以旋接方式连接，可拆卸。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了一种新型多相搅拌机，本搅拌机采用分隔式箱体，利用分隔板将箱体分开，五个副搅拌桶独立工作，拆掉分隔板可对量大的物质进行搅拌，适用于家居装潢和工业等领域；所述搅拌机的搅拌杆包括迎水面和平面，可以减小阻力迅速搅拌，所述出料口设有橡胶塞，避免物料流出，搅拌机主体与基座旋接，可拆卸，所述基座下设有滑轮便于移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌箱俯视图；

图3是本实用新型的电路连接示意图。

其中，1-搅拌机主体、2-基座、3-搅拌机箱体、4-箱盖、5-提手、6-控制面板、7-电机、8-主搅拌杆、9-副搅拌杆轴、10-迎水面、11-平面、12-进水口、13-出水口、14-滑轮、15-主搅拌桶、16-副搅拌桶、17-分隔板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

1.图1出示本实用新型的具体实施方式：一种多相搅拌机，包括搅拌机主体1和基座2，所述搅拌机主体1包括搅拌机箱体3和箱盖4，所述搅拌机箱体3内设有一个主搅拌桶15和五个副搅拌桶16，所述副搅拌桶16围绕在主搅拌桶15周围，所述搅拌桶之间利用分隔板17分开，所述副搅拌桶16外壁上设有进水口12，所述搅拌机箱体3上设有箱盖4，所述箱盖4上设有一个主搅拌杆8和五个副搅拌杆9，所述主搅拌杆8位于主搅拌桶15中心位置，所述副搅拌杆9分别位于副搅拌桶16中心位置，所述搅拌杆上交叉设有四个搅拌片，所述搅拌片包括迎水面10和平面11，所述迎水面10为开口朝下的四分之一弧形，所述平面11与迎水面10连接，所述搅拌杆分别穿过箱盖4与电机7连接，所述箱盖4上设有控制面板6，所述副搅拌桶16下半部分为倒圆台设计，所述副搅拌桶16下设有出料口，所述搅拌机主体1固定在基座2上，所述出料口上设有橡胶塞，所述基座2下设有滑轮14，所述箱盖4上设有提手5，所述搅拌机主体1与基座2以旋接方式连接，可拆卸。

此外图2、3所示，所述搅拌机箱体3底板上设有插槽，所述分隔板17通过插板与插槽连接，所述搅拌杆和电机7、控制面板6连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了一种新型多相搅拌机，本搅拌机采用分隔式箱体，利用分隔板将箱体分开，五个副搅拌桶独立工作，拆掉分隔板可对量大的物质进行搅拌，适用于家居装潢和工业等领域；所述搅拌机的搅拌杆包括迎水面和平面，可以减小阻力迅速搅拌，所述出料口设有橡胶塞，避免物料流出，搅拌机主体与基座旋接，可拆卸，所述基座下设有滑轮便于移动。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。