一种新型热熔胶喷射阀隔热板的制作方法

本实用新型属于点胶机设备技术领域，具体涉及一种新型热熔胶喷射阀隔热板。

背景技术：

在现今电子信息产业快速发展的趋势下，电子产品封装技术的要求也越来越高，尤其是对用于电子产品封装的热熔胶喷射有着更严格的要求。热熔胶喷射阀也从气动热熔胶喷射阀发展到具有更高精度，更高效率的压电驱动热熔胶喷射阀。压电驱动热熔胶喷射阀是高温度，高精密，高频率的喷胶设备，其隔热性能和密封性能特别的重要，尤其是用于进胶管道与阀体之间隔热的隔热板和密封撞针的动态密封圈起着关键的重要作用。压电驱动热熔胶喷射阀需要对进胶管道内的热熔胶进行高达120°-180°的加热才能改变热熔胶的流动性实现喷射，进胶管道的高热量会通过阀体传导到压电叠堆，并且这部分高热量会增加常温工作下的压电叠堆的温度，长期在高温下工作的压电叠堆的使用寿命会极大地缩短，而压电叠堆作为核心的驱动部件，无论是其生产成本还是安装成本都非常高，所以进胶管道与阀体之间的隔热至关重要。另外动态密封圈与普通密封圈不同，形状呈锥形，直接安装在进胶管道上十分困难，而且其材质较软，受到外力作用容易变形，变形的动态密封圈起不到对撞针的密封作用，并会导致撞针运动时带动胶水溢出阀体而无法工作，所以安装动态密封圈的装置也至关重要。本实用新型设计一种新型热熔胶喷射阀隔热板通过隔热台减少进胶管道与隔热板的接触面积，增加进胶管道与阀体之间的距离，可以有效的起到进胶管道与阀体之间的隔热作用并且具有动态密封圈安装槽，通过和动态密封圈直接装配的方法来对动态密封圈固定从而起到保护的作用，使其不易受到外力直接作用而变形。

技术实现要素：

为了解决现有技术所存在的进胶管道热量传给阀体缩短压电叠堆寿命和动态密封圈容易变形的缺陷，本实用新型提供一种阻隔进胶管道和阀体之间热传导并减轻动态密封圈磨损变形的新型热熔胶喷射阀隔热板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型热熔胶喷射阀隔热板，所述的隔热板固定安装在进胶管道和阀体之间，所述的隔热板包括面向阀体的第一安装面和面向进胶管道的第二安装面，所述的隔热板上设有用于安装撞针的撞针出入孔，所述的撞针出入孔靠近第二安装面的一端设有用于安装动态密封圈的安装槽，所述的动态密封圈和安装槽过盈配合，所述的动态密封圈紧密包围在撞针的周围。

进一步的，所述的隔热板为聚醚醚酮隔热板。

进一步的，所述的第二安装面上设有位于中间的中间凸台和位于两侧的安装凸台，所述的撞针出入孔位于中间凸台的中心位置，所述的安装凸台中心设有安装孔，所述的安装孔内设有将进胶管道、隔热板和阀体固定连接起来的螺钉。

进一步的，所述的隔热板上设有定位孔，所述的阀体上设有与定位孔相配合的定位销。

进一步的，所述的第二安装面上设有密封圈安装槽，所述的密封圈安装槽内设有将隔热板和进胶管道之间进行密封的密封圈。

进一步的，所述的撞针出入孔在靠近第一安装面的一端设有热熔胶排出槽。

有益效果：

(1)结构简单，加工方便，价格低廉，易于安装和拆卸与保养。

(2)将动态密封圈安装和固定在热熔胶喷射阀隔热板内，使动态密封圈不易受到外界压力的作用而变形，提高动态密封圈的使用寿命。

(3)运用中间凸台和安装凸台，减小隔热板与进胶管道的接触面积，增加进胶管道与阀体之间的距离有效的起到进胶管道与阀体之间的隔热作用。

(4)隔热板采用的peek(聚醚醚酮)材料,比金属材料的导热性能低，更好的起到隔热作用，保护压电叠堆不受高热量的影响，延长寿命。

(5)设置热熔胶排出孔，排出溢出的热熔胶，防止热熔胶流进阀体对压电叠堆等核心部件造成损坏，并及时发现动态密封圈的磨损，尽早进行更换，降低损失。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的热熔胶喷射阀隔热板的截面图；

图2是本实用新型的热熔胶喷射阀隔热板的俯视图；

图3是本实用新型的热熔胶喷射阀隔热板的仰视图。

其中，1、第一安装面，2、第二安装面，3、撞针出入孔，4、安装槽，5、中间凸台，6、安装凸台，7、安装孔，8、定位孔，9、密封圈安装槽，10、热熔胶排出槽。

具体实施方式

一种新型热熔胶喷射阀隔热板，隔热板固定安装在进胶管道和阀体之间，隔热板包括面向阀体的第一安装面1和面向进胶管道的第二安装面2，隔热板上设有用于安装撞针的撞针出入孔3，撞针出入孔3靠近第二安装面2的一端设有用于安装动态密封圈的安装槽4，动态密封圈和安装槽4过盈配合，动态密封圈紧密包围在撞针的周围。

本实施例中，隔热板为聚醚醚酮隔热板。聚醚醚酮材料比金属材料的导热性能低，更好的起到隔热作用，保护压电叠堆不受高热量的影响，延长寿命，并且隔热板为聚醚醚酮隔热板，比金属材料弹性好，不易引起动态密封圈的磨损变形。

第二安装面2上设有位于中间的中间凸台5和位于两侧的安装凸台6，撞针出入孔3位于中间凸台5的中心位置，安装凸台6中心设有安装孔7，安装孔7内设有将进胶管道、隔热板和阀体固定连接起来的螺钉。运用中间凸5和安装凸台6，减小隔热板与进胶管道的接触面积，增加进胶管道与阀体之间的距离有效的起到进胶管道与阀体之间的隔热作用。

隔热板上设有定位孔8，阀体上设有与定位孔8相配合的定位销。

第二安装面2上设有密封圈安装槽9，密封圈安装槽9内设有将隔热板和阀体之间进行密封的密封圈。

撞针出入孔3在靠近第一安装面1的一端设有热熔胶排出槽10。当动态密封圈受力磨损会导致撞针上下动作带动热熔胶从撞针出入孔3处溢出时，可以通过热熔胶排出槽10将溢出的热熔胶引导排出，防止热熔胶流进阀体对压电叠堆等核心部件造成损坏，并及时发现动态密封圈的磨损，尽早进行更换。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。