一种新型喷嘴座的制作方法

本实用新型涉及一种喷胶装置，具体涉及一种新型喷嘴座。

背景技术：

当今世界电子信息产业蓬勃发展，随着电子行业的迅速发展，对电子封装的要求越来越高，针对高要求的电子封装技术，非接触式喷射阀以其高效率，高精度等优点在电子封装领域应用越来越广泛。从接触式的点胶到非接触式的喷胶，从气动喷胶到高精度高频率的压电喷胶，这体现了喷胶技术的发展与对喷胶设备的更高要求。

而现有的喷胶设备往往对撞针没有导向作用，这就无法保证撞针与喷嘴的每次撞击的同轴度，容易导致在喷胶过程中的喷歪、挂胶，使喷射精度不够，维护设备不方便；而且现有喷胶装置的喷嘴往往直接接触密封圈，容易导致在加紧喷嘴的过程中，将密封圈旋坏，喷嘴安装倾斜，导致喷射不正，特别容易挂胶，无法满足越来越高要求的电子封装技术，因此研制新型的喷嘴座是非常有必要意义的。

技术实现要素：

为了解决现有技术所存在的撞针和喷嘴的同轴度不高的缺陷，本实用新型提供一种提高撞针与喷嘴的同轴度的新型喷嘴座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型喷嘴座，所述的喷嘴座包括位于上端的密封部和位于下端的固定部，所述的固定部外部套设有进胶管道出口，所述的进胶管道出口和固定部的外部设有一个螺套,所述的进胶管道出口和固定部均与螺套固定连接，所述的喷嘴座上内设有撞针腔体，所述的撞针腔体内设有上下运动的撞针，所述的撞针腔体的周围开设有用于胶液流入的通道，所述的通道和撞针腔体贯通，所述的喷嘴座底端设有用于安装喷嘴的凹槽，所述的喷嘴卡设在螺套和喷嘴座之间。

进一步的，所述的通道为瓣状通道。

进一步的，所述的瓣状通道沿撞针腔体周向均布。

进一步的，所述的喷嘴座上靠近胶液入口位置沿周向方向设有一个密封圈槽，所述的密封圈槽内套有密封圈，所述的密封圈紧贴在密封圈槽和进胶管道出口的内壁上。

进一步的，所述的固定部和进胶管道出口的外部均与螺套螺纹连接，所述的固定部上沿轴向方向设有三爪扳手夹持孔。

有益效果：

(1)本实用新型的撞针腔体对撞针撞击喷嘴过程有导向作用，提高撞针撞击喷嘴时撞针与喷嘴的同轴度，还可以保护撞针,避免撞针头部承受较大的横向力而使撞针折断现象的发生；

(2)密封圈外侧密封，密封圈安装在密封圈槽内，靠密封圈外侧密封，受到的是径向的压力，在保证密封性的同时，又避免了喷嘴在旋紧的过程中，密封圈承受很大压力，导致密封圈旋坏而喷胶不稳、漏胶现象的发生；

(3)新型喷嘴座下端喷嘴放入凹槽内，起到良好定位作用，避免撞针在撞击喷嘴的过程中将喷嘴撞歪、撞偏，导致喷胶不稳定现象的发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的喷嘴座、进胶管道出口和螺套组装的剖面图；

图2是本实用新型的喷嘴座的仰视图。

其中，1、进胶管道出口，2、喷嘴座，21、撞针腔体，22、通道，23、凹槽，24、密封圈槽，25、螺纹，26、三爪扳手夹持孔，27、密封部，28、固定部，3、螺套。

具体实施方式

一种新型喷嘴座，喷嘴座2包括位于上端的密封部27和位于下端的固定部28，固定部28外部套设有进胶管道出口1，进胶管道出口1和固定部28的外部设有一个螺套3,所述的进胶管道出口1和固定部28均与螺套3固定连接，喷嘴座2上内设有撞针腔体21，撞针腔体21内设有上下运动的撞针，撞针腔体21的周围开设有用于胶液流入的通道22，通道22和撞针腔体21贯通，喷嘴座2底端设有用于安装喷嘴的凹槽23，喷嘴卡设在螺套和喷嘴座之间。

工作时，胶液从通道22流向喷嘴，通过撞针撞击喷嘴上的出口将胶液挤出。

通道22为瓣状通道。瓣状通道沿撞针腔体21周向均布。

喷嘴座2上靠近胶液入口位置沿周向方向设有一个密封圈槽24，密封圈槽24内套有密封圈，密封圈紧贴在密封圈槽24和进胶管道出口1的内壁上。

具体的,固定部28和进胶管道出口1的外部均与螺套3螺纹连接，固定部28上沿轴向方向设有三爪扳手夹持孔26。

首先将喷嘴放置在喷嘴座2下端的凹槽内，然后螺套3套在喷嘴座2和喷嘴的下方，将三爪扳手伸入到三爪扳手夹持孔26中将螺套3和固定部28旋紧，这样就将喷嘴卡紧，起到良好定位作用，避免撞针在撞击喷嘴的过程中将喷嘴撞歪、撞偏，导致喷胶不稳定现象的发生。然后将密封圈套在密封圈槽24上，将进胶管道出口1套在密封部27外部，同时进胶管道出口1和螺套3螺纹旋紧，密封圈紧贴在密封圈槽24和进胶管道出口1的内壁上，这样，密封圈受到的是径向的挤压力，密封圈不会被旋坏，使用寿命长，最后，整个结构通过进胶管道出口1安装在喷胶设备的喷嘴座上。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。