本实用新型涉及模具配件领域，具体涉及一种注塑模具喷嘴组件。
背景技术：
注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
现有的注塑模具在注塑过程中存在塑料液体从喷嘴组件连接部泄漏的问题，当塑料液体泄漏后会留存在模具系统内，最后凝固，影响模具系统的正常运转。另外，一些材料具有腐蚀性或其他毒性，影响模具的使用寿命。
泄漏的问题较难解决，但是经过证明一个比较宽的工作温度范围能够解决此问题。喷嘴组件受热膨胀或遇冷收缩，一般一个喷嘴组件的设计适用于一个相对窄的温度适应范围，如20℃以内，或最高不超过30℃。喷嘴组件的材料选择、结构设计和间隙设计，都是基于这个相对窄的温度适应范围。如果超过设计时的温度范围，就会造成塑料液体泄漏。这样窄的温度适用范围不利于同一台模具生产不同性质材料的产品，造成资源的浪费。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供适用温度范围宽，不容易泄漏的一种注塑模具喷嘴组件。
实现本实用新型目的的技术方案为：
一种注塑模具喷嘴组件，包括喷嘴主体，喷嘴主体分为上部和喷嘴部，沿喷嘴主体的纵向轴线上设有连接上部和喷嘴部的熔液通道；
环绕喷嘴主体的外部设有加热器；
喷嘴主体上设有第一隔板，第一隔板具有第一响应特性，第一隔板平行于喷嘴主体的纵向轴线，且能够给喷嘴主体施加压力；
第二隔板设置在第一隔板和注塑模具之间，所述第二隔板具有第二响应特性，第二响应特性不同于第一响应特性，当喷嘴主体安装在注塑模具上时，第一和第二隔板共同给喷嘴主体上部和注塑模具热流道板一密封力，该密封力根据工作温度范围可调整。
进一步的，所述第二隔板设置在第一隔板和模具的热流道板之间。
进一步的，所述第一隔板两端直径不同，靠近喷嘴主体上部一端为小直径端，反方向为大直径端。
进一步的，第二隔板一端连接第一隔板的大直径端。
进一步的，所述热流道板上通过螺栓连接有对准块。
进一步的，所述第一隔板上设有对准件。
进一步的，所述对准块和对准件位置相对，起到定位作用。
进一步的，所述第一隔板和第二隔板的材料不同，热膨胀系数不同。
进一步的，所述喷嘴主体下部靠近喷嘴部一端设有与热流道板连接的压板。
凡是不脱离本实用新型发明构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在喷嘴主体外部设置响应特性不同的即膨胀系数不同的第一隔板和第二隔板对模具热流道板一密封力，能够将喷嘴组件的工作温度范围从20-30℃，提高到50℃或以上。大大提高了工作温度范围，能够适用于各种不同熔点的塑料或其他材料的注塑，不容易发生泄漏现象。
本实用新型喷嘴主体下部靠近喷嘴部一端设有与热流道板连接的压板4，当喷嘴组件需要更换时，打开压板，就可对喷嘴组件进行更换和维修。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种注塑模具喷嘴的剖面图；
图中各符号表示：
1-背板、2-热流道板、3-分流板、4-压板、5-对准块、6-熔液通道、7-第一隔板大直径端、8-螺栓、9-第一隔板、10-第二隔板、11-喷嘴部、12-第一隔板小直径端。
具体实施方式
图1用以解释本实用新型，但本实用新型不限于图1所示的范围内。
一种注塑模具喷嘴组件，包括喷嘴主体，喷嘴主体分为上部和喷嘴部11，沿喷嘴主体的纵向轴线上设有连接上部和喷嘴部的熔液通道6；
环绕喷嘴主体的外部设有加热器；
喷嘴主体上设有第一隔板9，第一隔板具有第一响应特性，第一隔板平行于喷嘴主体的纵向轴线，且能够给喷嘴主体施加压力；
第二隔板10设置在第一隔板和注塑模具之间，所述第二隔板具有第二响应特性，第二响应特性不同于第一响应特性，当喷嘴主体安装在注塑模具上时，第一和第二隔板共同给喷嘴主体上部和注塑模具热流道板一密封力，该密封力根据工作温度范围可调整。
本实用新型通过在喷嘴主体外部设置响应特性不同的即膨胀系数不同的第一隔板和第二隔板对模具热流道板一密封力，能够将喷嘴组件的工作温度范围从20-30℃，提高到50℃或以上。大大提高了工作温度范围，能够适用于各种不同熔点的塑料或其他材料的注塑，不容易发生泄漏现象。
进一步的，所述第二隔板设置在第一隔板和模具的热流道板2之间。
进一步的，所述第一隔板两端直径不同，靠近喷嘴主体上部一端为小直径端12，反方向为大直径端7。
进一步的，第二隔板一端连接第一隔板的大直径端。
进一步的，所述热流道板上通过螺栓8连接有对准块5。
进一步的，所述第一隔板上设有对准件。
进一步的，所述对准块和对准件位置相对，起到定位作用。
进一步的，所述第一隔板和第二隔板的材料不同，热膨胀系数不同。
进一步的，所述喷嘴主体下部靠近喷嘴部一端设有与热流道板连接的压板4，当喷嘴组件需要更换时，打开压板，就可对喷嘴组件进行更换和维修。
本实用新型安装在注塑模具中，如图1所示，注塑模具中的背板1连接分流板3和热流道板2。
上述实施例仅为本实用新型具体实施例,但并不局限于实施例,凡在不脱离本实用新型构思的情况下,依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。