本发明涉及一种电动车灯罩的注塑模具，属于注塑成型技术设备领域。
背景技术：
注塑成型是通过注射兼模塑批量生产某些形状复杂部件时的一种加工方法，具有生产速度快、效率高、操作可实现自动化、制品尺寸精确等优点。注塑模具则是一种生产塑胶制品、实现注塑成型的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。目前的塑胶件种类繁多、结构多样，因此，塑料模具越来越多地被使用和调整。
电动车，是指以电池作为能量来源，通过控制器和电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。电动车的灯罩一般采用弧形结构设计，在实际生产中，有必要设计一种专用于灯罩的注塑模具以方便生产。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种电动车灯罩的注塑模具，具有结构简单、操作方便、成本较低等特点，能够实现电动车灯罩的自动化生产、脱模，从而有效提高电动车灯罩的生产效率及产品质量。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种电动车灯罩的注塑模具，包括动模、定模、移动模板、固定模板及顶块机构；
其中，所述定模底部两侧设置有模脚，通过两侧模脚安装于固定模板上，且定模顶部设置有型芯(型芯形成制品的内表面)；动模固定于移动模板底部，且动模底部与所述型芯对应的部分设置有型腔(型腔形成制品的外表面形状)，合模时型芯与型腔结合形成灯罩本体；动模顶部设置有与型腔连通的浇口，且移动模板上设置有与浇口连通的流道；移动模板的四个顶角上设置有贯穿并延伸至动模外的导向柱，且定模上设置有与导向柱相对应的导向孔，通过导向柱与导向孔的配合实现动模及定模闭合时的定位；
所述顶块机构包括若干顶端分布于型芯边缘的顶块、设置于定模及固定模板之间的顶块固定板及位于固定模板上的伸缩电机，且所述顶块贯穿定模后固定于顶块固定板上；顶块固定板的底部与伸缩电机的伸缩杆相连，通过伸缩电机实现顶块固定板的上下移动。电动车灯罩一般都是透明件，因而将顶块设计在型芯的周围，使其顶端抵顶在注塑件的边缘，可以尽量避免在注塑件表面形成顶块压痕。
优选的，为了便于注射机喷嘴与流道的衔接，所述移动模板顶部流道外侧设置有定位圈。
优选的，为了便于调整导向柱的延伸长度，防止其延伸过长导致合模时对模脚造成损坏，所述导向孔内设置有限制导向柱延伸长度的限位块。
优选的，所述顶块呈长方体状，其顶端与型芯的形状相适配，从而防止顶块的存在在产品的可视表面范围内产生影响产品质量的痕迹。
进一步的，所述型芯表面倾斜设置，且顶块的顶端呈尖角状，减少接触面积，从而减少制品损坏的可能，同时尖角不易被碰块，使用效果好，实用性强。
有益效果：本发明提供的一种电动车灯罩的注塑模具，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，操作方便，成本较低，能够实现电动车灯罩的自动化生产；2、易于脱模的同时可以避免在灯罩表面形成顶块压痕，从而有效提高了电动车灯罩的生产效率及产品质量。
附图说明
图1为本发明一种电动车灯罩的注塑模具的结构示意图；
图中包括：1、动模，2、定模，3、移动模板，4、固定模板，5、模脚，6、型芯，7、型腔，8、浇口，9、流道，10、导向柱，11、导向孔，12、顶块，13、顶块固定板，14、伸缩电机，15、定位圈，16、限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示为一种电动车灯罩的注塑模具，包括动模1、定模2、移动模板3、固定模板4及顶块机构；
其中，所述定模2底部两侧设置有模脚5，其通过两侧模脚5安装于固定模板4上，且定模2顶部设置有型芯6；动模1安装于移动模板3底部，且动模1底部与所述型芯6对应的部分设置有型腔7，合模时型芯6与型腔7结合形成灯罩本体；动模1顶部设置有与底部型腔7连通的浇口8，且移动模板3上设置有与浇口8连通的流道9；移动模板3的四个顶角上设置有贯穿并延伸至动模1外的导向柱10，且定模2上设置有与导向柱10相对应的导向孔11，通过导向柱10与导向孔11的配合实现动模1及定模2闭合时的定位；
所述顶块机构包括若干顶端分布于型芯6边缘的顶块12、设置于定模2及固定模板4之间的顶块固定板13及位于固定模板4上的伸缩电机14，且所述顶块12贯穿定模2后固定于顶块固定板13上；顶块固定板13的底部与伸缩电机14的伸缩杆相连，通过伸缩电机14实现顶块固定板13的上下移动。
本实施例中，所述移动模板3顶部流道9外侧设置有定位圈15；所述导向孔11内设置有限制导向柱10延伸长度的限位块16。
本实施例中，所述顶块12呈长方体状，其顶端与型芯6的形状相适配。
本发明的具体实施方式如下：
使用时通过导向柱10与导向孔11的配合实现动模1及定模2的定位，确保动模1及定模2在合模时能准确对中；合模后进行注射机喷嘴与流道9衔接，使得配好的注塑液体经过浇口8进入模具内部，并在型腔7和型芯6内冷却成型；注射凝料后，退出开模，同时通过顶块机构将模具内的凝料推出，即通过伸缩电机14带动顶块固定板13及型芯6边缘的顶块12的上下移动，从而向上推出凝料，并在下一次动模1及定模2合模时向下复位。
本发明中，所述型芯表面可倾斜设置，且顶块的顶端呈尖角状，从而减少损坏制品的可能。本发明结构简单，操作方便，成本较低，能够实现电动车灯罩的自动化生产及脱模，同时可以避免在灯罩表面形成顶块压痕，从而有效提高了电动车灯罩的生产效率及产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。