一种定量自动化供给硅胶成型机的制作方法

本实用新型属于硅胶成型机技术领域，具体涉及一种定量自动化供给硅胶成型机。

背景技术：

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等。

然而，现有硅胶成型机在使用时存在一定缺陷，在给模具注射硅胶的时候没有经过定量控制，只根据模具内腔容积进行填注，由于注射的压力较大，部分硅胶被注射到缝隙处，成型的硅胶存在瑕疵，合格率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定量自动化供给硅胶成型机，以解决上述背景技术中提出在给模具注射硅胶的时候没有经过定量控制，只根据模具内腔容积进行填注，由于注射的压力较大，部分硅胶被注射到缝隙处，成型的硅胶存在瑕疵，合格率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量自动化供给硅胶成型机，包括支撑板、显示屏、电器元件箱和模具放置台，所述模具放置台安装在底座的上方，所述模具放置台的上方设置有模具，所述模具的右侧设置有锁扣，所述模具的左侧设置有支撑柱，所述模具的上方设置有硅胶注射装置，所述硅胶注射装置的内部设置有电控球阀，所述电控球阀的左侧设置有液体流量传感器，所述电控球阀的右侧设置有高压注射器，所述支撑板安装在支撑柱的上方，所述支撑板的上方设置有螺母，所述螺母的右侧设置有连接口，所述连接口的外部设置有螺纹，所述支撑柱的下方设置有螺帽，所述电器元件箱安装在模具放置台的右侧，所述电器元件箱的内部设置有中央处理器，所述电器元件箱的上方设置有电机，所述电机的上方设置有成型机壳体，所述显示屏安装在成型机壳体的前方，所述显示屏的右侧设置有按钮，所述液体流量传感器和电控球阀均与中央处理器通过电性连接。

优选的，所述支撑柱共设置有四个，且四个支撑柱分别安装在支撑板的四个拐角处。

优选的，所述锁扣共设置有两个，且两个锁扣分别安装在模具的左右两侧。

优选的，所述显示屏的右侧设置有若干个按钮。

优选的，所述模具和模具放置台通过锁扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在本实用新型中，设计的液体流量传感器能够对管道中流过的液体硅胶进行流量记录，流量信息输送到中央处理器分析后得出容积信息，若达到设置好的模具容积信息，中央处理器便会发出电信号控制电控球阀关闭，实现了硅胶成型机在进行注射时定量自动化供给，无需人工控制注射量，精确度更高，硅胶成型合格率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型硅胶注射装置的结构示意图；

图中：1-螺母、2-支撑板、3-硅胶注射装置、4-支撑柱、5-模具、6-螺帽、7-底座、8-连接口、9-螺纹、10-显示屏、11-成型机壳体、12-按钮、13- 电机、14-电器元件箱、15-中央处理器、16-锁扣、17-液体流量传感器、18- 电控球阀、19-高压注射器、20-模具放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种定量自动化供给硅胶成型机技术方案：一种定量自动化供给硅胶成型机，包括支撑板2、显示屏10、电器元件箱14和模具放置台20，模具放置台20安装在底座7的上方，模具放置台 20的上方设置有模具5，模具5的右侧设置有锁扣16，模具5的左侧设置有支撑柱4，模具5的上方设置有硅胶注射装置3，硅胶注射装置3的内部设置有电控球阀18，电控球阀18的左侧设置有液体流量传感器17，电控球阀18 的右侧设置有高压注射器19，支撑板2安装在支撑柱4的上方，支撑板2的上方设置有螺母1，螺母1的右侧设置有连接口8，连接口8的外部设置有螺纹9，支撑柱4的下方设置有螺帽6，电器元件箱14安装在模具放置台20的右侧，电器元件箱14的内部设置有中央处理器15，电器元件箱14的上方设置有电机13，电机13的上方设置有成型机壳体11，显示屏10安装在成型机壳体11的前方，显示屏10的右侧设置有按钮12，液体流量传感器17和电控球阀18均与中央处理器15通过电性连接。

为了保证支撑的稳定性，在本实施例中，优选的，支撑柱4共设置有四个，且四个支撑柱4分别安装在支撑板2的四个拐角处。

为了保证锁紧的力度，在本实施例中，优选的，锁扣16共设置有两个，且两个锁扣16分别安装在模具5的左右两侧。

为了方便设置参数，在本实施例中，优选的，显示屏10的右侧设置有若干个按钮12。

为了方便模具5的更换，在本实施例中，优选的，模具5和模具放置台 20通过锁扣16连接。

在本实用新型中，设计的液体流量传感器17能够对管道中流过的液体硅胶进行流量记录，流量信息输送到中央处理器15分析后得出容积信息，若达到设置好的模具容积信息，中央处理器15便会发出电信号控制电控球阀18 关闭，实现了硅胶成型机在进行注射时定量自动化供给，无需人工控制注射量，精确度更高，硅胶成型合格率较高。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将模具5 放到模具放置台20的上方，将锁扣16锁紧，通过按钮12设置好模具的内腔容积信息，液体流量传感器17记录流量信息输送到中央处理器15中，中央处理器15经过分析处理得出容积信息，容积信息达到设置值时，发出电信号控制电控球阀18关闭，实现硅胶成型机的定量自动化供给，保证了硅胶成型后的合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。