一种注塑模具的制作方法

本发明涉及一种注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的双色注塑模具内部结构，如公告号为CN201907173U的中国实用新型一种双色注塑模具，包括第一色注塑模具和第二色注塑模具，在第一色注塑模具和第二色注塑模具的后模设置有滑块，在第二色注塑模具的前模设置有拨动斜销，滑块上设置有适配拨动斜销的斜孔；当拨动斜销随着第二色注塑模具的前模进行上下移动时，拨动斜销会沿着斜孔长度方向进行移动，进而驱动滑块进行左右滑动。

上述拨动斜销与斜孔发生不断移动过程中，拨动斜销不会与斜孔发生完全脱离，且不断移动过程中，拨动斜销外侧壁与斜孔孔壁之间因摩擦会产生较多的金属粉末，而为了减少此类的金属粉末的产生，有部分注塑模具厂家，会在斜孔的内孔壁上增设清洁刷，利用清洁刷的刷毛对拨动斜销外侧壁进行直接接触并扫除其表面的金属粉末，但是由于刷毛与拨动斜销的长时间抵触作用，刷毛本身会产生较为严重的形变，清洁效果便会变弱，实际的有效清洁效果时间偏短。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种注塑模具，其内部的清洁部的有效清洁寿命较长。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括定模、动模，所述动模靠近定模的侧壁上滑移设置有滑块，所述滑块上设有斜孔，所述定模上连接有与斜孔配合的拨动斜销，还包括第一驱动齿轮，所述滑块内设有与斜孔内部相通的第一滑移槽，第一驱动齿轮旋转连接于滑块，所述第一滑移槽内滑移设置有第一滑移清洁块，所述第一滑移清洁块的侧壁上设有能与第一驱动齿轮相啮合的第一滑移齿面，所述第一滑移清洁块的端部设有用于与拨动斜销外侧壁相接触的第一清洁部；所述动模靠近定模的侧壁上设有用于与第一驱动齿轮相啮合的第二驱动齿面。

通过上述技术方案，当定模与动模相互分离时，拨动斜销会通过在斜孔内滑移，进而使滑块滑移向模具外侧，此时第一驱动齿轮会随着滑块进行滑动，且第二驱动齿面与第一驱动齿轮相互啮合，且第一驱动齿轮自身会受到第二驱动齿面的驱动而发生周向旋转，之后，第一驱动齿轮与第一滑移齿面相互啮合，第一滑移清洁块会沿着第一滑移槽进行滑移，第一滑移清洁块的第一清洁部会逐渐与拨动斜销外侧壁相抵，进而对拨动斜销外侧壁进行清洁；

当定模与动模相靠近时，拨动斜销会通过在斜孔内滑移，进而使滑块滑移向模具内侧，此时第一驱动齿轮会随着滑块进行反向滑动，且第二驱动齿面与第一驱动齿轮相互啮合，且第一驱动齿轮自身会受到第二驱动齿面的驱动而发生反向旋转，之后，第一驱动齿轮与第一滑移齿面相互啮合，第一清洁部会逐渐与拨动斜销发生脱离；

上述两种运动过程中，在对拨动斜销清扫时，第一清洁部能出现逐渐靠近以及逐渐脱离的两种动作状态，减少因第一清洁部长时间与拨动斜销发生抵触，而发生过早形变的情况，在保证清洁效果的同时，又能大幅度提升第一清洁部的实际有效清洁寿命。

优选的，所述第一滑移槽靠近斜孔的孔口处固定设有第一梳理片，所述第一梳理片上设有若干第一梳理孔，所述第一清洁部包括若干第一清洁毛束，第一清洁毛束一一对应插入到第一梳理孔内。

通过上述技术方案，第一滑移清洁块在左右滑移的过程中，每个第一清洁毛束均会沿着第一梳理孔进行前后滑移，首先，第一清洁毛束上因与第一梳理孔的孔边进行接触，粘附在第一清洁毛束的部分杂物会被直接清除掉，提升清洁效果；其次，第一梳理孔能对第一清洁毛束进行较强的梳理作用，当第一清洁毛束出现一定的弯折变形时，第一梳理孔能及时纠正第一清洁毛束的弯折变形，能进一步提升第一清洁毛束的使用寿命。

优选的，所述第一滑移槽内设有第一容屑槽，所述第一容屑槽位于第一梳理片与斜孔之间。

通过上述技术方案，第一清洁毛束上的杂物被第一梳理孔清除掉之后，杂物会顺着第一梳理片进入到第一容屑槽内，大幅度减少了杂物被反复挤压到拨动斜销外侧壁的可能性。

优选的，所述第一滑移清洁块靠近斜孔的端部设有第一弧形凹陷，所述第一弧形凹陷的弧度大小与拨动斜销的柱面弧度大小保持一致，每根第一清洁毛束的整体长度保持一致。

通过上述技术方案，每个第一清洁毛束端部与拨动斜销的接触压力基本保持平衡，从而使拨动斜销外侧壁的清洁效果保持相对一致，清洁效果较好。

优选的，还包括旋转连接于滑块的第二驱动齿轮、与第一滑移槽呈对称设置的第二滑移槽，所述第二滑移槽与斜孔内部相通，所述第二滑移槽内滑移设置有第二滑移清洁块，所述第二滑移清洁块的侧壁上设有能与第二驱动齿轮相啮合的第二滑移齿面，第二滑移清洁块的端部设有用于与拨动斜销外侧壁相接触的第二清洁部，所述动模靠近定模的侧壁上设有用于与第二驱动齿轮相啮合的第三驱动齿面。

通过上述技术方案，当定模与动模相互分离时，拨动斜销会通过在斜孔内滑移，进而使滑块滑移向模具外侧，此时第二驱动齿轮会随着滑块进行滑动，且第三驱动齿面与第二驱动齿轮相互啮合，且第二驱动齿轮自身会受到第三驱动齿面的驱动而发生周向旋转，之后，第二驱动齿轮与第二滑移齿面相互啮合，第二滑移清洁块会沿着第二滑移槽进行滑移，第二滑移清洁块的第二清洁部会逐渐与拨动斜销外侧壁相抵，进而对拨动斜销外侧壁进行清洁；

当定模与动模相靠近时，拨动斜销会通过在斜孔内滑移，进而使滑块滑移向模具内侧，此时第二驱动齿轮会随着滑块进行反向滑动，且第三驱动齿面与第二驱动齿轮相互啮合，且第二驱动齿轮自身会受到第三驱动齿面的驱动而发生反向旋转，之后，第二驱动齿轮与第一滑移齿面相互啮合，第二清洁部会逐渐与拨动斜销发生脱离；

上述第二滑移清洁块的滑移运动会对拨动斜销进行间歇性清洁，且与第一滑移清洁块相互配合，能进一步提升拨动斜销外侧壁的清洁效果。

优选的，所述第二滑移槽靠近斜孔的孔口处固定设有第二梳理片，所述第二梳理片上设有若干第二梳理孔，所述第二清洁部包括若干第二清洁毛束，第二清洁毛束一一对应插入到第二梳理孔内。

通过上述技术方案，第二滑移清洁块在左右滑移的过程中，每个第二清洁毛束均会沿着第二梳理孔进行前后滑移，首先，第二清洁毛束上因与第二梳理孔的孔边进行接触，粘附在第二清洁毛束的部分杂物会被直接清除掉，提升清洁效果；其次，第二梳理孔能对第二清洁毛束进行较强的梳理作用，当第二清洁毛束出现一定的弯折变形时，第二梳理孔能及时纠正第二清洁毛束的弯折变形，能进一步提升第二清洁毛束的使用寿命。

优选的，所述第二滑移槽内设有第二容屑槽，所述第二容屑槽位于第二梳理片与斜孔之间。

通过上述技术方案，第二清洁毛束上的杂物被第二梳理孔清除掉之后，杂物会顺着第二梳理片进入到第二容屑槽内，大幅度减少了杂物被反复挤压到拨动斜销外侧壁的可能性。

优选的，所述第二滑移清洁块靠近斜孔的端部设有第二弧形凹陷，所述第二弧形凹陷的弧度大小与拨动斜销的柱面弧度大小保持一致，每根第二清洁毛束的整体长度保持一致。

通过上述技术方案，每个第二清洁毛束端部与拨动斜销的接触压力基本保持平衡，从而使拨动斜销外侧壁的清洁效果保持相对一致，清洁效果较好。

优选的，所述滑块上设有主油道，所述主油道包括用于与外接供油设备相接的第一入油口、第一出油口，所述第一滑移清洁块上设有第一副油道，所述第一副油道的两端分别为第二副入油口、第二副出油口，所述第一滑移清洁块滑移过程中，第一出油口与第二副入油口之间呈相通或相堵状态，所述第二副出油口与第一滑移清洁块靠近第一清洁毛束的端部相通。

通过上述技术方案，外接供油设备会把润滑油从第一入油口输入到主油道内，再从第一出油口流出；在第一滑移清洁块在左右滑移的过程中，第一出油口和第二副入油口间歇性相通，当第一出油口与第二副入油口相通时，润滑油会顺利从第二副入油口进入到第一副油道内，然后从第二副出油口流出，润滑油会直接流入到第一清洁毛束上，第一清洁毛束与拨动斜销外侧壁相抵触时，第一清洁毛束上的润滑油会直接涂抹到拨动斜销上，进而降低拨动斜销与斜孔之间的摩擦力；

另外，在第一滑移清洁块滑移过程中，第一出油口与第二副入油口之间的连通时间较短，能实现有效的间隔性供油。

优选的，所述主油道还包括第二出油口，所述第二滑移清洁块上设有第二副油道，所述第二副油道的两端分别第三副入油口、第三副出油口，所述第二滑移清洁块滑移过程中，第二出油口与第三副入油口之间呈相通或相堵状态，所述第三副出油口与第二滑移清洁块靠近第二清洁毛束的端部相通。

通过上述技术方案，主油道内的润滑油也会从第二出油口流出，第二滑移清洁块在左右滑移的过程中，第二出油口与第三副入油口间歇性相通，当第二出油口与第三副入油口相通时，润滑油会顺利从第二出油口进入到第二副油道内，然后从第三副出油口流出，润滑油会直接流入到第二清洁毛束上，第二清洁毛束与拨动斜销外侧壁相抵触时，第二清洁毛束上的润滑油会直接涂抹到拨动斜销上，进而降低拨动斜销与斜孔之间的摩擦力；

另外，与第一滑移清洁块上的润滑结构相互配合，从而提升了拨动斜销外部的润滑油液涂抹量以及涂抹均匀度，更进一步降低了拨动斜销与斜孔之间的摩擦力。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

（1）间歇性对拨动斜销外侧壁进行清洁作用，大幅度减少拨动斜销与斜孔之间的杂物残留量；

（2）第一清洁毛束以及第二清洁毛束两者与拨动斜销的接触均为阶段性接触，提升了第一清洁毛束以及第二清洁毛束的实际有效使用寿命；

（3）外接供油装置的持续性供油，主油道内的润滑油会阶段性供给于第一清洁毛束以及第二清洁毛束，大幅度降低拨动斜销与斜孔之间的摩擦力。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，用于展示实施例的外部结构；

图2为实施例的局部剖面图，用于展示实施例的内部结构；

图3为图2的A部放大图；

图4为图3的B部放大图；

图5为图3的C部放大图；

图6为第一滑移清洁块与第一梳理片之间的配合结构示意图。

附图标记：1、定模；2、动模；3、滑块；4、斜孔；5、拨动斜销；6、第一驱动齿轮；7、第一滑移槽；8、第一滑移清洁块；9、第一滑移齿面；10、第一清洁部；101、第一清洁毛束；11、第二驱动齿面；12、第一梳理片；121、第一梳理孔；13、第一容屑槽；14、第一弧形凹陷；15、第二驱动齿轮；16、第二滑移槽；17、第二滑移清洁块；18、第二滑移齿面；19、第二清洁部；191、第二清洁毛束；20、第三驱动齿面；21、第二梳理片；22、第二梳理孔；23、第二容屑槽；24、第二弧形凹陷；25、主油道；251、第一入油口；252、第一出油口；253、第二出油口；26、第一副油道；261、第二副入油口；262、第二副出油口；27、第二副油道；271、第三副入油口；272、第三副出油口；28、外接供油设备。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种注塑模具，参见图1以及图2所示，包括定模1、动模2，定模1与动模2之间能相互间靠近或远离，在动模2与定模1之间设置有滑块3，该滑块3滑移设置在动模2靠近定模1的侧壁上，动模2与定模1之间的开合模方向垂直于滑块3的滑移方向，在滑块3上设有斜孔4，定模1上连接有与斜孔4配合的拨动斜销5，动模2、定模1相分离或靠近时，拨动斜销5均会驱动滑块3进行左右滑移。

在滑块3内设置有两部分主要机构：

第一部分机构如下：参见图2以及图3所示，包括位于滑块3内旋转连接有第一驱动齿轮6、与斜孔4内部相通的第一滑移槽7，该滑移槽内滑移设置有长条形的第一滑移清洁块8，动模2与定模1之间的开合模方向垂直于第一滑移清洁块8的滑移方向，在第一滑移清洁块8的下侧壁上设有能与第一驱动齿轮6相啮合的第一滑移齿面9，在第一滑移清洁块8的端部设有用于与拨动斜销5外侧壁相接触的第一清洁部10，动模2靠近定模1的侧壁上设有用于与第一驱动齿轮6相啮合的第二驱动齿面11；

其中，参见图3、图4以及图6所示，在第一滑移槽7靠近斜孔4的孔口处固定设有第一梳理片12，第一梳理片12上设有若干第一梳理孔121，第一清洁部10包括若干第一清洁毛束101，第一清洁毛束101一一对应插入到第一梳理孔121内，穿过第一梳理孔121的第一清洁毛束101能用于与拨动斜销5外侧壁相抵；在第一滑移槽7内还设置了第一容屑槽13，第一容屑槽13位于第一梳理片12与斜孔4之间；第一滑移清洁块8靠近斜孔4的端部设有第一弧形凹陷14，第一弧形凹陷14的弧度大小与拨动斜销5的柱面弧度大小保持一致，每根第一清洁毛束101的整体长度保持一致。

第二部分机构如下：参见图3所示，在滑块3内还旋转连接了第二驱动齿轮15、第二滑移槽16，第二滑移槽16与第一滑移槽7之间呈对称设置，同样的，第二滑移槽16与与斜孔4内部相通，第二滑移槽16内滑移设置有第二滑移清洁块17，在第二滑移清洁块17的下侧壁上设有能与第二驱动齿轮15相啮合的第二滑移齿面18，第二滑移清洁块17的端部设有用于与拨动斜销5外侧壁相接触的第二清洁部19，动模2靠近定模1的侧壁上设有用于与第二驱动齿轮15相啮合的第三驱动齿面20；

其中，参见图3以及图5所示，在第二滑移槽16靠近斜孔4的孔口处固定设有第二梳理片21，第二梳理片21上设有若干第二梳理孔22，第二清洁部19包括若干第二清洁毛束191，第一清洁毛束101一一对应插入到第二梳理孔22内；第二滑移槽16内设有第二容屑槽23，第二容屑槽23位于第二梳理片21与斜孔4之间；第二滑移清洁块17靠近斜孔4的端部设有第二弧形凹陷24，第二弧形凹陷24的弧度大小与拨动斜销5的柱面弧度大小保持一致，每根第二清洁毛束191的整体长度保持一致。

为了能降低拨动斜销5与斜孔4之间的摩擦力大小，因此还做出以下改动：

参见图3以及图4所示，针对于第一滑移清洁块8，第一滑移清洁块8上设有第一副油道26，第一副油道26的两端分别为第二副入油口261、第二副出油口262，第二副出油口262与第一滑移清洁块8靠近第一清洁毛束101的端部相通；

参见图3以及图5所示，针对于第二滑移清洁块17，第二滑移清洁块17上设有第二副油道27，第二副油道27的两端分别第三副入油口271、第三副出油口272，第三副出油口272与第二滑移清洁块17靠近第二清洁毛束191的端部相通；

另外，参见图2以及图3所示，在滑块3上设置了主油道25，该主油道25包括第一入油口251、第一出油口252、第二出油口253，第一入油道相通于模具外侧且能与外接供油设备28相接，第一滑移清洁块8滑移过程中，第一出油口252与第二副入油口261之间呈相通或相堵状态，第二滑移清洁块17滑移过程中，第二出油口253与第三副入油口271之间也同样会呈相通或相堵状态。

实际工作过程中：

动模2和定模1开模时，动模2会渐渐远离定模1，拨动斜销5也会从斜孔4中慢慢抽出，滑块3整体会往模具外侧移动，以图3为准，第二驱动齿面11会直接带动第一驱动齿轮6发生顺时针旋转，第一驱动齿轮6的旋转会推动第一滑移清洁块8往拨动斜销5方向进行移动，在第一滑移清洁块8滑移过程中，主油道25内会充满润滑油，当第一出油口252和第二副入油口261相对时，润滑油会进入到第一副油道26，并从第二副出油口262流道第一清洁毛束101上，第一清洁毛束101会在一定时间内与拨动斜销5的外侧壁相抵，且每根第一清洁毛束101均沿着第一梳理孔121进行移动；与此同时，以图3为准，第三驱动齿面20会直接带动第二驱动齿轮15发生顺时针旋转，第二驱动齿轮15的旋转会推动第二滑移清洁块17往背离拨动斜销5方向进行移动，在第二滑移清洁块17滑移过程中，第二出油口253与第三副入油口271发生错位，主油道25内的润滑油便不会进入到第二副油道27内，且第二清洁毛束191会逐渐与拨动斜销5脱离，并时刻沿着第二梳理孔22进行移动。

动模2和定模1合模时，动模2会渐渐靠近定模1，拨动斜销5也会沿着斜孔4中慢慢插入，滑块3整体会往模具内侧移动，以图3为准，第二驱动齿面11会直接带动第一驱动齿轮6发生逆时针旋转，第一驱动齿轮6的旋转会推动第一滑移清洁块8往背离拨动斜销5方向进行移动，在第一滑移清洁块8滑移过程中，第一出油口252与第二副入油口261发生错位，主油道25内的润滑油便不会进入到第二副油道27内；与此同时，以图3为准，第三驱动齿面20会直接带动第二驱动齿轮15发生逆时针旋转，第二驱动齿轮15的旋转会推动第二滑移清洁块17往拨动斜销5方向进行移动，当第二出油口253和第三副入油口271相对时，润滑油会进入到第二副油道27，并从第三副出油口272流道第二清洁毛束191上，第二清洁毛束191会在一定时间内与拨动斜销5的外侧壁相抵，且每根第二清洁毛束191均沿着第二梳理孔22进行移动。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。