一种新型网络喷嘴的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种新型网络喷嘴。

背景技术：

网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的强力。现今一般都是采用气流喷射方式对长丝与短纤维纱混合进行网络加工，使其产生抱合力，形成一系列连续均匀的网络结，从而取代传统的加捻、上浆，已得到广泛应用。

网络喷嘴的一个巨大作用是在连续的纱线上制作节点，通过不同的节点密度和强度来改变纱线的弹性和质量。网络喷嘴的作用是通过压缩气体的连续冲击而实现的，工作过程中对气体的依赖程度较高，而且一套纺纱设备上安装的网络喷嘴数量众多，整个车间对压缩空气的需求量巨大。但是在纺纱过程中，纱线在压缩气体的冲击下易产生扰动和偏移，甚至出现断裂。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种新型网络喷嘴，其通过在导丝槽内设置具有导向夹持定位作用的导向轮对，有效防止纱线在气流中出现断裂和偏移。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种新型网络喷嘴，包括安装座、喷气定位座、喷芯组件和操作块，所述安装座上开设有导气孔，所述喷气定位座滑动设于所述安装座，所述喷气定位座上开设有与所述导气孔相配合的通气孔，所述操作块的一端通过转轴铰接于所述喷气定位座，所述喷芯组件包括本体、设于所述本体两端的定位件、设于所述本体中部的导丝槽、与所述导丝槽相交的安装槽、若干设于所述导丝槽内的喷气孔和设于所述安装槽内的导向轮对，所述导向轮对包括分别转动设于所述导丝槽左右两侧的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮的对合处位于所述导丝槽内；若干所述喷气孔对称的设于所述导丝槽内侧壁的两端。

进一步的，所述安装槽与所述导丝槽垂直相交，所述安装槽的深度大于所述导丝槽。

进一步的，所述第一导向轮和第二导向轮均包括转轴、轮体和设于所述轮体上下端的凸缘。

进一步的，所述导丝槽为弧形槽，所述喷气孔为若干呈直线间隔排列的圆孔。

进一步的，所述安装槽位于所述圆孔的间隔之间。

进一步的，所述操作块的腰部设有一对与所述导丝槽相配合的导丝板，所述导丝板上设有导纱槽，所述导纱槽之间连接有过纱罩，所述过纱罩横截面的形状与所述导纱槽横截面的形状相同。

进一步的，所述过纱罩为薄壁的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

通过在喷芯组件的导丝槽内设置可自由转动的导向轮对，对进入导丝槽的纱线起到较好的夹持定位和导向的作用，避免输送中的纱线在气流中发生偏移和断裂，保证纱线在网络打结过程中的稳定性；其结构设计合理、制作简易，有利于提高针织品的质量和产量，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种新型网络喷嘴的安装结构示意图；

图2是本实用新型一种新型网络喷嘴的结构示意图；

图3是本实用新型一种新型网络喷嘴的过纱罩的结构示意图；

图4是本实用新型一种新型网络喷嘴的喷芯组件的结构示意图；

图5是本实用新型一种新型网络喷嘴的喷气孔的排布示意图；

图6是本实用新型一种新型网络喷嘴的第一导向轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，一种新型网络喷嘴，包括安装座7、喷气定位座2、喷芯组件3和用于操作喷气定位座2使其滑动的操作块5，安装座7上开设有导气孔，在安装座7下端固定有一用于将外界压缩空气引入导气孔的连接头701，连接头701与压缩空气输送管1上的配接管相导通；喷气定位座2滑动设于安装座7，喷气定位座2上开设有与导气孔相配合的通气孔，操作块5的一端通过转轴铰接于喷气定位座2，具体的，操作块5的下端通过分别通过第一转轴和第二转轴与安装座7和喷气定位座2相转动连接。喷芯组件3包括本体、设于本体两端的定位件、设于本体中部的导丝槽301、与导丝槽301相交的安装槽305、若干设于导丝槽301内的喷气孔303和设于安装槽305内的导向轮对，导向轮对包括分别转动设于导丝槽301左右两侧的第一导向轮302和第二导向轮304，第一导向轮302和第二导向轮304的对合处位于导丝槽301内；若干喷气孔303对称的设于导丝槽301内侧壁的两端。

定位件包括定位槽307和设于定位槽307内的定位螺钉306。安装槽305与导丝槽301垂直相交，安装槽305的深度大于导丝槽301，安装槽305以导丝槽301为分界线分为左右两部分，第一导向轮302和第二导向轮304分别设于两部分内。第一导向轮302和第二导向轮304的结构均包括固定于安装槽305底壁的转轴3021、轮体3023和设于轮体上下端的第一凸缘3022和第二凸缘3024，轮体3023绕转轴3021可自转，纱线从两轮体3023之间的空隙穿过。导丝槽301为弧形槽，喷气孔303为若干呈直线间隔排列的圆孔，导丝槽301内侧壁两端的喷气孔303之间的夹角为90°—145°，安装槽305位于圆孔的间隔之间。安装槽305处于靠近导丝槽301中部的位置，这样可方便将喷气孔303设置在安装槽305的两端，使得纱线在经过导向轮对前/后都能被压缩空气喷射。纱线在经过导丝槽301被压缩空气冲击时易产生扰动和偏移，在导向轮对的夹持导向下可有效防止纱线走偏。

操作块5的腰部设有一对与导丝槽301相配合的导丝板4，导丝板4上设有导纱槽，导丝板4为陶瓷材质，两导丝板4以镶嵌的方式相互平行的固定于操作块5朝向喷芯组件3的一侧；导纱槽之间连接有过纱罩6，过纱罩6横截面的形状与导纱槽横截面的形状相同，过纱罩6为薄壁的弧形结构，过纱罩6的长度等于两导丝板4的水平距离，过纱罩6的开口方向朝向喷芯组件3，当按下操作块5使得操作块5处于水平方位时，该过纱罩6可覆盖导丝槽301，这样可保证喷气孔303处的高压气流能够充分作用于纱线。

压缩空气由缩空气输送管1输送，经配接管供给安装座7的连接头701，由连接头701供给导气孔，进入导气孔内的空气经通气孔供给喷气孔303的进气口，由喷气孔303喷至导丝槽301，压力空气从而将丝形成网络点。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。