提取罐的制作方法

本实用新型涉及药物提取器械，具体涉及一种提取罐。

背景技术：

现在的提取罐内部采用搅拌叶来使药材与提取液充分接触，但是搅拌叶会使药材粘附到罐壁，提取完后清洗困难，容易产生污垢，影响后面药物提取的质量，还有废渣和提取后的药液在同一出口排出，废渣容易堵塞出口，提取罐内叶片搅拌全部只是搅动同层水，由于药材容易沉淀，如果搅动速度慢的话，导致上层水无法提取到药物，会形成空间上的浪费，搅动太快的话，会对提取罐造成冲击，产生噪音。

技术实现要素：

针对上述技术方案对的不足，本实用新型提出一种提取罐，以方便罐内对废渣进行分离，同时搅拌使提取液与药材充分接触且没有产生空间浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案；提取罐，包括提取罐本体、冷却罐、活塞、滤网、水枪，提取罐本体由密封盖与密封仓组成，密封盖上开有通孔，密封盖上开有入药口，密封仓仓壁固定有螺旋形的加热管，密封仓内部的底面为漏斗状，密封仓内部底面的低处连接有出液管；出液管连接冷却罐，冷却罐内部固定有螺旋管，冷却罐内装有盐水，出液管的管口与螺旋管连接；活塞与密封仓内壁贴合，活塞中心部位挖空，活塞连接有活塞杆，活塞杆穿过密封盖上的通孔，通孔内设置有密封橡胶块，活塞杆分为两节，两节相互铰接，活塞杆的顶部连接有曲轴，活塞的上表面向中心倾斜形成凹陷，活塞的下表面固定有过滤网，水枪成环形固定在密封仓的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在提取罐内的活塞的上下移动，实现上下水的搅拌，提取罐内的药渣在滤网上面，在提取时就实现药渣的分离，不会堵塞出口，活塞与密封仓仓壁贴合，活塞实现仓壁清洗，水枪可以通入提取液和清洗密封仓。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型活塞的局部立体图。

其中，1、提取罐本体，1.1、密封盖，1.2、密封仓，1.3、入药口，1.4、加热管，1.5、出液管，2、冷却罐，2.1、螺旋管，3、活塞，3.1、活塞杆，3.2、密封橡胶块，4、曲轴，5、过滤网，6、水枪。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步的阐述。

如图1-2所示，提取罐，包括提取罐本体1、冷却罐2、活塞3、滤网5、水枪6，提取罐本体1由密封盖1.1与密封仓1.2组成，密封盖1.1上开有通孔，密封盖1.1上开有入药口1.3，密封仓1.2仓壁固定有螺旋形的加热管1.4，密封仓1.2内部的底面为漏斗状，密封仓1.2内部底面处连接有出液管1.5；出液管1.5连接冷却罐2，冷却罐2内部固定有螺旋管2.1，冷却罐2内装有盐水，出液管1.5的管口与螺旋管2.1连接；活塞3与密封仓1.2内壁贴合，活塞3中心部位挖空，用于上下水体交换，活塞3连接有活塞杆3.1，活塞杆3.1穿过密封盖1.1上的通孔，通孔内设置有密封橡胶块3.2，活塞杆3.1分为两节，两节相互铰接，活塞杆3.1的顶部连接有曲轴4，活塞3的上表面向中心倾斜形成凹陷，活塞3的下表面固定有过滤网5，水枪6呈环形固定在密封仓1.2的顶部。

使用时，将密封盖1.1打开，倒入药液，盖上密封盖1.1，通过水枪6通入提取液，在加热管1.4中通入水蒸气，同时启动电机，曲轴4转动，带动活塞3上下运动，活塞3中间的挖空部位，可以使活塞3上方的水向活塞3下方流下，同时药渣不会流向活塞3的下面的区域，当提取完毕后，停止水蒸气的供给，提取罐内的液体流向冷却罐2，使高温液体冷却，等提取罐的温度降下来后，打开密封盖1.1，清理活塞3上的药渣，然后关闭密封1.1盖，通过水枪通入清水，启动电机，使活塞3上下运动，活塞3清理提取罐的内壁，和残留在活塞3上的药液，工作一段时间后，将提取罐内的水放出，放出的水可以继续提取药液，防止浪费。