本实用新型涉及一种生物医药用固体药品破碎器。
背景技术：
现有技术中对于需要破碎的固体药品，破碎的方式主要有两种：
一种是先人工破碎，然后再人工研磨；但是现有的人工破碎器具，在破碎过程中，药品会飞溅，造成浪费；研磨时，有些大颗粒药品没有磨碎，导致使用效果不佳。
另一种是采用机器粉碎，但是机器成本较高，不适合小批量使用，为了防止药物混杂，在粉碎完后，需要对机器进行清洗，比较复杂，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种生物医药用固体药品破碎器，旨在解决现有的人工粉碎固体药品不充分的问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种生物医药用固体药品破碎器包括壳体、压杆、复位弹簧和两个压块；壳体内设有腔体，腔体被两个压块分成驱动腔和两个破碎腔，驱动腔位于两个破碎腔之间；复位弹簧连接在两个压块之间；压杆滑动地穿设在壳体的上端，压杆的下端位于驱动腔内；每个压块与压杆的下端之间均连有一根推杆，推杆的一端与压块铰接且推杆的另一端与压杆铰接，两根推杆位于驱动腔内，两根推杆之间的角度α为120°～180°；压杆的上端设有端头块；当压杆下移时，两个推杆推动各自相连的压块分别朝向两个破碎腔移动；壳体上端设有两个分别与两个破碎腔相通的进料孔；壳体的底部设有过滤孔。
进一步，壳体的上端设有与驱动腔相通的端口，端口处设有上盖板，压杆滑动地穿设在上盖板上。方便拆装清洗。
进一步，过滤孔为上小下大的喇叭形。防止药品堵塞过滤孔。
进一步，压块朝向破碎腔的一侧设有尖刺。有利于破碎固体药品。
进一步，进料孔上设有密封塞。仿制药品颗粒飞溅。
进一步，药品破碎器还包括槽体，壳体的外壁上设有凸板，壳体通过凸板搭接在槽体的上方。便于收集粉碎后的药品。
与现有技术相比本实用新型的优点是：
本实用新型中通过向下敲打端头块，可以使两个压块分别挤压两个破碎腔内的药品；由于两根推杆之间的角度α为120°～180°，比较省力；壳体的底部设有过滤孔，可以防止较大的颗粒混杂在被磨好的药品中，保证了粉碎的充分度，而且被粉碎的小颗粒可以被迅速的排出，防止被重复研磨，提高了研磨的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1，一种生物医药用固体药品破碎器，包括壳体1、压杆2、复位弹簧3和两个压块5。
壳体1内设有腔体，腔体被两个压块5分成驱动腔11和两个破碎腔12，驱动腔11位于两个破碎腔12之间。复位弹簧3连接在两个压块5之间。
压杆2滑动地穿设在壳体1的上端，压杆2的下端位于驱动腔11内；每个压块5与压杆2的下端之间均连有一根推杆4，推杆4的一端与压块5铰接且推杆4的另一端与压杆2铰接，两根推杆4位于驱动腔11内，两根推杆4之间的角度α为120°～180°，角度α为挤压药品时的角度范围；压杆2的上端设有端头块21；当压杆2下移时，两个推杆4推动各自相连的压块5分别朝向两个破碎腔12移动。压块5朝向破碎腔12的一侧设有尖刺51。壳体1上端设有两个分别与两个破碎腔12相通的进料孔13。进料孔13上设有密封塞8。
壳体1的底部设有过滤孔14。过滤孔14为上小下大的喇叭形。
壳体1的上端设有与驱动腔11相通的端口，端口处设有上盖板6，压杆2滑动地穿设在上盖板6上。
药品破碎器还包括槽体7，壳体1的外壁上设有凸板，壳体1通过凸板搭接在槽体7的上方。
工作时，用锤子敲打端头块21，压杆2下移，两个推杆4推动各自相连的压块5分别朝向两个破碎腔12移动，将破碎腔12内的药品压碎，被压碎的药品从过滤孔14排出，进入槽体7，压块5在复位弹簧3的作用下复位。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。